按照材質分，一般可以分為：冶金焦增碳劑,，煅煤增碳劑,，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑,，天然石墨增碳劑,，復合材料增碳劑。 石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成,，外觀成圓?；蚨嗬庑巍Ｆ涮攸c高碳,、低硫,，低灰是冶金化工、機械,、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應中間體,，得到普遍應用。 冶金焦增碳劑就是通常沖天爐用的大焦,，其作用除了熔煉之外，還有就是為金屬爐料增碳,。 煅煤增碳劑主要產自寧夏石嘴山,，內蒙烏海。成分一般為C：90-93%,，S0.3-0.5%,。主要用于煉鋼企業(yè)使用，部分鑄造企業(yè)用于灰鑄鐵,。缺點是,，碳含量低，融化慢,，浪費電能,，殘余量大。 鑄造增碳劑一般可以分為冶金焦增碳劑,。增碳劑廠家直銷

增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素,。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B,，C增碳劑作增碳效果試驗,，其結果如圖1所示。盡管經過15min后的增碳率是相同的,，但達到90%增碳率的增碳時間則大有區(qū)別,。使用未經粒度處理的C增碳劑要13min,，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min,。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響,，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時,。日本的中江和望月兩人,，曾對于質量分數99.8%的C和質量分數0.023%的S，粒度分布如表2的增碳劑作過增碳量的試驗,，試驗結果所示,。徐匯區(qū)增碳劑直銷公司有哪些石油焦碳是由石油殘渣（重油）經過焦化而得到的固體產物。

石油焦增碳劑主要產于遼寧,，天津和山東,，遼寧主要生產彈丸焦，用于鑄造不太好,，山東和天津的石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵,。成分一般為C：96-99%；S0.3-0.7%,。主要用于煉鋼,，灰鑄鐵，剎車片,，包芯線等等,。石墨化增碳劑主要產地為山東，河南等,，生產廠家較少,，主要材質是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%,；硫<0.05-0.03%,。主要用于球墨鑄鐵。特點是吸收快,，碳高硫低,。天然石墨增碳劑主要是天然石墨，碳65-99%不等,，主要用于煉鋼廠,，鑄造廠不適用。

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程,。增碳劑的粒度大小不同,，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下,，增碳劑顆粒小,，溶解速度快,，損耗速度大；增碳劑顆粒大,，溶解速度慢,，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關,。一般情況下,，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些,；反之,，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm,；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm,；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm,。石油焦增碳劑是一種工業(yè)元素代替重油,、煤油以及天然氣得到了運用。

在實際生產中就曾發(fā)現,，在廢鋼用量約為 30%的情況下,， 同樣用廢鋼、回爐料,、新生鐵做爐料,，在化學成分基本相同時，中頻爐熔煉的灰鐵比沖天爐熔煉的性能低,，強化孕育效果也不明顯，這就是廢鋼用量少,、增碳率低的緣故,。由此足見增碳對于保證灰 鐵的熔煉質量、改善鑄鐵的組織與性能的重要性,?；诣F的性能是由基體組織和石墨的形態(tài)、大小,、數量及分布決定的,，改變石墨形態(tài)是改變鑄鐵性能的重要途徑。相比而言,，基體組織較容易控制,，它主要取決于鐵水的化學成分和冷卻速度。但石墨形態(tài)卻不容易控制,，它要求鐵水的石墨化程度要好,。而奇怪的是只有新增碳才參與石墨化,，爐料中的原始碳并不參與石墨化。通過鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,，回收率可在90%左右。嘉定區(qū)增碳劑廠家哪家便宜

海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的,。增碳劑廠家直銷

增碳劑適于在感應爐中熔煉使用,，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,，回收率可達95%以上；如果碳量不足調整碳分時,，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑，通過鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝,，即爐料只熔化一部分,，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中,，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面,。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。增碳劑廠家直銷

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