隨著制造業(yè)規(guī)模的擴大,，管理者已經很難直接管理工廠制造現場層面的情況。從前采用的人工管理方法已不能適應市場競爭的需求,，而基于報表的管理不可避免存在延時,、錯誤和矛盾,，也無法實施有效的控制。MES規(guī)定了數據采集,，維護管理,，排產排程，文件控制,，工時管理,，生產、物料跟蹤,，質量保證管理,，資源管理，績效分析等方面的交互作用,，對生產現場的狀況實現實時管理,，可以大幅度降低成本，管理作業(yè)進度,。MES將企業(yè)制造的過程模型化,，保障高層領導能實時地、直接地獲得制造現場的數據,，并根據這些數據進行的數據挖掘和分析,，為企業(yè)的快速準確決策提供了保證。MES可將各批次的生產有效地在多條生產線上進行排產,；制造執(zhí)行系統(tǒng)推薦

MES系統(tǒng)作為是一個數字化系系統(tǒng),，需要將數字化的操作者——“人”與系統(tǒng)有機融合,，系統(tǒng)以信息的自動流動為原則，用連續(xù)規(guī)范無歧義的方式集成在一起,，所有的要素定義,、環(huán)節(jié)操作和過程銜接都是數字化的。在這個過程當中,，MES系統(tǒng)必須在這個聯(lián)路或網絡回路當中將“人”這種因素納入進去,。為操作者提供必要且清晰明確的信息輸入，由操作者來產生必要的清晰明確信息輸出,，讓操作者作為人這個因素,，在這個過程當中都是不會有任何歧義與不明確。制造執(zhí)行系統(tǒng)推薦MES可隨時可了解任何產品的任一工序的產量,。

ERP對于生產管理的缺陷是天生的,，它誕生的目的就是為上層管理者服務。ERP中的生產部分一般由如下幾大模塊構成∶主生產計劃,、物料需求計劃,、生產訂單管理以及車間現場管理。ERP是基于無限產能,，并且是以訂單推出計劃,，所以無法給出詳細的排產計劃。ERP生產管理模塊提供的是一個非常粗略的計劃與生產過程數據采集統(tǒng)計功能,，無法滿足用戶實際的生產流程控制,，所以必須有一個計劃層和控制層之間的執(zhí)行環(huán)節(jié)。于是,，生產管理的任務自然由MES （制造執(zhí)行系統(tǒng)）來完成了,。MES是ERP與車間作業(yè)控制系統(tǒng)PAC的紐帶，可對工序進行準確計劃和排序,，對車間作業(yè)優(yōu)化調度,，獲得工序作業(yè)計劃的動態(tài)優(yōu)解，從而使企業(yè)的生產管理和控制更加科學化,、實時化和規(guī)范化,。

近年來“工業(yè)4.0”的產業(yè)思潮席卷全球，智能制造將會是中國制造業(yè)轉型升級的方向,。工業(yè)4.0的重點在于通過信息化,、數字化，打通信息流,，實現上層,、中層和下層之間信息互動，達到智能制造。工業(yè)軟件存在于智能制造的每一個角落,，重要的工業(yè)軟件包括MES,，MES正是智能制造的靈魂，貫穿各個環(huán)節(jié),。MES 作為制造業(yè)企業(yè)信息化的重要組成部分,，在“工業(yè)4.0”時代有著非常廣闊的應用前景。中國作為制造業(yè)的大國,，得益于近年來的迅猛發(fā)展以及中國制造業(yè)企業(yè)在信息化,、數字化方面不斷加大的資金投入，MES在中國的應用空間是非常巨大的,，在可預見的未來都將保持平穩(wěn)較快的增長速度。MES從ERP接收產品工藝及基礎信息,，接收生產計劃,，通過調整生產計劃，確定產品,、沖壓工廠的訂單,；

隨著國內外經濟環(huán)境的變化，中國制造業(yè)對信息化,、數據化的需求不斷增加,，企業(yè)更加注重精益生產、柔性制造,。MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）作為中層執(zhí)行層,，需求也呈現出快速增長的態(tài)勢。相比較國外MES,，我國MES行業(yè)發(fā)展歷程較短,，市場剛剛興起，通過借鑒外國先進MES廠商的發(fā)展模式,，根據下設備廠商需求,，專門研制符合國內制造業(yè)的MES系統(tǒng)。MES在發(fā)達國家已實現產業(yè)化,，并出現了一批帶頭企業(yè),。國內企業(yè)現狀規(guī)模較小，競爭力較弱,，但由于國內制造業(yè)MES使用率較低,，所以市場彈性較足，加之國內軟件型人才成本較低和軟件服務企業(yè)更加了解制造業(yè)生產流程,，因此國內快速成長出一批MES企業(yè),。MES系統(tǒng)客戶端具有兼容性，在所有管理范疇都提供了系統(tǒng)控制功能的設定參數。制造執(zhí)行系統(tǒng)推薦

MES系統(tǒng)具有的先進性,，必須結合企業(yè)和時代發(fā)展需要,，創(chuàng)新符合實際的應用。制造執(zhí)行系統(tǒng)推薦

為順應商業(yè)變革和消費升級趨勢,，鼓勵運用大數據,、云計算、移動互聯(lián)網等現代信息技術,，促進網絡科技,、電子科技、計算機軟件,、云計算,、云管理平臺、智能化科技,、物聯(lián)網科技領域內的技術咨詢,、技術服務、技術開發(fā),、技術轉讓,；計算機系統(tǒng)集成；計算機數據處理,；銷售計算機軟硬件及輔助設備,、通訊設備、電子產品,。等跨界融合,，形成更多流通新平臺、新業(yè)態(tài),、新模式,。引導更多平臺以數據賦能生產企業(yè)，促進個性化設計和柔性化生產,，培育定制消費,、智能消費、信息消費,、時尚消費等商業(yè)新模式,。隨著經濟的發(fā)展，生產力大幅度提升,，國內各行業(yè)對車間管理軟件,，供應鏈管理軟件，智能制造軟件,，數字工廠軟件的需求加大,，需求更細,，這也對該行業(yè)提出了更高的要求，就比如說,，建立完善的售后服務和產品品質往往能得到了消費者的認可,。互聯(lián)網連接現在作為一項通用技術,，在銷售面臨的重點問題上,，其提供的信息和匹配價值并不能完全解決，而歸根結底,，更多的還是要增強實用價值,，注重技術融合和消滅信息差。深耕到當前的居住產業(yè)上,，如何提升經濟效益與產業(yè)價值,。不少行業(yè)在為提升服務型價值的布局上，采取了專業(yè)培訓和技術平臺并駕齊驅的方式,。在這個維度產生交互和迭代,，繼而改變產業(yè)的流程、場景,，使之系統(tǒng)化,、標準化,、智能化,。我認為這是服務型進化的重要方向。制造執(zhí)行系統(tǒng)推薦

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日,，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務,。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數字工廠”兩大模塊,，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想,，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè),，“N”,，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺,，共享生產計劃,、生產進度、質量情況,、入庫情況等,?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息,，驅動整體協(xié)作效率的提升,，深度管理供應鏈。在“N”的層面,，更易于其向智能制造轉型,。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升,。2007年,，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數字化、供應鏈領域,，經過十余年的沉淀與發(fā)展,，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配,、電子配件,、紡織服裝等行業(yè)。