煅燒石油焦的較大用戶是制鋁業(yè),,70%用以制造使鋁礬土還原的陽極,。美國生產(chǎn)的煅燒石油焦,用于鑄鐵增碳劑的約占6%,。天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類,。微晶石墨灰分含量高,一般不用作鑄鐵的增碳劑,。鱗片石墨有很多品種:高碳鱗片石墨需用化學(xué)方法萃取,,或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā),,這種鱗片石墨產(chǎn)量不多,、價格高,一般也不作增碳劑,;低碳鱗片石墨中的灰分含量高,,不宜用作增碳劑;用作增碳劑的主要是中碳石墨,但用量也不多,。電弧爐煉鋼過程中,,可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高,,感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑,。選用石墨粉做增碳劑,吹入量為40kg/t,,預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%,。青浦區(qū)增碳劑種類有哪些
在冶煉過程中,由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因,,有時造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求,,這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵,、電極粉,、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉,。轉(zhuǎn)爐冶煉中,、高碳鋼種時,使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑,。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,,灰分、揮發(fā)分和硫,、磷,、氮等雜質(zhì)含量要低,且干燥,、干凈,、粒度適中。其固定碳組分為:w(C)>96%,,揮發(fā)分≤1.0%,,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,,粒度為1一5mm.粒度太細(xì)容易燒損,,太粗加入后浮在鋼液表面,不容易被鋼水吸收,。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm,,其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm,高碳鋼要求低氮,,顆粒度在 0.5-5mm,,等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用,。普陀區(qū)增碳劑都有哪些增碳劑的加入量,根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定,。
這樣,,鐵液中的碳氧化損耗增加。因此,,在平衡溫度以上時,,增碳劑吸收率降低;當(dāng)增碳溫度在平衡溫度以下時,,由于溫度較低,,碳的飽和溶解度降低,同時碳的溶解擴(kuò)散速度下降,,因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時,,增碳劑吸收率高。攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散,,避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損,。在增碳劑未完全溶解前,攪拌時間長,,吸收率高,。攪拌還可以減少增碳保溫時間,使生產(chǎn)周期縮短,,避免鐵液中合金元素?zé)龘p,。但攪拌時間過長,不只對爐子的使用壽命有很大影響,,而且在增碳劑溶解后,,攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此,,相宜的鐵液攪拌時間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為相宜,。
石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,提高增碳劑的碳含量,,降低硫含量,。增碳劑在鑄造時使用,可大幅度增加廢鋼用量,,減少生鐵用量或不用生鐵,。電爐熔煉的投料方式,應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,,小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面,。但是要避免大批量往鐵水里投料,以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況,。增碳劑的加入量,,根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定,。不同種類的鑄鐵,根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑,。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì),,降低生鐵里過多的雜質(zhì),增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本,。增碳劑的原料有很多種,,生產(chǎn)工藝也各異。
鐵液的攪拌可以促進(jìn)增碳,,因此攪拌力弱的中頻感應(yīng)電爐與攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐比較,,增碳相對困難得多,所以中頻感應(yīng)電爐有增碳跟不上金屬爐料的熔解速度的可能性,。即使是攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐,,增碳操作也不能忽視。這是因為,,從感應(yīng)電爐熔煉的原理圖可知,,感應(yīng)電爐內(nèi)存在上下分開的攪拌鐵流,在其邊界的爐壁附近還存在著死角,。在爐壁停留,、附著的石墨團(tuán)如果不用過度升溫和長時間的鐵液保溫是不能熔入鐵液的。鐵液過度升溫和長時間的保溫,,會增大鐵液過冷度,,有加大鑄鐵白口化的傾向。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì),,降低生鐵里過多的雜質(zhì),。普陀區(qū)增碳劑廠
確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求,還可以用于爐后調(diào)整,。青浦區(qū)增碳劑種類有哪些
使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程,。增碳劑的粒度大小不同,溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同,。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用:在一般情況下,,增碳劑顆粒小,溶解速度快,,損耗速度大,;增碳劑顆粒大,溶解速度慢,,損耗速度小,。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下,,爐膛的直徑和容量大,,增碳劑的粒度要大一些,;反之,增碳劑的粒度要小一些,。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5~2.5mm,;1t~3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5~5mm;3t~10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0~20mm,;覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5~1mm,。青浦區(qū)增碳劑種類有哪些
上海鈰威新材料科技有限公司坐落在中國(上海)自由貿(mào)易試驗區(qū)臨港新片區(qū)新楊公路860號10幢,是一家專業(yè)的主要經(jīng)營的產(chǎn)品有增碳劑,、碳化硅,、硅鐵、錳鐵,、高碳鉻鐵,、低碳鉻鐵、微碳鉻鐵,、哈薩克斯坦鉻鐵、鋯硅鐵,,鈮鐵,、鎳鐵、鉬鐵等冶金材料,。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鑄造,、煉鋼行業(yè),例如汽車配件鑄造,、風(fēng)電鑄造,、注塑機(jī)鑄造、工程機(jī)械鑄造以及各大鋼廠等,。公司,。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才,以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點競爭力,,加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新,,實現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。上海鈰威新材料科技有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋增碳劑,,硅鐵,,碳化硅,鉻鐵,,堅持“質(zhì)量保證,、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針,,贏得廣大客戶的支持和信賴,。公司憑著雄厚的技術(shù)力量,、飽滿的工作態(tài)度、扎實的工作作風(fēng),、良好的職業(yè)道德,,樹立了良好的增碳劑,硅鐵,,碳化硅,,鉻鐵形象,贏得了社會各界的信任和認(rèn)可,。