煅燒石油焦的較大用戶是制鋁業(yè)，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極,。美國生產(chǎn)的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%,。天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類,。微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑,。鱗片石墨有很多品種：高碳鱗片石墨需用化學方法萃取,，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā),，這種鱗片石墨產(chǎn)量不多,、價格高，一般也不作增碳劑,；低碳鱗片石墨中的灰分含量高,，不宜用作增碳劑；用作增碳劑的主要是中碳石墨,，但用量也不多,。電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑,。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高,，感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。增碳劑在鑄造時使用,，可大幅度增加廢鋼用量,，減少生鐵用量或不用生鐵。徐匯區(qū)增碳劑批發(fā)商

原料種類繁多,，生產(chǎn)工藝不同,，木炭、煤炭,、焦炭,、石墨等。高質量的增碳劑通常被稱為石墨化劑,，在高溫下,，碳原子排列在石墨的微觀狀態(tài),。石墨化可降低雜質含量，提高碳含量,，降低硫含量,。在鑄造過程中使用增碳劑可以有效增加廢鋼的含量，減少鐵的含量不含鐵,。 碳元素對提高鋼的硬度和韌性起著重要作用,，鋼中使用的碳增碳劑能有效地提高鋼水中碳元素的含量，較終調(diào)節(jié)鋼的硬度,。 首先,，煉鋼用增碳劑對環(huán)境有很好的減少廢氣排放，其次,，可以減少鋼中硫元素的過量生產(chǎn)，防止由硫引起的脆性鋼的產(chǎn)生,。 徐匯區(qū)增碳劑批發(fā)商增碳劑生產(chǎn)工藝比較復雜,，成本高。

在壓球化劑作球化處理之前,，都要先燙包,。由于沖天爐的熔化速度快，當一包球鐵澆注完畢后,，再處理下一包時,，包內(nèi)溫度還很高，鐵水倒入澆包內(nèi)降溫少,，所以再進行球化處理時,，出爐溫度與電爐相比較可以稍低些，對球化處理質量（球化劑的熔化及吸收,、澆注溫度）,，影響不大或沒有影響。用電爐熔化鐵液,，每爐熔化間隔時間約50～60min,，有時間隔的時間可能會更長些，澆包散熱時間長,，包內(nèi)溫度低,，經(jīng)球化處理后，包內(nèi)鐵水溫度約下降80℃,，冬天溫度下降的可能會更多,，所以用電爐熔化鐵液處理球鐵時，出爐溫度要比沖天爐的溫度高些,。

增碳劑是什么：是一種含碳量很高的黑色或者灰色顆?；驂K狀的焦炭后產(chǎn)物,，加入到金屬冶煉爐里，提高鐵液里碳的含量,，一方面可以降低鐵液里氧的含量,，另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學性能。增碳劑質量不好會給企業(yè)帶來重大損失,，吸收較慢,、吸收率低，成本增加,；造成不必要的浪費,，其他有害元素會影響產(chǎn)品質量，造成損失,。根據(jù)增碳劑的原料和生產(chǎn)工藝的不同,，價格也差異很大。一般增碳劑中的固定碳,、硫,、氮、灰分的含量會直接影響增碳劑的好壞,，也直接影響增碳劑的使用效果,。 等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。

按照材質分,，一般可以分為：冶金焦增碳劑,，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑,，石墨化增碳劑,，天然石墨增碳劑，復合材料增碳劑,。 石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成,，外觀成圓粒或多棱形,。其特點高碳,、低硫，低灰是冶金化工,、機械,、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應中間體，得到普遍應用,。 冶金焦增碳劑就是通常沖天爐用的大焦,，其作用除了熔煉之外，還有就是為金屬爐料增碳,。 煅煤增碳劑主要產(chǎn)自寧夏石嘴山,，內(nèi)蒙烏海,。成分一般為C：90-93%，S0.3-0.5%,。主要用于煉鋼企業(yè)使用,，部分鑄造企業(yè)用于灰鑄鐵。缺點是,，碳含量低,，融化慢，浪費電能,，殘余量大,。 熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中,。上海增碳劑費用

制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦,。徐匯區(qū)增碳劑批發(fā)商

增碳速度是單位時間內(nèi)碳增加的百分數(shù)。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率,。鐵液增碳速度以及對增碳劑中碳的吸收率受下列因素影響,。 ①增碳劑種類； ②增碳劑顆粒,； ③增碳處理溫度； ④鐵液組成,； ⑤鐵液的攪拌程度,。 石墨電極的增碳效率較快，在電爐熔煉時,，一般吸收率 85%左右,。鐵液攪拌越強，增碳效率越高,，在1450℃可達到90%,。用石墨結構的增碳劑生產(chǎn)球墨鑄鐵得到的石墨球數(shù)量是使用非石墨增碳劑球鐵得到的石墨球數(shù)量的400% 。高韌性球鐵的生產(chǎn)關鍵是獲得鑄件的組織中高的鐵素體含量,，較高的球化率,，直徑細小而多的石墨數(shù)。徐匯區(qū)增碳劑批發(fā)商

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