數(shù)控機(jī)床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置,、伺服驅(qū)動(dòng)裝置,、機(jī)床主體和其他輔助裝置。下面對加工程序載體和輔助裝置部分的基本工作原理進(jìn)行概要說明,。加工程序載體：數(shù)控機(jī)床工作時(shí),，不需要工人直接去操作機(jī)床，要對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制，必須編制加工程序,。零件加工程序中,，包括機(jī)床上刀具和工件的相對運(yùn)動(dòng)軌跡、工藝參數(shù)（進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速等）和輔助運(yùn)動(dòng)等,。將零件加工程序用一定的格式和代碼,，存儲(chǔ)在一種程序載體上，如穿孔紙帶,、盒式磁帶,、軟磁盤等，通過數(shù)控機(jī)床的輸入裝置,，將程序信息輸入到CNC單元,。數(shù)控機(jī)床的輔助裝置：輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動(dòng),、液壓裝置,，排屑裝置，冷卻,、潤滑裝置,，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和數(shù)控分度頭，防護(hù),，照明等各種輔助裝置,。數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)率非常的高。溫州數(shù)控雙端面銑床

數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比,，具有以下一些特點(diǎn)：生產(chǎn)率高,，數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大,，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削,。數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工,，極大地提高了生產(chǎn)率,。另外，與加工中心的刀庫配合使用,，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工,，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率,。改善勞動(dòng)條件,，數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng),，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工,，直至加工結(jié)束,。操作者要做的只是程序的輸入、編輯,、零件裝卸,、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測,、零件的檢驗(yàn)等工作,，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作,。另外,，機(jī)床一般是結(jié)合起來，既清潔,，又安全,。臺(tái)州數(shù)控車床氣動(dòng)卡盤數(shù)控機(jī)床擁有著較高的加工精度。

如果故障是在自動(dòng)加工方式下發(fā)生的,，那么應(yīng)記錄發(fā)生故障時(shí)的加工程序號(hào),、出現(xiàn)故障的程序段號(hào)、加工時(shí)采用的刀具號(hào)等具體信息,。如果發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障,，應(yīng)記錄被加工工件號(hào)，并保留不合格工件以留待進(jìn)一步分析,。如果故障發(fā)生時(shí)系統(tǒng)有報(bào)警顯示,，那么應(yīng)記錄系統(tǒng)的報(bào)警顯示情況與報(bào)警代碼。如果是加工零件時(shí)發(fā)生的故障,，應(yīng)記錄加工同類工件時(shí)發(fā)生故障的概率情況等等,。通過這些措施，我們可以更好地了解數(shù)控機(jī)床的故障情況,，及時(shí)采取措施進(jìn)行維修和保養(yǎng),，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。同時(shí),，這些記錄也可以為以后的設(shè)備維護(hù)提供寶貴的參考信息,。

數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的重要部分。數(shù)控裝置主要由輸入,、處理和輸出三個(gè)基本部分構(gòu)成,。而這些工作都由計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)程序進(jìn)行合理地組織，使整個(gè)系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作,。1）輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置,，根據(jù)程序載體的不同，相應(yīng)有不同的輸入裝置,。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級(jí)計(jì)算機(jī)的DNC輸入,。（1）紙帶輸入方式,。可用紙帶光電閱讀機(jī)讀入零件程序,，直接控制機(jī)床運(yùn)動(dòng),，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲(chǔ)器，用存儲(chǔ)器中儲(chǔ)存的零件程序控制機(jī)床運(yùn)動(dòng),。（2）MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式,。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序,。在控制裝置編輯狀態(tài)下,，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲(chǔ)器中,，這種輸入方法可重復(fù)使用程序,。一般手工編程均采用這種方法。在具有會(huì)話編程功能的數(shù)控裝置上,，可按照顯示器上提示的問題,，選擇不同的菜單，用人機(jī)對話的方法,，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字,，就可自動(dòng)生成加工程序。（3）采用DNC直接數(shù)控輸入方式,。把零件程序保存在上級(jí)計(jì)算機(jī)中,，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計(jì)算機(jī)的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設(shè)計(jì)的復(fù)雜工件并直接生成零件程序的情況,。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜,、精密、小批量,、多品種的零件加工問題,。

數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部件的維護(hù)1、刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)1）用手動(dòng)方式往刀庫上裝刀時(shí),，要保證裝到位,，檢查刀座上的鎖緊是否可靠；2）嚴(yán)禁把超重,、超長的刀具裝入刀庫,，防止機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞,；3）采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確,。其他選刀方式也要注意所換刀具號(hào)是否與所需刀具一致,，防止換錯(cuò)刀具導(dǎo)致事故發(fā)生；4）注意保持刀具刀柄和刀套的清潔,；5）經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確,，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，并及時(shí)調(diào)整,，否則不能完成換刀動(dòng)作,；6）開機(jī)時(shí)，應(yīng)先使刀庫和機(jī)械手空運(yùn)行,，檢查各部分工作是否正常,，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作。2,、滾珠絲杠副的維護(hù)1）定期檢查,、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度,；2）定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動(dòng)以及支撐軸承是否損壞,。如有以上問題要及時(shí)緊固松動(dòng)部位，更換支撐軸承,；數(shù)控機(jī)床經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào),，控制機(jī)床的動(dòng)作。臺(tái)州數(shù)控車床氣動(dòng)卡盤

數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度高,。溫州數(shù)控雙端面銑床

在數(shù)控機(jī)床中,，主軸在水平方向的位移只有l(wèi)Oμm，而垂直方向的位移卻達(dá)到180～200μm,。這對于刀具水平安裝的臥式機(jī)床的加工精度影響較小,，但對于刀具垂直安裝的自動(dòng)機(jī)床和轉(zhuǎn)塔機(jī)床來說，對加工精度的影響就不容忽視了,。切削過程中刀具或工件的動(dòng)能一部分消耗于切削功,，相當(dāng)一部分則轉(zhuǎn)化切削的變形能和切屑與刀具間的摩擦熱，形成刀具,、主軸和工件發(fā)熱,，并由大量切屑熱傳導(dǎo)給機(jī)床的工作臺(tái)夾具等部件。它們將直接影響刀具和工件間的相對位置,。冷卻是針對機(jī)床溫度升高的反向措施,，如電動(dòng)機(jī)冷卻、主軸部件冷卻以及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件冷卻等,。機(jī)床往往對電控箱配制冷機(jī),，予以強(qiáng)迫冷卻。溫州數(shù)控雙端面銑床