壓力式噴霧干燥器系氣液兩相并流式干燥設(shè)備,，采用高壓噴嘴,，借助高壓泵的壓力將液態(tài)物料霧化，與進(jìn)入器內(nèi)的熱風(fēng)并流向下,，進(jìn)行快速的熱質(zhì)交換,，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥，連續(xù)得到中空的球狀物料,。產(chǎn)品粒徑大,，流動(dòng)性、溶解性好,，適用于化工,、醫(yī)藥、食品等行業(yè)無(wú)黏性和低黏性的液態(tài)物料干燥,。噴霧干燥進(jìn)風(fēng)應(yīng)按30萬(wàn)級(jí)潔凈標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過(guò)濾,，過(guò)濾器終端設(shè)置中效過(guò)濾器，其材質(zhì)為超細(xì)纖維,。對(duì)于采用碳鋼蒸汽換熱器的設(shè)計(jì),，過(guò)濾器應(yīng)設(shè)置于加熱器之后，并應(yīng)具備相應(yīng)的耐溫性能,，確保生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)銹蝕等雜質(zhì)滲入,。校正干燥主機(jī)與地平面的垂直度，干燥主機(jī)塔頂與地面垂直度應(yīng)不大于10mm,；濱湖區(qū)質(zhì)量壓力噴霧干燥設(shè)備銷售電話

產(chǎn)品純度低,，雜質(zhì)過(guò)多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面：（1）空氣過(guò)濾效果不佳；（2）積粉混入成品；（3）原料純度不高,；（4）設(shè)備清洗不徹底,。可采用的補(bǔ)救措施有：檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,，過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng),，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,，克服渦流,；噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾；重新清洗設(shè)備,。產(chǎn)品粉粒太細(xì),，跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品得率低產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性,、沖調(diào)性能,。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量,，加大進(jìn)料量,，提高進(jìn)風(fēng)溫度。跑粉損失過(guò)多,，**影響成品的得率,，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。錫山區(qū)質(zhì)量壓力噴霧干燥設(shè)備操作在直筒段與錐體段交接處設(shè)置擴(kuò)大段,，由于風(fēng)速降低及突然反向,，大部分較粗粉粒被截留，提高了顆粒的回收率,；

蠕動(dòng)泵手動(dòng) 手動(dòng)控制蠕動(dòng)泵的運(yùn)行,，點(diǎn)擊蠕動(dòng)泵自動(dòng)按鈕黑**（上面）（顯示ON）,，蠕動(dòng)泵自動(dòng)啟動(dòng)，顯示下面,，蠕動(dòng)泵停止（顯示OFF）通針設(shè)定 通過(guò)通針的運(yùn)行頻率,，數(shù)值**幾秒鐘啟動(dòng)一次，按動(dòng)數(shù)值框,，彈出數(shù)字鍵盤(pán),，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值,，按ENTER鍵修改完畢,。蠕動(dòng)泵設(shè)定 設(shè)定蠕動(dòng)泵的進(jìn)料量r/m),按動(dòng)數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤(pán)，按CLR鍵將數(shù)字清零,，然后輸入所需的值,，按ENTER鍵修改完畢。說(shuō)明：點(diǎn)擊控制面板進(jìn)入界面（二）,，點(diǎn)擊主菜單進(jìn)入界面（一）

空氣加熱系統(tǒng)噴霧干燥所需熱量由空氣介質(zhì)攜入,，加熱系統(tǒng)由蒸汽換熱器及電加熱補(bǔ)償兩部分構(gòu)成，達(dá)到原料干燥所需的溫度,。噴霧造粒塔(1)整流裝置熱風(fēng)由塔頂切向進(jìn)入,，熱風(fēng)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)整流裝置整流后，形成與塔體軸線平行的直線流,。整流裝置為開(kāi)孔率20%的直孔板。(2)塔體干燥段噴霧塔的塔高與直徑之比為4：1,，為避免粉塵吸附在塔壁停留,，其內(nèi)表面應(yīng)按粗糙度Ra≤1.6um的要求進(jìn)行拋光處理,。為便于清洗作業(yè)，在塔頂及中間區(qū)域設(shè)有清潔裝置,，錐體內(nèi)設(shè)有清掃裝置,。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間)的運(yùn)轉(zhuǎn),，我們需對(duì)噴霧造粒干燥機(jī)進(jìn)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù),。

另外,，噴出的霧化角也較小,，一般在20°～70°之間,，所以干燥器的外形也以高塔形為主,，這樣才能使霧滴有足夠的停留時(shí)間。給料液施加一定的壓力,，通過(guò)霧化器霧化,，所以系統(tǒng)中要有高壓泵。另外,，因霧化器孔徑很小,，為防雜物堵塞霧化器孔道，一定要在料液進(jìn)入高壓泵前進(jìn)行過(guò)濾,。采用壓力式噴霧干燥,，多以獲得顆粒狀產(chǎn)品為目的,。 [1]霧化特點(diǎn)壓力式噴嘴的液滴形成和分裂機(jī)理也是三種(滴狀、絲狀,、膜狀),。但是，工業(yè)生產(chǎn)所用的壓力式噴嘴,，通常是在膜狀(空心錐形)分裂條件下操作的,。壓力式噴嘴所形成的液膜厚度范圍大致是0.5～4μm。分別連接熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)以及空氣過(guò)濾器間的管道,。同時(shí)連接布袋除塵器與引風(fēng)機(jī)間的管道,；江蘇國(guó)內(nèi)壓力噴霧干燥設(shè)備批量定制

食品：氨基酸及類似物,，調(diào)味料,，蛋白質(zhì)，淀粉,，乳制品,，咖啡抽取物，魚(yú)粉,，肉精等,。濱湖區(qū)質(zhì)量壓力噴霧干燥設(shè)備銷售電話

優(yōu)點(diǎn)1.干燥過(guò)程非常迅速。2.可直接干燥成粉末,。3.易改變干燥條件,，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.由于瞬間蒸發(fā),，設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格,。5.干燥室有一定負(fù)壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件,，避免粉塵在車(chē)間內(nèi)飛揚(yáng),，提高產(chǎn)品純度。6.生產(chǎn)效率高,，操作人員少,。7.生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高,。每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百噸，是干燥器處理量較大者之一,。8.噴霧干燥機(jī)調(diào)節(jié)方便,，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如粒度分布,、濕含量,、 生物活性、溶解性、色,、香,、味等。濱湖區(qū)質(zhì)量壓力噴霧干燥設(shè)備銷售電話

無(wú)錫市勁雕干燥設(shè)備有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步,，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新,，勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力,，勁雕供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái)，回首過(guò)去,，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜,，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足,，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,，要不畏困難，激流勇進(jìn),，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,，共同走向輝煌回來(lái)！