使用石墨化石油焦增碳劑的增碳過(guò)程包括溶解擴(kuò)散過(guò)程和氧化損耗過(guò)程,。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下,，增碳劑顆粒小，溶解速度快,，損耗速度大,；增碳劑顆粒大，溶解速度慢,，損耗速度小,。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下,，爐膛的直徑和容量大,，增碳劑的粒度要大一些；反之,，增碳劑的粒度要小一些,。石油焦增碳劑對(duì)于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm,；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm,；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。在冶煉過(guò)程中,，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因,。楊浦區(qū)增碳劑哪家強(qiáng)

選哪一種增碳劑，里邊的含氮量也不一樣，要選低氮的增碳劑,，里邊的有害物質(zhì)也會(huì)減少,，在鐵水中鈦的含量很低，不會(huì)消耗太多的氮素,，這樣很容易出現(xiàn)氮素含量高氣孔大,、氣縮嚴(yán)重等缺點(diǎn);找石墨化較好的增碳劑，否則會(huì)造成吸收率低,、速度慢,、有渣、還有有害元素影響鐵水質(zhì)量;就是增碳劑的加入時(shí)間而言,，一般可在鑄造前,、中期、后期均可加入,，也可與廢鋼同時(shí)加入,，在后期加入還可起到預(yù)處理作用，可使石墨芯增厚,，低硫,、低氮增碳劑此時(shí)不宜加入過(guò)多。適當(dāng)?shù)臐茶T方法可以更好的提高產(chǎn)品質(zhì)量,，所以大家要多方面選擇,，多角度比較，選擇較好的澆鑄方法,。楊浦區(qū)增碳劑哪家強(qiáng)低硫增碳劑在鐵液中應(yīng)用可以有效的提高其他合金的吸收率效果,。

在熔化的鐵液中，增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外,，還有殘留的,、未溶入的石墨形式的碳，并以粒狀被卷入攪拌的液流之中,。未熔解,、粗大的石墨粒子，在通電時(shí)大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面,，一部分則附著在相當(dāng)于攪拌死角的爐壁中部,。此時(shí)，一旦通電停止,，這些粗大的石墨粒子由于浮力,，會(huì)被緩緩地懸浮出來(lái)。超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過(guò)程中,，不但在通電時(shí),，即使在通電停止時(shí)都能懸浮在鐵液之中,。據(jù)介紹，越是接近于構(gòu)成共晶晶核的物質(zhì),，即使所添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度有些不同,，與其他能夠推斷為形成石墨重要的物質(zhì)相比較，勢(shì)必禍合度要大些,。從此觀點(diǎn)出發(fā),，可以認(rèn)為：懸浮的微細(xì)石墨粒子有利于生成石墨重要，可起到防止鑄鐵過(guò)冷和白口化的作用,。

鐵液的攪拌可以促進(jìn)增碳,，因此攪拌力弱的中頻感應(yīng)電爐與攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐比較，增碳相對(duì)困難得多,，所以中頻感應(yīng)電爐有增碳跟不上金屬爐料的熔解速度的可能性,。即使是攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐，增碳操作也不能忽視,。這是因?yàn)?，從感?yīng)電爐熔煉的原理圖可知，感應(yīng)電爐內(nèi)存在上下分開的攪拌鐵流,，在其邊界的爐壁附近還存在著死角。在爐壁停留,、附著的石墨團(tuán)如果不用過(guò)度升溫和長(zhǎng)時(shí)間的鐵液保溫是不能熔入鐵液的,。鐵液過(guò)度升溫和長(zhǎng)時(shí)間的保溫，會(huì)增大鐵液過(guò)冷度,，有加大鑄鐵白口化的傾向,。此外，對(duì)于在爐壁附近產(chǎn)生強(qiáng)感應(yīng)電流的中頻感應(yīng)電爐來(lái)說(shuō),，如果附著在爐壁的石墨團(tuán)之間鉆進(jìn)鐵液,，在進(jìn)行下一爐熔煉時(shí)，鉆進(jìn)的金屬被熔化,，導(dǎo)致侵蝕和損傷爐壁,。因此，在廢鋼配比高,，加入增碳劑多的情況下,，加入增碳劑要更加注意。生石油焦有海綿狀,、針狀,、粒狀和流態(tài)等品種。

在沖天爐熔煉時(shí),，盡量降低生鐵爐料的用量,，使用增碳劑來(lái)保證高碳當(dāng)量，相對(duì)提高廢鋼用量。這樣,，在高溫熔煉的條件下,，可以滲碳方式獲得活性好，石墨化作用更明顯的碳,。在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好,，從而有利于提高力學(xué)性能，減少收縮傾向,，改善加工性能,。 電爐熔煉時(shí)同樣通過(guò)低生鐵用量甚至零用量，以滲碳方式獲得很好鐵液,。 從材質(zhì)性能上來(lái)說(shuō),，過(guò)去那種大比例的生鐵用量做法，與同樣成分的高廢鋼用量相比,，其力學(xué)性能也要低半個(gè)牌號(hào),。因此，加增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無(wú)論從成本還是成品性能都要優(yōu)越,。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的,。楊浦區(qū)增碳劑廠家定制

增碳劑可用作鑄鐵增碳劑的材料很多。楊浦區(qū)增碳劑哪家強(qiáng)

中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的重要作用,，重要技術(shù)是鐵水增碳,。增碳率越高，鐵水的冶金性能越好,。這里所說(shuō)的增碳率,，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳，而不是爐料中帶入的碳,。生產(chǎn)實(shí)踐表明,，在爐料配比中生鐵比例高，白口傾向大,；增碳劑比例增大,， 白口傾向減小。這就要求在配料中要多用廉價(jià)的廢鋼和回爐料,，少用或不用新生鐵,，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細(xì)小的彌散分布的非均質(zhì)晶核，降低了鐵水的過(guò)冷度,，促使了以 A 型石墨為主的石墨組織的形成,。同時(shí)，生鐵用量的減少,，也減小了生鐵粗大石墨的不良遺傳作用,，而且灰鐵的性能也隨著廢鋼用量的增加而提高,。 楊浦區(qū)增碳劑哪家強(qiáng)

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