(3)造粒塔造粒塔與粉體塔設(shè)計(jì)主要差異在于：①在直筒段與錐體段交接處設(shè)置擴(kuò)大段,，由于風(fēng)速降低及突然反向,，大部分較粗粉粒被截留，提高了顆粒的回收率,； ②塔底部設(shè)置內(nèi)旋風(fēng)分離器，將較粗的粉粒加以回收，提高顆?；厥章省７蹓m回收系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器及布袋過濾器組成,。壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的,，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點(diǎn)。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品是微粒狀,，不論是霧滴還是產(chǎn)品的粒徑都比其他二種型式大,，造成了霧滴干燥時(shí)間比較長(zhǎng)。壓力噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置,。新吳區(qū)比較好的壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

連接電柜線路,，電柜應(yīng)牢固接地，并注有明確標(biāo)志(電線應(yīng)穿管或走線盒),；壓力噴霧干燥機(jī)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng),，部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗,。對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理,，應(yīng)打開清掃門，用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料,，打開出料閥,，用自來水沖洗塔內(nèi),。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的***，同樣需要打開旋風(fēng)分離器,，用掃帚清掃集料,，必要時(shí)也需用水沖洗。對(duì)于袋式除塵器的清理,，應(yīng)打開控制開關(guān),，連續(xù)敲打，然后打開清洗門,，敲打布袋除塵器,，***更換過濾袋。對(duì)于料漿管路系統(tǒng)的清理,，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥,，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵,，以水代料,，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道,。濱湖區(qū)現(xiàn)代壓力噴霧干燥設(shè)備貨源充足加料器就位,，并與干燥主機(jī)連接；

蠕動(dòng)泵手動(dòng) 手動(dòng)控制蠕動(dòng)泵的運(yùn)行,，點(diǎn)擊蠕動(dòng)泵自動(dòng)按鈕黑**（上面）（顯示ON）,，蠕動(dòng)泵自動(dòng)啟動(dòng)，顯示下面,，蠕動(dòng)泵停止（顯示OFF）通針設(shè)定 通過通針的運(yùn)行頻率,，數(shù)值**幾秒鐘啟動(dòng)一次，按動(dòng)數(shù)值框,，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零,，然后輸入所需的值,，按ENTER鍵修改完畢。蠕動(dòng)泵設(shè)定 設(shè)定蠕動(dòng)泵的進(jìn)料量r/m),按動(dòng)數(shù)值框,，彈出數(shù)字鍵盤,，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值,，按ENTER鍵修改完畢,。說明：點(diǎn)擊控制面板進(jìn)入界面（二），點(diǎn)擊主菜單進(jìn)入界面（一）

離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,，也可能是離心盤動(dòng)平衡不好,。解決辦法：檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),，若有應(yīng)及時(shí)清洗；發(fā)現(xiàn)主軸有異常,，要進(jìn)行更換對(duì)離心盤的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換,。（1）催化劑的干燥如丙烯腈催化劑、輕油轉(zhuǎn)化催化劑,、中溫變換催化劑,、高壓甲醇催化劑及低壓甲醇催化劑等。（2）洗滌劑的干燥如合成洗衣粉,、十二醇硫酸鈉及皂基等,。（3）染料和顏料的干燥如活性翠藍(lán)、咔嘰綠B,、增白劑及鉻黃等,。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便,、啟動(dòng)快,、結(jié)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn),。

粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉,。其原因是進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā),；噴霧開始前干燥室加熱不足,；開始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過大,；加入的料液不穩(wěn)定,。針對(duì)上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進(jìn)料量,；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度,；在開始噴霧時(shí)，流量要小,，逐步加大,，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞,，調(diào)整物料固形物含量,，保證料液的流動(dòng)性。產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低,。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度,。校正干燥主機(jī)與地平面的垂直度,，干燥主機(jī)塔頂與地面垂直度應(yīng)不大于10mm；濱湖區(qū)現(xiàn)代壓力噴霧干燥設(shè)備貨源充足

固定各連接處的緊固件,，以緊固件板緊無松動(dòng)為止,；新吳區(qū)比較好的壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

對(duì)于低黏度的料液，采用壓力式噴嘴較適宜,。由于壓力式噴嘴所得霧滴較氣流式大,，所以，噴霧造粒一般都采用壓力式噴嘴(有時(shí)也用旋轉(zhuǎn)盤霧化器),。如洗衣粉,、速溶奶粉、粒狀燃料等均用壓力式噴嘴,。缺點(diǎn)壓力式噴霧器的主要缺點(diǎn)如下,。(1)需要一臺(tái)高壓泵，因此,，對(duì)***采用有一定限制,。(2)由于噴嘴孔很小，比較大也不過幾毫米,，極易堵塞,，因此，進(jìn)入噴嘴的料液必須嚴(yán)格過濾,，過濾器質(zhì)噴嘴的料液管道宜用不銹鋼管,，以防鐵銹堵塞噴嘴。(3)噴嘴磨損大,，對(duì)于磨損較大的料液,，噴嘴要采用耐磨材料制造。(4)高黏度物料不易霧化,。新吳區(qū)比較好的壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

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