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煅燒石油焦的較大用戶是制鋁業(yè),70%用以制造使鋁礬土還原的陽極,。美國生產(chǎn)的煅燒石油焦,用于鑄鐵增碳劑的約占6%。天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類,。微晶石墨灰分含量高,一般不用作鑄鐵的增碳劑,。鱗片石墨有很多品種:高碳鱗片石墨需用化學(xué)方法萃取,,或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā),,這種鱗片石墨產(chǎn)量不多,、價(jià)格高,一般也不作增碳劑,;低碳鱗片石墨中的灰分含量高,,不宜用作增碳劑;用作增碳劑的主要是中碳石墨,,但用量也不多,。電弧爐煉鋼過程中,可以在裝料時(shí)配加焦炭或無煙煤作為增碳劑,。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高,,感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。隨著鐵液碳含量逐漸升高,,碳量利用率下降,,增碳前鐵液溫度1600℃,增碳后平均為1299℃,。楊浦區(qū)增碳劑報(bào)價(jià)
原料種類繁多,,生產(chǎn)工藝不同,,木炭、煤炭,、焦炭,、石墨等。高質(zhì)量的增碳劑通常被稱為石墨化劑,,在高溫下,,碳原子排列在石墨的微觀狀態(tài)。石墨化可降低雜質(zhì)含量,,提高碳含量,,降低硫含量。在鑄造過程中使用增碳劑可以有效增加廢鋼的含量,,減少鐵的含量不含鐵,。 碳元素對提高鋼的硬度和韌性起著重要作用,鋼中使用的碳增碳劑能有效地提高鋼水中碳元素的含量,,較終調(diào)節(jié)鋼的硬度,。 首先,煉鋼用增碳劑對環(huán)境有很好的減少廢氣排放,,其次,,可以減少鋼中硫元素的過量生產(chǎn),防止由硫引起的脆性鋼的產(chǎn)生,。 奉賢區(qū)增碳劑廠商哪家好增碳劑的原料有很多種,,生產(chǎn)工藝也各異。
感應(yīng)電爐用于熔煉鑄鐵已越來越多,。通常,,在感應(yīng)電爐內(nèi)只靠加入金屬爐料是不能確保鐵液所需碳量的,必須補(bǔ)加增碳劑,。為此,,對于感應(yīng)電爐,特別是中頻感應(yīng)電爐,,添加增碳劑是熔煉操作的重要環(huán)節(jié),。 在熔化的鐵液中,增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外,,還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳,,并以粒狀被卷入攪拌的液流之中,。未熔解、粗大的石墨粒子,,在通電時(shí)大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面,,一部分則附著在相當(dāng)于攪拌死角的爐壁中部,。此時(shí),一旦通電停止,,這些粗大的石墨粒子由于浮力,,會被緩緩地懸浮出來。超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過程中,,不但在通電時(shí),,即使在通電停止時(shí)都能懸浮在鐵液之中。
受焦炭價(jià)格不斷上升,、環(huán)保以及用戶對鑄件質(zhì)量要求越來越高等因素的影響,,電爐在很多地方已經(jīng)取代了沖天爐。又由于生鐵價(jià)格的不斷上升,,廢鋼在社會上沉淀存留量較多而價(jià)格較低,,所以這幾年普遍的用廢鋼加增碳劑的方法生產(chǎn)球鐵及灰鐵。如果工藝操作正確,,不但可以提高鑄件的綜合物理性能質(zhì)量,,同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。 用電爐冶煉廢鋼加增碳劑生產(chǎn)鑄鐵件,,盡管電爐便于化學(xué)元素含量的調(diào)整,,而且主要元素可以調(diào)整到材質(zhì)要求的范圍之內(nèi),但是如果不采取有效的處理手段,,生產(chǎn)出鑄件的質(zhì)量,,確與用沖天爐生產(chǎn)出的鑄件質(zhì)量有較大差異。較主要的不同之處就是:用電爐熔化的鐵液,,無論是廢鋼加增碳劑或者是用鐵屑作爐料,,生產(chǎn)出的鑄件白口傾向大,硬度高而精加工困難,。本文就此談?wù)勛约旱膶?shí)踐體會和認(rèn)識,。 在進(jìn)行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑,。
碳在常壓下的熔點(diǎn)為3550℃,,沸點(diǎn)為4194℃,3500℃開始升華,,是熔點(diǎn)較高的元素,。且在高溫下不發(fā)生晶態(tài)變化,幾乎不軟化,、不變形,。碳的同素異構(gòu)體有無定形碳、石墨和金剛石,。不同結(jié)構(gòu)的碳密度不相同,,無定形碳密度約為1.98g/cm3,,石墨密度約為 2.3g/cm3,金剛石密度約為3.51g/cm3,,性能差別大,。含碳晶體有一重要的特點(diǎn)是在無氧條件下加熱,晶體結(jié)構(gòu)會向更完整,、更緊密的狀態(tài)轉(zhuǎn)變,。無定形碳,如焦炭,、木炭,、炭黑等,在高溫作用下可轉(zhuǎn)變?yōu)槭?。石墨在高溫,、高壓作用下可轉(zhuǎn)變?yōu)榻饎偸k姞t熔煉的投料方式,,應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,。松江區(qū)增碳劑廠
有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求,這時(shí)要向鋼液中增碳,。楊浦區(qū)增碳劑報(bào)價(jià)
沖天爐是用焦炭作燃料,,將固體的鐵塊和其它爐料,經(jīng)過預(yù)熱,、熔化,、過熱、還原,,較后鐵液經(jīng)爐底流入前爐缸,,所經(jīng)歷的時(shí)間很短,大約10min左右,,鐵液往往要在前爐缸中停留一段時(shí)間,,在這段停留時(shí)間里,對金屬液的增核是有利的,。雖然沖天爐的出爐溫度一般在1450℃左右,,但是鐵液經(jīng)過過熱區(qū)的瞬間,爐溫約1700℃,,盡管鐵液通過過熱區(qū)的時(shí)間很短,,卻是以細(xì)小液滴通過的,能得到高溫過熱,,有助于石墨溶于鐵液,,消除新生鐵中粗大石墨片的遺傳性。鑄鐵中的主要元素碳,,在熔煉過程中有一個燒損和吸收的減增過程,,由于鐵液滴在灼熱的焦炭上,鐵液就吸收了焦炭中的碳原子,,所以在整個熔化過程中,,碳的吸收大于燒損,較終含碳量是增,。同樣鐵液也會從焦炭中吸收部分硫,。楊浦區(qū)增碳劑報(bào)價(jià)
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