增碳劑的原料有很多種,，生產工藝也各異,，有木質碳類，煤質碳類,，焦炭類,，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類,。很好增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),，所以稱之為石墨化,。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量,。增碳劑的來源很多，形態(tài)各異,，根據(jù)其加工工藝和成分等不同,，價格差異很大。傳統(tǒng)的熔煉方式類似沖天爐熔煉：使用生鐵、回爐料,、廢鋼,、鐵合金等作為金屬爐料；新的合成鑄鐵生產工藝：使用廢鋼作爐料,，利用增碳劑來調整鐵液的碳當量,。后一種生產方式更容易保證很好鐵液，同時通過少用或者取表示鐵改用廢鋼較大降低成本,。通俗的說,，利用增碳劑，我們能用較差的（廢鋼）煉出較好的（鑄件）,。不同增碳劑對鐵液的形核狀態(tài)有一定的影響,。徐匯區(qū)增碳劑有哪些品牌

增碳劑的使用方法推薦使用隨爐裝入法，即先在爐底加入一定量的小塊回爐 料和廢鋼,，然后把增碳劑按配料量需要全部加入,，上面再壓一層小塊廢鋼和生鐵，之后再邊熔化邊加爐料,。此法簡便易行,，生產效率高，吸收率可達 90%,。如果增碳劑的加入量很大,，可以分兩批加 入，先加 60%~70%于爐底廢鋼墊層上,，剩下的在繼續(xù)加廢鋼的過程中加入,。在鐵水溫度 1400~1430 ℃時也可加增碳劑，目標是要把鐵水 C 含量增至達到牌號要求上限,。增碳劑的加入時間不可過遲,， 在熔煉后期加入增碳劑有兩方面不利：其一,，增碳劑易燒損,，碳吸收率很低。其二,，后期加入的增 碳劑需要額外的熔化,、吸收時間，遲緩了化學成分調整和升溫時間,，降低了生產效率,，增加了電耗， 而且有可能帶來由于過度升溫而造成的危害,。靜安區(qū)增碳劑費用在高溫條件下,，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化,。

采用鑄造增碳劑可以有效地產生和促進石墨核的形成,，在鐵液中加入一定比例的鑄造增碳劑,，其中有些增碳劑溶于鐵液中，但仍有一部分增碳劑會以石墨形式形成碳,，并以顆粒狀融入鐵液中,，其中不乏一些大型的鑄造增碳劑顆粒，在通電狀態(tài)下,，這類增碳劑會吸附在熔煉爐的爐壁中間,，但如果斷電，這類未融化的增碳劑就會懸浮,，通過實驗觀察,，這種極微小的增碳劑顆粒在石墨熔煉過程中，甚至在通電狀態(tài)下也會懸浮在鐵液中,。鑄件增碳工藝中,，增碳劑的選擇非常重要，實際上要注意的問題很多,，如果稍微不注意就會使鑄件的產品質量下降,，產生氣孔、縮孔,、氣縮等缺陷,。采用適當?shù)脑鎏紕诤线m的爐子中,，可以取得很好的效果,。

增碳劑的增碳是通過碳在鐵液中的溶解和擴散進行的。當鐵碳合金的含碳量在 2.1%時,，石墨增碳劑中的石墨可直接在鐵液中溶解直溶,。而非石墨增碳劑的直溶現(xiàn)象幾乎不存在，只是隨著時間的推移,，碳在鐵液中逐漸的擴散溶解,。石墨增碳劑的增碳速度明顯的高于非石墨增碳劑。對所有石墨鑄鐵,，石墨增碳劑中的石墨,，可作為先共晶晶核和共晶石墨晶核。由不同的配料比使用碳質增碳劑和不采用增碳工藝,，在鐵液化學成分中含量相同條件下,，經(jīng)過增碳處理的鑄鐵中氮含量增加，但可以形成氮化硼等,，可以作為石墨結晶重要的基底,，為石墨創(chuàng)造良好的形核成長條件。因此，增碳劑在增加鐵液含碳量的同時,，能改善鐵液凝固后的組織和性能,。石油焦是精煉原油得到的副產品。

粒狀石油焦呈硬質顆粒狀,，是用硫和瀝青烯含量高的原料,，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料,。流態(tài)石油焦,，是在流態(tài)床內用連續(xù)焦化法制得的，呈細小顆粒狀,，結構無方向性,，硫含量高、揮發(fā)分低,。石油焦的煅燒,，是為了除去硫、水分,、和揮發(fā)分,。將生石油焦于1200~1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳,。煅燒石油焦的較大用戶是制鋁業(yè),，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。美國生產的煅燒石油焦,，用于鑄鐵增碳劑的約占6%,。天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。微晶石墨灰分含量高,，一般不用作鑄鐵的增碳劑,。鱗片石墨有很多品種:高碳鱗片石墨需用化學方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解,、揮發(fā),，這種鱗片石墨產量不多、價格高,，一般也不作增碳劑;低碳鱗片石墨中的灰分含量高,，不宜用作增碳劑;用作增碳劑的主要是中碳石墨,，但用量也不多,。適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。嘉定區(qū)增碳劑廠家定制

增碳劑溫度在平衡溫度時增碳劑吸收率較高,。徐匯區(qū)增碳劑有哪些品牌

適用于感應爐熔煉時使用,，依據(jù)工藝要求具體方法有為： ①中頻電爐熔煉，可按配比或碳當量要求隨爐料加入電爐中下部位，回收率可達 95%以上,； ②鐵液熔清后碳量不足調整碳分時,，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑,，通過鐵液升溫,，電磁攪拌和人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在 90%左右,；有的工廠采用所謂低溫增碳工藝,，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低情況下,，全部增碳劑一次性加入鐵液中,，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。 徐匯區(qū)增碳劑有哪些品牌

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