煅燒石油焦的較大用戶是制鋁業(yè)，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極,。美國生產(chǎn)的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%。天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類,。微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑,。鱗片石墨有很多品種：高碳鱗片石墨需用化學(xué)方法萃取,，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā),，這種鱗片石墨產(chǎn)量不多,、價(jià)格高，一般也不作增碳劑,；低碳鱗片石墨中的灰分含量高,，不宜用作增碳劑；用作增碳劑的主要是中碳石墨,，但用量也不多,。電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時(shí)配加焦炭或無煙煤作為增碳劑,。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高,，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。隨著鐵液碳含量逐漸升高,，碳量利用率下降,，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃,。楊浦區(qū)增碳劑報(bào)價(jià)

原料種類繁多,，生產(chǎn)工藝不同,，木炭、煤炭,、焦炭,、石墨等。高質(zhì)量的增碳劑通常被稱為石墨化劑,，在高溫下,，碳原子排列在石墨的微觀狀態(tài)。石墨化可降低雜質(zhì)含量,，提高碳含量,，降低硫含量。在鑄造過程中使用增碳劑可以有效增加廢鋼的含量,，減少鐵的含量不含鐵,。 碳元素對提高鋼的硬度和韌性起著重要作用，鋼中使用的碳增碳劑能有效地提高鋼水中碳元素的含量,，較終調(diào)節(jié)鋼的硬度,。 首先，煉鋼用增碳劑對環(huán)境有很好的減少廢氣排放,，其次,，可以減少鋼中硫元素的過量生產(chǎn)，防止由硫引起的脆性鋼的產(chǎn)生,。 奉賢區(qū)增碳劑廠商哪家好增碳劑的原料有很多種,，生產(chǎn)工藝也各異。

感應(yīng)電爐用于熔煉鑄鐵已越來越多,。通常,，在感應(yīng)電爐內(nèi)只靠加入金屬爐料是不能確保鐵液所需碳量的，必須補(bǔ)加增碳劑,。為此,，對于感應(yīng)電爐，特別是中頻感應(yīng)電爐,，添加增碳劑是熔煉操作的重要環(huán)節(jié),。 在熔化的鐵液中，增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外,，還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳,，并以粒狀被卷入攪拌的液流之中,。未熔解、粗大的石墨粒子,，在通電時(shí)大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面,，一部分則附著在相當(dāng)于攪拌死角的爐壁中部,。此時(shí)，一旦通電停止,，這些粗大的石墨粒子由于浮力,，會被緩緩地懸浮出來。超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過程中,，不但在通電時(shí),，即使在通電停止時(shí)都能懸浮在鐵液之中。

受焦炭價(jià)格不斷上升,、環(huán)保以及用戶對鑄件質(zhì)量要求越來越高等因素的影響,，電爐在很多地方已經(jīng)取代了沖天爐。又由于生鐵價(jià)格的不斷上升,，廢鋼在社會上沉淀存留量較多而價(jià)格較低,，所以這幾年普遍的用廢鋼加增碳劑的方法生產(chǎn)球鐵及灰鐵。如果工藝操作正確,，不但可以提高鑄件的綜合物理性能質(zhì)量,，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。 用電爐冶煉廢鋼加增碳劑生產(chǎn)鑄鐵件,，盡管電爐便于化學(xué)元素含量的調(diào)整,，而且主要元素可以調(diào)整到材質(zhì)要求的范圍之內(nèi)，但是如果不采取有效的處理手段,，生產(chǎn)出鑄件的質(zhì)量,，確與用沖天爐生產(chǎn)出的鑄件質(zhì)量有較大差異。較主要的不同之處就是：用電爐熔化的鐵液,，無論是廢鋼加增碳劑或者是用鐵屑作爐料,，生產(chǎn)出的鑄件白口傾向大，硬度高而精加工困難,。本文就此談?wù)勛约旱膶?shí)踐體會和認(rèn)識,。 在進(jìn)行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑,。

碳在常壓下的熔點(diǎn)為3550℃,，沸點(diǎn)為4194℃，3500℃開始升華,，是熔點(diǎn)較高的元素,。且在高溫下不發(fā)生晶態(tài)變化，幾乎不軟化,、不變形,。碳的同素異構(gòu)體有無定形碳、石墨和金剛石,。不同結(jié)構(gòu)的碳密度不相同,，無定形碳密度約為1.98g/cm3,，石墨密度約為 2.3g/cm3，金剛石密度約為3.51g/cm3,，性能差別大,。含碳晶體有一重要的特點(diǎn)是在無氧條件下加熱，晶體結(jié)構(gòu)會向更完整,、更緊密的狀態(tài)轉(zhuǎn)變,。無定形碳，如焦炭,、木炭,、炭黑等，在高溫作用下可轉(zhuǎn)變?yōu)槭?。石墨在高溫,、高壓作用下可轉(zhuǎn)變?yōu)榻饎偸ｋ姞t熔煉的投料方式,，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,。松江區(qū)增碳劑廠

有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳,。楊浦區(qū)增碳劑報(bào)價(jià)

沖天爐是用焦炭作燃料,，將固體的鐵塊和其它爐料，經(jīng)過預(yù)熱,、熔化,、過熱、還原,，較后鐵液經(jīng)爐底流入前爐缸,，所經(jīng)歷的時(shí)間很短，大約10min左右,，鐵液往往要在前爐缸中停留一段時(shí)間,，在這段停留時(shí)間里，對金屬液的增核是有利的,。雖然沖天爐的出爐溫度一般在1450℃左右,，但是鐵液經(jīng)過過熱區(qū)的瞬間，爐溫約1700℃,，盡管鐵液通過過熱區(qū)的時(shí)間很短,，卻是以細(xì)小液滴通過的，能得到高溫過熱,，有助于石墨溶于鐵液,，消除新生鐵中粗大石墨片的遺傳性。鑄鐵中的主要元素碳,，在熔煉過程中有一個燒損和吸收的減增過程,，由于鐵液滴在灼熱的焦炭上，鐵液就吸收了焦炭中的碳原子,，所以在整個熔化過程中,，碳的吸收大于燒損，較終含碳量是增,。同樣鐵液也會從焦炭中吸收部分硫,。楊浦區(qū)增碳劑報(bào)價(jià)

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