上述各種增碳劑中，品質(zhì)比較好的是人造石墨,。制造人造石墨的主要原料是粉狀的質(zhì)量煅燒石油焦,，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料,。各種原材料配合好以后,，將其壓制成形，然后在2500～3000℃,、非氧化性氣氛中處理,，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后,，灰分,、硫、氣體含量都大幅度減少,。由于人造石墨制品的價格昂貴,，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料,，以降低生產(chǎn)成本,。。,。,。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時,，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑,。嘉定區(qū)推廣石墨化增碳劑圖片

使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求,，還可以用于爐后調(diào)整,。作為感應(yīng)電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質(zhì)量和用法直接影響了鐵水的狀態(tài) [2],。在進(jìn)行除渣,、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑，可調(diào)整鋼包中的碳含量,，達(dá)到一包多號的目的,。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨,、電極塊,、焦炭、碳化硅等材料,。常用的電極塊碳化硅增碳劑具有含碳量高,、抗氧化性強的優(yōu)點,，但生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，成本高,；以焦炭粉,、石墨為增碳材料，生產(chǎn)成本比電極塊等材料低,，但所含灰分,、硫含量高，碳含量較低,，增碳效果不佳,。松江區(qū)銷售石墨化增碳劑有哪些石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量,。

增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨,、煅燒石油焦,、天然石墨、焦炭,、無煙煤以及用這類材料配成的混合料,。人造石墨上述各種增碳劑中，品質(zhì)比較好的是人造石墨,。制造人造石墨的主要原料是粉狀的質(zhì)量煅燒石油焦,，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料,。各種原材料配合好以后,，將其壓制成形，然后在2500～3000℃,、非氧化性氣氛中處理,，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后,，灰分,、硫、氣體含量都大幅度減少天然石墨,、焦炭,。

其固定碳組分為：w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%,，w(S)≤0.5%,，w(水分)≤0.55%,，粒度為1一5mm.粒度太細(xì)容易燒損,，太粗加入后浮在鋼液表面,，不容易被鋼水吸收。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm,，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm,，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm,，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用,。增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同,。（1)）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上,；石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,，提高增碳劑的碳含量。

增碳劑的加入量,，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定,。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑,。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì),，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本,。沒有多孔隙結(jié)構(gòu),，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑,。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),，所以稱之為石墨化,。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量,。使用特點針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm,。松江區(qū)銷售石墨化增碳劑有哪些

增碳劑屬于外加煉鋼,、煉鐵增碳原料。嘉定區(qū)推廣石墨化增碳劑圖片

增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多,，常用的有人造石墨,、煅燒石油焦、天然石墨,、焦炭,、無煙煤以及用這類材料配成的混合料,。人造石墨上述各種增碳劑中，品質(zhì)比較好的是人造石墨,。制造人造石墨的主要原料是粉狀的質(zhì)量煅燒石油焦,，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料,。各種原材料配合好以后,，將其壓制成形，然后在2500～3000℃,、非氧化性氣氛中處理,，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后,，灰分,、硫、氣體含量都大幅度減少,。天然石墨,、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料,。嘉定區(qū)推廣石墨化增碳劑圖片

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