在數(shù)控機床中,，單軸橫切數(shù)控機床的主軸箱和刀架均不作縱向進給運動,，而由成形刀具的橫向進給運動完成切削加工。這種機床只用于加工形狀簡單,、尺寸較小的銷,、軸類工件。順序作業(yè)多軸數(shù)控機床的多根（通常有4,、6,、8根）主軸裝在可周期性轉(zhuǎn)位的主軸鼓內(nèi)，裝夾在主軸中的坯料順序經(jīng)過各工位完成不同工序的加工,，并在后面一個工位切斷或卸下,。這種機床適合于加工形狀較為復(fù)雜的工件。平行作業(yè)多軸數(shù)控機床有位置固定的幾根（一般為2或4根）主軸,，同時在幾個工位上進行相同工序的加工,，適合于加工形狀簡單的工件。數(shù)控機床配件在使用的過程中,，要定時的查看一下配件的使用情況,，如：有沒有磨損，或者出現(xiàn)故障,，盡量減少出現(xiàn)故障的次數(shù),，以提供正常的生產(chǎn)率。數(shù)控機床與加工中心的刀庫配合使用,，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工,。內(nèi)蒙古數(shù)控車床

全自動數(shù)控機床行業(yè)如今面臨的一個嚴(yán)峻問題，就是高等數(shù)控機床進口占主導(dǎo),。從數(shù)控機床進口量的相關(guān)數(shù)據(jù)來看,，2012年11月起，我國數(shù)控機床進口量整體呈現(xiàn)下行趨勢,，然而進口價卻一直在上升,，這可以表明高等數(shù)控機床進口量持續(xù)上升。不說機床本身,，數(shù)控機床是機床實現(xiàn)自動化智能化的主要產(chǎn)品,，其數(shù)控系統(tǒng)的水平是判定全自動數(shù)控機床水平高低的一個重要指標(biāo)。然而,，中國90%的數(shù)控系統(tǒng)都需要從國外進口。國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng),，尤其是高等數(shù)控系統(tǒng)與國外技術(shù)相比,，無論是加工精度、穩(wěn)定性還是可靠性方面,，差距依然十分明顯,。臺州動力頭數(shù)控車床數(shù)控機床具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量,。

數(shù)控機床的電氣元件：1、變壓器,，變壓器是一種將某一數(shù)值的交流電壓變換成頻率相同但數(shù)值不同的交流電壓的靜止電器,。注意：由于變壓器的線圈為儲能元件，在進行數(shù)控維修時,，機床斷電后變壓器短時間內(nèi)會繼續(xù)帶電,，所以維修時要注意安全。2,、繼電器,，繼電器是一種根據(jù)輸入信號的變化接通或斷開控制電路，實現(xiàn)控制目的的電器,。注意：繼電器的觸點不能用來接通和分?jǐn)嘭?fù)載電路,，這也是繼電器的作用和接觸器的作用的區(qū)別。3,、斷路器,，低壓斷路器過去叫做自動空氣開關(guān)，現(xiàn)采用ECE標(biāo)準(zhǔn)稱為低壓斷路器,，低壓斷路器是將控制器和保護電器的功能合為一體的電器,，有效地保護串接在它后面的電氣設(shè)備。

在數(shù)控機床的故障檢測中,，一階段的故障檢測就是對數(shù)控機床進行測試,，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質(zhì),，并分離出故障的部件或模塊,；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間,。為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障,，快速確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應(yīng)盡可能少且簡便,，故障診斷所需的時間應(yīng)盡可能短,。利用感覺結(jié)構(gòu)，注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象,，如故障時有無火花,、亮光產(chǎn)生，有無異常響聲,、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等,。仔細(xì)觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無燒毀和損傷痕跡,，以進一步縮小檢查范圍,，這是一種較基本,、較常用的方法。數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間,。

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分,，用于實現(xiàn)數(shù)控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息,，經(jīng)功率放大,、整形處理后，轉(zhuǎn)換成機床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動,。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的環(huán)節(jié),，其性能將直接影響數(shù)控機床的精度和速度等技術(shù)指標(biāo)，因此,，對數(shù)控機床的伺服驅(qū)動裝置,，要求具有良好的快速反應(yīng)性能，準(zhǔn)確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號,，并能忠實地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令,，提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分,。驅(qū)動裝置由主軸驅(qū)動單元,、進給驅(qū)動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成,。步進電動機,、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅(qū)動裝置。測量元件將數(shù)控機床各坐標(biāo)軸的實際位移值檢測出來并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的數(shù)控裝置中,，數(shù)控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較,，并向伺服系統(tǒng)輸出達到設(shè)定值所需的位移量指令。數(shù)控機床加工零件改變時,，一般只需要更改數(shù)控程序,。紹興出售6150數(shù)控車床

數(shù)控機床的數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成,。內(nèi)蒙古數(shù)控車床

數(shù)控機床故障檢修時：在數(shù)控機床中,，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障,，提供的報警信息較含糊甚至根本無報警,，或者出現(xiàn)的周期較長，無規(guī)律,，不定期,，給查找分析帶來了很多困難。對這類機床故障，需要對具體情況分析,，進行耐心的查找，而且檢查時特別需要機械,、電氣,、液壓等方面的綜合知識，不然就很難快速,、正確地找到故障的真正原因,。加工精度異常故障：系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動、機械故障,、機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常,、機床位置環(huán)異常或控制邏輯不妥,，是生產(chǎn)中數(shù)控機床加工精度異常故障的常見原因,，找出相關(guān)故障點并進行處理，機床均可恢復(fù)正常,。生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的故障,。此類故障隱蔽性強、診斷難度大,。內(nèi)蒙古數(shù)控車床