一步云·數(shù)字工廠的計劃執(zhí)行 可以在系統(tǒng)內動態(tài)調整計劃順序，暫停和恢復計劃的執(zhí)行,。對生產(chǎn)計劃狀態(tài)的修改會實時反映到現(xiàn)場工位,。系統(tǒng)實時統(tǒng)計完工情況，提供統(tǒng)計結果給管理人員或其它信息系統(tǒng),。根據(jù)計劃及裝配 BOM 實時計算和匯總生產(chǎn)過程需要使用的物料數(shù)量,。按照生產(chǎn)狀態(tài)，定時配送到裝配線的每一個工位,。以“拉動”和“推動”等方式,，滿足現(xiàn)場各加工工位物料的配送管理，實現(xiàn)電子化物料交接手段,。及時反饋物料使用情況,，動態(tài)掌握現(xiàn)場庫存。系統(tǒng)自動缺料預警,，提示補料,。設備管理負責設備的全生命周期管理，包括：保養(yǎng),、監(jiān)控,、報警、設備異常,、統(tǒng)計分析報表,。BOM管理工具是什么

庫內管理 FIFO：結合倉儲模塊，對出入庫的物料進行先進先出的判定和自動移動,。 庫齡分析：對單件或批次物料的庫齡進行管理,，包括批次周轉率、呆滯預警,。 庫存盤點：結合業(yè)務和財務需求,，定期對各倉庫實物進行盤點和自動擠差，并進行自動差異調整,。 雜項調整：對于盤點差異或特殊業(yè)務,，對系統(tǒng)的庫存數(shù)量進行雜項出入庫調整,。可選擇責任部門,，調整原因等,。 庫存調撥：選擇要調整的倉庫貨位和物料批次數(shù)量，選擇增加或減少現(xiàn)有量,，若是減少現(xiàn)有量,，自動校驗倉庫是否允許負庫存。安燈管理工具怎么使用一步云·數(shù)字工廠負責車間生產(chǎn)過程質量檢驗,，包括質量控制,、質檢、質量分析與監(jiān)控,、質量報警及處理和追溯,。

質量檢驗： 待檢驗件流轉到檢驗工位時，檢驗人員在系統(tǒng)頁面掃描工單條碼之后,，系統(tǒng)自動生成質檢單,，對于屬于首檢的業(yè)務，勾選“首檢標記”自動生成首檢的質檢單,。 檢驗人員在進行檢驗時,，如果發(fā)現(xiàn)不合格品，需要通過掃描不合格品的二維碼,，對不合格品進行記錄,、返工返修。 對于合格的返工/返修單件,，掃描單件二維碼后,，系統(tǒng)自動處理對應的返工單，生成新的檢驗單,，并在系統(tǒng)中將此產(chǎn)品的狀態(tài)設為合格,。 對于不合格的返工/返修單件做不合格品處理。 檢驗完成后,，檢驗人員查看檢驗結果后點擊確認完成對檢驗的記錄,。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務管理

生產(chǎn)任務管理包括生產(chǎn)任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能,。提供所有項目信息,，查詢指定項目，并展示項目的全部生產(chǎn)周期及完成情況,。提供生產(chǎn)進度展示,，以日、周和月等展示本日,、本周和本月的任務,，并以顏色分任務所處階段,，對項目任務實施跟蹤。

MES系統(tǒng)車間計劃與排產(chǎn)管理

生產(chǎn)計劃是車間生產(chǎn)管理的重點和難點,。提高計劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計劃準確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進生產(chǎn)管理水平的重要手段,。車間接收主生產(chǎn)計劃，根據(jù)當前的生產(chǎn)狀況（能力,、生產(chǎn)準備和在制任務等），生產(chǎn)準備條件（圖紙,、工裝和材料等）,，以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產(chǎn)加工計劃,，監(jiān)督生產(chǎn)進度和執(zhí)行狀態(tài),。高級排產(chǎn)工具（APS）結合車間資源實時負荷情況和現(xiàn)有計劃執(zhí)行進度，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產(chǎn)計劃,。其充分考慮到每臺設備的加工能力,，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時調整。在完成自動排產(chǎn)后,，進行計劃評估與人工調整,。在小批量、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中,，利用高級排產(chǎn)工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況,。 打通業(yè)務流程，管理訂單的全生命周期,，提供由接單,、訂單獲取、生產(chǎn)狀態(tài)至應收賬款的管理和跟蹤,。

一步云·數(shù)字工廠不但可以改善設備投資回報率,，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉,、提升收益和現(xiàn)金流的績效,，更重要的是有助于企業(yè)產(chǎn)品質量的提高和持續(xù)改進，以便大限度提高客戶滿意度,，提升企業(yè)品牌形象和競爭力,。通過一步云·數(shù)字工廠的系統(tǒng)可以實現(xiàn)對工廠內部的人、機,、料,、法、環(huán)的統(tǒng)一管理,，同時系統(tǒng)通過生產(chǎn)前控制質量,、控制計劃,、生產(chǎn)中對質量數(shù)據(jù)實時自動采集和統(tǒng)計監(jiān)控分析、生產(chǎn)后的統(tǒng)計分析和正反向質量追溯,，使得工廠全員參與,、不斷改進生產(chǎn)流程、產(chǎn)品,、服務和公司文化,，達到在規(guī)定的時間內生產(chǎn)高合格產(chǎn)品，以便大限度的滿足顧客需求,，不斷提升產(chǎn)品的質量,、提升企業(yè)的品牌形象和口碑，已達到提升競爭力的目的,。生產(chǎn)線的管理包括作業(yè)受理上線,、數(shù)據(jù)采集、完工下線,、轉序處理,、作業(yè)監(jiān)控和報表的統(tǒng)計分析。安燈管理工具怎么使用

生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時匯總：解決各工序,，層層填單,、單單滯后，反復上報的數(shù)據(jù),，喪失決策意義的問題,。BOM管理工具是什么

一步云·數(shù)字工廠收益

訂單狀態(tài)清晰

在使用一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)后，無需打印生產(chǎn)訂單,，在系統(tǒng)內可以直接查看,，生產(chǎn)指令傳遞到現(xiàn)場更加及時，溝通效率更高,。另外,，系統(tǒng)的交期預警功能，能滿足業(yè)務需求,，降低生產(chǎn)逾期風險,。

生產(chǎn)效率提升

通過一步云·數(shù)字工廠能全程監(jiān)控車間現(xiàn)場工作，實現(xiàn)生產(chǎn)信息透明化,、制造過程協(xié)同化,、削減不會產(chǎn)生附加值的活動等，能有效推動工廠的運行,，提升現(xiàn)場效率,。

質量管控

成品所使用原料的生產(chǎn)信息，包括操作人員,、關鍵工藝參數(shù),、質量,、設備等都能通過系統(tǒng)進行查看、追溯,。嚴格的質量檢測體系幫助企業(yè)正反向追蹤質量情況,，有效提升產(chǎn)品品質。 BOM管理工具是什么

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日,，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務,。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想,，“1”,，即大型制造業(yè)終端企業(yè),，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè),。通過平臺,，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度,、質量情況,、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升,，深度管理供應鏈,。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型,。該產(chǎn)品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點,，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年,，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化,、供應鏈領域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展,，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配,、家電及裝配、電子配件,、紡織服裝等行業(yè),。