3.主減速機(jī)及喂料裝置減速器應(yīng)定期檢查內(nèi)部機(jī)油的清潔度，新機(jī)器運(yùn)行50小時(shí)要更換一次潤(rùn)滑油,，正常生產(chǎn)后如果發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油污染嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換,。4.機(jī)組運(yùn)行時(shí)就適時(shí)對(duì)需潤(rùn)滑傳動(dòng)件進(jìn)行潤(rùn)滑。5.工作中如遇特殊情況需較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)（如停電）應(yīng)及時(shí)清理完機(jī)內(nèi)余料,，以防聚合物冷卻固化后難以***,，影響到下次生產(chǎn)。6.定期清理機(jī)組各冷卻水接口處積垢（某些水質(zhì)雜質(zhì)較多,，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度,。7.電氣控制柜應(yīng)每月清掃一次，以免發(fā)生短路故障,。這類設(shè)備又稱為水環(huán)切粒機(jī),，造粒速率達(dá)到13607.77 kg/h,。蘇州質(zhì)量冷卻噴霧造粒設(shè)備供應(yīng)商

3、變速箱,、螺桿,、炮筒、機(jī)頭及磨損部件要用經(jīng)強(qiáng)度處理,，壽命保證1年以上,。4、主要部件要用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì),。5,、減速器和電機(jī)選購(gòu)專業(yè)廠家生產(chǎn)套裝的，不買造粒機(jī)廠家自己組裝的,。6,、要有配電工作柜。7,、設(shè)備****關(guān)鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好,。8、洗料機(jī)一定要連續(xù)性生產(chǎn),，不需停機(jī)換水,，用清洗水池，否則效率極低,。9,、加溫要分段，分段加溫要均勻可控,。10,、要有配套的廢塑料清洗機(jī)，采用循環(huán)水,，不用排放污水,。11、高效節(jié)電,。12,、機(jī)的長(zhǎng)徑比不能超過(guò)20（在16:1—20:1為宜，也就是說(shuō)螺桿長(zhǎng)度是螺桿直徑的16—20倍）,。13,、型號(hào)不得小100，越大產(chǎn)量越高,。14,、要有雙排氣。15,、造粒機(jī)法蘭（模頭）的加熱功率十分重要,，要按每平方厘米（截面積）2.5W進(jìn)行設(shè)計(jì),。錫山區(qū)好的冷卻噴霧造粒設(shè)備價(jià)錢這對(duì)色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備,。

加注黃油一次,。4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律,；如：機(jī)溫高低,，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況,，及時(shí)處理,。5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí),，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,，要及時(shí)調(diào)松些。三,、***開機(jī)操作方法1,、開機(jī)前，首先升溫約四五十分鐘,。將溫度升到用手拉動(dòng)電機(jī)三角帶直至自如,；按正常工作旋向連續(xù)拉動(dòng) 八至 十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右,，而后開機(jī),，但要繼續(xù)加溫,，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量,；根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。2,、造粒機(jī)正常工作時(shí),，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低,。放氣孔附近,，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）,。

b：條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久,。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）,、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀,。用機(jī)或齒輪泵熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工，均勻加熱,，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）,。條料從口型排出后,，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻，或用水浴冷卻,。如果采用水冷,，條料需通過(guò)一個(gè)干燥段，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分,，然后將條料送至切粒室,。利用一對(duì)固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長(zhǎng)度,。粒料的直徑為3.175 mm,，長(zhǎng)3.175mm，棱角清晰,。料造粒機(jī)熔融的聚合物從混煉設(shè)備流經(jīng)一個(gè)帶式口?；蜉仧挋C(jī)壓延成一定厚度的聚合物片料。

有許多不同的造粒器設(shè)計(jì),，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng),。二者的主要區(qū)別在于切粒過(guò)程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng),，在加工過(guò)程的末了從已固化的聚合物切粒,；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒,，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻,。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模,、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）,、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī),。典型的情況是切粒刀或接觸或十分貼近模面。蘇州耐用冷卻噴霧造粒設(shè)備操作

粒料沿著一個(gè)可調(diào)節(jié)的斜面溜下,，而循環(huán)風(fēng)機(jī)則鼓風(fēng)通過(guò)這些粒料,。蘇州質(zhì)量冷卻噴霧造粒設(shè)備供應(yīng)商

條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡(jiǎn)便,，且清洗便捷,。這對(duì)色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備,。但是,，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間，其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來(lái)確定。模面熱切系統(tǒng)模面熱切系統(tǒng)有三種基本型式,，即噴霧造粒機(jī),，噴水（水環(huán)）造粒機(jī)和水下造粒機(jī)。雖然這類系統(tǒng)可以有不同設(shè)計(jì),，但典型的系統(tǒng)包括口模,、切料室、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉刀,、冷卻介質(zhì)和干燥粒料的方法（如果采用了水冷）,。口模是模面熱造粒系統(tǒng)的重要部件,。它垂直或水平安裝,，通常用油、蒸汽或筒式或帶式電熱器加熱,。電熱通常用于較小型的口模,；蘇州質(zhì)量冷卻噴霧造粒設(shè)備供應(yīng)商

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