一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據(jù)采集模組 數(shù)據(jù)采集的監(jiān)視和采集來自人員、機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息,。這些數(shù)據(jù)由車間手工錄入或由其他方式自動獲取,。甚至突破了傳統(tǒng)的條碼采集，系統(tǒng)可直接和傳感器等多種自動化的工業(yè)設(shè)備聯(lián)機,，從這些設(shè)備獲取數(shù)據(jù),。 線邊倉庫方面：在車間內(nèi)實行線邊倉庫管理，物料出庫,、工段加工完工后入線邊倉庫,，使得車間管理更加有序。生產(chǎn)線方面∶物料上線進行數(shù)據(jù)采集,，操作人員在線掃描自身工作牌條碼,，記錄作業(yè)人員信息;掃描物料條碼，在制品投入生產(chǎn)前需掃描產(chǎn)品條碼,，及掃描設(shè)備條碼,，記錄設(shè)備信息。生產(chǎn)進度查詢方面：操作人員輸入生產(chǎn)工單號,，可查詢目前該工單的成品下線數(shù)量和完成進度,。報警管理：可在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)內(nèi)對產(chǎn)品良率、工單加工進度可設(shè)置報警,。當實際生產(chǎn)過程中超過預(yù)先設(shè)定的報警指標時,，系統(tǒng)會報警提醒生管、品管人員和主管,。及時反饋客戶催單,，可以讓銷售人員了解訂單生產(chǎn)進度，及時反饋給客戶,。員工效率工具排行榜

一步云·數(shù)字工廠的質(zhì)量管理模組? 質(zhì)量管理是指將原材料檢驗,、發(fā)料檢驗、倉庫檢驗,、生產(chǎn)過程檢驗,、以及QA檢驗等所得的大量工廠檢驗數(shù)據(jù)保存系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)質(zhì)量目標實時記錄,、跟蹤和分析產(chǎn)品在加工過程的質(zhì)量,，以保證質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題,。采用質(zhì)量控制的七大手法和統(tǒng)計過程控制對品質(zhì)進行供應(yīng)商質(zhì)量分析、品質(zhì)績效分析,、質(zhì)量成本分析等,，進而改善品質(zhì)。其中包括了維修,、重工,、報廢管理，記錄生產(chǎn)過程中的不良品信息,、維修記錄,、報廢產(chǎn)品詳細信息和重工產(chǎn)品的詳細記錄。車間管理工具哪個好一步云·數(shù)字工廠的物料管理會負責管理工廠范圍內(nèi)全部物料物流,。

質(zhì)量檢驗： 待檢驗件流轉(zhuǎn)到檢驗工位時,，檢驗人員在系統(tǒng)頁面掃描工單條碼之后，系統(tǒng)自動生成質(zhì)檢單,，對于屬于首檢的業(yè)務(wù),，勾選“首檢標記”自動生成首檢的質(zhì)檢單。 檢驗人員在進行檢驗時,，如果發(fā)現(xiàn)不合格品,，需要通過掃描不合格品的二維碼，對不合格品進行記錄,、返工返修,。 對于合格的返工/返修單件，掃描單件二維碼后,，系統(tǒng)自動處理對應(yīng)的返工單,，生成新的檢驗單，并在系統(tǒng)中將此產(chǎn)品的狀態(tài)設(shè)為合格,。 對于不合格的返工/返修單件做不合格品處理,。 檢驗完成后，檢驗人員查看檢驗結(jié)果后點擊確認完成對檢驗的記錄,。

一步云·數(shù)字工廠收益

訂單狀態(tài)清晰

在使用一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)后,，無需打印生產(chǎn)訂單，在系統(tǒng)內(nèi)可以直接查看,，生產(chǎn)指令傳遞到現(xiàn)場更加及時,，溝通效率更高。另外,，系統(tǒng)的交期預(yù)警功能,，能滿足業(yè)務(wù)需求，降低生產(chǎn)逾期風險,。

生產(chǎn)效率提升

通過一步云·數(shù)字工廠能全程監(jiān)控車間現(xiàn)場工作,，實現(xiàn)生產(chǎn)信息透明化,、制造過程協(xié)同化、削減不會產(chǎn)生附加值的活動等,，能有效推動工廠的運行,，提升現(xiàn)場效率。

質(zhì)量管控

成品所使用原料的生產(chǎn)信息,，包括操作人員,、關(guān)鍵工藝參數(shù)、質(zhì)量,、設(shè)備等都能通過系統(tǒng)進行查看,、追溯。嚴格的質(zhì)量檢測體系幫助企業(yè)正反向追蹤質(zhì)量情況,，有效提升產(chǎn)品品質(zhì)。 生產(chǎn)質(zhì)量追溯：在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時,，面對質(zhì)量異常進行追溯,。

工廠的車間迫切需要對生產(chǎn)過程進行精確控制，以充分利用現(xiàn)有資源能力,。但是ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計劃,，難以滿足實際要求。這種矛盾導(dǎo)致了一步云·數(shù)字工廠的出現(xiàn),。一步云·數(shù)字工廠連接了工廠上下層系統(tǒng)之間過去一直被忽略但卻至關(guān)重要的信息斷層,，它能將ERP系統(tǒng)的命令進一步細化，在對生產(chǎn)過程發(fā)出制造指令的同時,，以生產(chǎn)計劃表的形式向車間提供更精確,、優(yōu)化的調(diào)度;將從車間中收集到的數(shù)據(jù)信息進行整理，并反饋回經(jīng)營計劃系統(tǒng),，作為其下一步生產(chǎn)計劃的依據(jù),。讓經(jīng)營決策脫離工廠：解決管理人員無法實時掌握生產(chǎn)的問題，出現(xiàn)異常能給出準確及時決策,。生產(chǎn)質(zhì)量追溯工具排名

拖動式工序派工平臺,，智能排程高效準確，可視化精確實時管控,。員工效率工具排行榜

一步云數(shù)字工廠解決方案 設(shè)備互聯(lián)：將信息化技術(shù)與設(shè)備深度融合,，讓工序?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)。此外,，系統(tǒng)提供豐富的驅(qū)動接口,，能夠很好的將各個自動化設(shè)備以及控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進行采集和整合。 物料管理：為滿足對生產(chǎn)過程中間產(chǎn)物的管理,，將配方拆解為不同的層級,，在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中新增中間產(chǎn)物物料,。對于配方拆分帶來的新物料編碼、新BOM關(guān)系將按一定規(guī)則整理輸出,。若需要對BOM進行修改,、新增，可通過人工創(chuàng)建,、批量導(dǎo)入兩種方式進行維護,。員工效率工具排行榜

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）,。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè),。“一步云”以“1+N”為中心思想,，“1”,，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”,，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè),。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃,、生產(chǎn)進度,、質(zhì)量情況、入庫情況等,?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息,，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面,，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型,。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,。2007年,，甄一團隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域,，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展,，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配,、電子配件,、紡織服裝等行業(yè),。