在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)處理銷售訂單管理,、應(yīng)收帳管理和應(yīng)付帳管理等事務(wù),。而如果由車間憑經(jīng)驗進(jìn)行排產(chǎn)，有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略,，則會讓組織生產(chǎn)很難達(dá)到計劃預(yù)期的效果,，更難達(dá)到縮短生產(chǎn)周期之目的,，所以一步云·數(shù)字工廠的重要性得到了體現(xiàn)，系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)計劃,、物料需求計劃以及許多其它的文檔,，包括車間生產(chǎn)所需的加工單等。然后將這些命令信息下發(fā)給車間,，管理工人怎樣執(zhí)行與何時執(zhí)行,，保障工廠的規(guī)律運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)模型包括人,、機(jī),、料、法,、環(huán)五要素,；生產(chǎn)報工記錄工具優(yōu)勢

一步云·數(shù)字工廠庫存管理功能 接收入庫：采購接收入庫是倉庫業(yè)務(wù)活動的首步道環(huán)節(jié)，是做好庫存管理的基礎(chǔ),。入庫的基本要求是：保證入庫貨物數(shù)量準(zhǔn)確,，質(zhì)量符合要求，包裝完整無損,，手續(xù)完備清楚,。倉庫人員按照貨物信息到貨接收并打印物料標(biāo)簽，同時系統(tǒng)會自動生成對應(yīng)的來料檢驗單據(jù),。檢驗判定之后,，合格的原材料通過掃碼入合格庫（入庫精細(xì)到貨位），檢驗不合格的原材料進(jìn)行退貨操作,。 倉庫發(fā)貨：成品生產(chǎn)完成后,，倉庫按訂單或合同將貨物發(fā)出，完成發(fā)運(yùn)后,，系統(tǒng)成品庫存現(xiàn)有量自動扣減,。若因某種原因，客戶要將商品退回,。這時退回來的商品同樣是需要進(jìn)行退貨單等相關(guān)操作,，方便后續(xù)的庫存調(diào)整與統(tǒng)計分析。生產(chǎn)報工記錄工具優(yōu)勢報表模板可在數(shù)據(jù)庫與本地文件間導(dǎo)入與導(dǎo)出,，操作靈活,。

一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)質(zhì)量管理功能能有效幫助企業(yè)降低不良率，提升產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性,，從而提升行業(yè)競爭力,。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)通過不同檢驗項目組合IQC、PQC、OQC檢驗組,，支持按物料,、工序、客戶多維度設(shè)置來定義檢驗項目組的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),。一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)質(zhì)量追溯分析管理功能既可以根據(jù)原料批次正向追溯產(chǎn)品生產(chǎn)信息,，又可以反向追溯產(chǎn)品的原料批次、供應(yīng)商及相關(guān)生產(chǎn)過程檢驗信息和IQC檢驗信息,。同時,，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量異常時，可以結(jié)合過程統(tǒng)計分析方法,，幫助確定質(zhì)量異常產(chǎn)生的人,、機(jī)、料,、法,、環(huán)原因。

一步云數(shù)字工廠解決方案 設(shè)備互聯(lián)：將信息化技術(shù)與設(shè)備深度融合,，讓工序?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn),。此外，系統(tǒng)提供豐富的驅(qū)動接口,，能夠很好的將各個自動化設(shè)備以及控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和整合,。 物料管理：為滿足對生產(chǎn)過程中間產(chǎn)物的管理，將配方拆解為不同的層級,，在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中新增中間產(chǎn)物物料,。對于配方拆分帶來的新物料編碼、新BOM關(guān)系將按一定規(guī)則整理輸出,。若需要對BOM進(jìn)行修改、新增,，可通過人工創(chuàng)建,、批量導(dǎo)入兩種方式進(jìn)行維護(hù)。及時反饋客戶催單,，可以讓銷售人員了解訂單生產(chǎn)進(jìn)度,，及時反饋給客戶。

一步云·數(shù)字工廠應(yīng)用場景 數(shù)據(jù)管控供應(yīng)商多,，商品屬性復(fù)雜,，風(fēng)險難把控——線上維護(hù)供應(yīng)商資質(zhì)，支持自定義物料規(guī)格屬性,，多維度的SKU管控,、線上工藝路線查看和BOM管理。 采購協(xié)同采購頻率高,，線下協(xié)同作業(yè)效率低——采購訂單全流程無紙化記錄,。 生產(chǎn)透明生產(chǎn)執(zhí)行過程不透明,，風(fēng)險管控能力弱，無法及時發(fā)現(xiàn)問題,，且問題發(fā)生時無法有效的追溯及管控,。——上下游企業(yè)生產(chǎn)流程透明化,、規(guī)范化,，全程可追溯。 銷售反饋銷售人員不清楚訂單進(jìn)度,，客戶催單難反饋——采購訂單可綁定銷售訂單進(jìn)行導(dǎo)入,，系統(tǒng)實時跟蹤往來訂單，客戶催單有反饋,，客戶粘性更強(qiáng),。 庫存清晰庫存分散，庫存現(xiàn)有量難以共享,，超賣/積壓時有發(fā)生——系統(tǒng)實時查看庫存情況,，根據(jù)物料消耗情況，結(jié)合采購周期,，給出未來采購建議,，基于安全庫存自動計算在訂貨點(diǎn)，保證庫存量,。一步云·數(shù)字工廠負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗,，包括質(zhì)量控制、質(zhì)檢,、質(zhì)量分析與監(jiān)控,、質(zhì)量報警及處理和追溯。生產(chǎn)進(jìn)度工具

一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)匯集了車間內(nèi)與管理和優(yōu)化生產(chǎn)活動全過程相關(guān)硬件或軟件,。生產(chǎn)報工記錄工具優(yōu)勢

一步云·數(shù)字工廠生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集 數(shù)據(jù)采集模塊是進(jìn)行物料跟蹤,、生產(chǎn)計劃調(diào)度、產(chǎn)品維護(hù)記錄以及其它生產(chǎn)管理的基礎(chǔ),。一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據(jù)采集功能,，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)的收集和整理工作。主要采集數(shù)據(jù)如下： 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集：按照總裝計劃批次記錄各工位的操作員,、開工時間,、完工時間、產(chǎn)品數(shù)量,，為生產(chǎn)調(diào)度提供依據(jù),，同時可以為物料配送系統(tǒng)提供物料配送的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與時間等信息； 設(shè)備數(shù)據(jù)采集：通過與底層自動化設(shè)備的接口，實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)信息,、主要參數(shù)的采集與管理,，并對設(shè)備故障信息提供報警功能； 檢測數(shù)據(jù)采集：實現(xiàn)整車性能檢測數(shù)據(jù)的維護(hù)和管理,，便于性能數(shù)據(jù)的查詢,、統(tǒng)計分析與回溯。生產(chǎn)報工記錄工具優(yōu)勢

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