煅燒石油焦的較大用戶是制鋁業(yè),，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極,。美國生產(chǎn)的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%,。天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類,。微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑,。鱗片石墨有很多品種：高碳鱗片石墨需用化學(xué)方法萃取,，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā),，這種鱗片石墨產(chǎn)量不多,、價格高，一般也不作增碳劑,；低碳鱗片石墨中的灰分含量高,，不宜用作增碳劑；用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多,。電弧爐煉鋼過程中,，可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高,，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑,。選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t,，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%,。青浦區(qū)增碳劑種類有哪些

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因,，有時造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求,，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵,、電極粉,、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉,。轉(zhuǎn)爐冶煉中,、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑,。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,，灰分、揮發(fā)分和硫,、磷,、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥,、干凈,、粒度適中。其固定碳組分為：w(C)>96%,，揮發(fā)分≤1.0%,，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%,，粒度為1一5mm.粒度太細(xì)容易燒損,，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收,。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm,，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮,，顆粒度在 0.5-5mm,，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用,。普陀區(qū)增碳劑都有哪些增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定,。

這樣,，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此,，在平衡溫度以上時,，增碳劑吸收率降低;當(dāng)增碳溫度在平衡溫度以下時,，由于溫度較低,，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴(kuò)散速度下降,，因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時,，增碳劑吸收率高。攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散,，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損,。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長,，吸收率高,。攪拌還可以減少增碳保溫時間，使生產(chǎn)周期縮短,，避免鐵液中合金元素?zé)龘p,。但攪拌時間過長，不只對爐子的使用壽命有很大影響,，而且在增碳劑溶解后,，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此,，相宜的鐵液攪拌時間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為相宜,。

石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量,。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量,，減少生鐵用量或不用生鐵,。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面,。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況,。增碳劑的加入量,，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定,。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑,。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì),，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本,。增碳劑的原料有很多種,，生產(chǎn)工藝也各異。

鐵液的攪拌可以促進(jìn)增碳,，因此攪拌力弱的中頻感應(yīng)電爐與攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐比較,，增碳相對困難得多，所以中頻感應(yīng)電爐有增碳跟不上金屬爐料的熔解速度的可能性,。即使是攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐,，增碳操作也不能忽視。這是因為,，從感應(yīng)電爐熔煉的原理圖可知,，感應(yīng)電爐內(nèi)存在上下分開的攪拌鐵流，在其邊界的爐壁附近還存在著死角,。在爐壁停留,、附著的石墨團(tuán)如果不用過度升溫和長時間的鐵液保溫是不能熔入鐵液的。鐵液過度升溫和長時間的保溫,，會增大鐵液過冷度,，有加大鑄鐵白口化的傾向。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì),，降低生鐵里過多的雜質(zhì),。普陀區(qū)增碳劑廠

確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調(diào)整,。青浦區(qū)增碳劑種類有哪些

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程,。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同,。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下,，增碳劑顆粒小，溶解速度快,，損耗速度大,；增碳劑顆粒大，溶解速度慢,，損耗速度小,。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下,，爐膛的直徑和容量大,，增碳劑的粒度要大一些,；反之，增碳劑的粒度要小一些,。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm,；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm,；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm,。青浦區(qū)增碳劑種類有哪些

上海鈰威新材料科技有限公司坐落在中國(上海)自由貿(mào)易試驗區(qū)臨港新片區(qū)新楊公路860號10幢，是一家專業(yè)的主要經(jīng)營的產(chǎn)品有增碳劑,、碳化硅,、硅鐵、錳鐵,、高碳鉻鐵,、低碳鉻鐵、微碳鉻鐵,、哈薩克斯坦鉻鐵、鋯硅鐵,，鈮鐵,、鎳鐵、鉬鐵等冶金材料,。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鑄造,、煉鋼行業(yè)，例如汽車配件鑄造,、風(fēng)電鑄造,、注塑機(jī)鑄造、工程機(jī)械鑄造以及各大鋼廠等,。公司,。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點競爭力,，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新,，實現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。上海鈰威新材料科技有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋增碳劑,，硅鐵,，碳化硅，鉻鐵,，堅持“質(zhì)量保證,、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針,，贏得廣大客戶的支持和信賴,。公司憑著雄厚的技術(shù)力量,、飽滿的工作態(tài)度、扎實的工作作風(fēng),、良好的職業(yè)道德,，樹立了良好的增碳劑，硅鐵,，碳化硅,，鉻鐵形象，贏得了社會各界的信任和認(rèn)可,。