***種情形的熱管理材料的豎截面由上至下依次包括表面增強層1、**度硅膠層2,、***膠黏層3,、均熱層4及保護層5,，**度硅膠層2的原料包括組分一和組分二；組分一：由以下質(zhì)量百分含量的組分制備而成,，a：硅油12％,，b：色母％,，c：抑制劑％，d：交聯(lián)劑％,，e：催化劑％,，f：導熱粉體％，上述各組分質(zhì)量百分含量之和為100%,；組分二：由以下質(zhì)量百分含量的組分制備而成,，a：硅油42％，b：色母1％,，c：抑制劑％，d：交聯(lián)劑％,，e：催化劑％,，f：儲熱粉體％，上述各組分質(zhì)量百分含量之和為100%,；**度硅膠層2的制備工藝包括以下步驟：（1）按照組分一和組分二分別在兩個行星攪拌機的攪拌缸中依次添加組分a,、組分b、組分c和組分d,，攪拌均勻后加入組分e再次攪拌均勻,，***再添加組分f并攪拌均勻，將組分一和組分二配制的膠料的重量按照4：5進行混合,，***抽真空攪拌并脫除氣泡,；（2）將步驟（1）得到的膠料震動抽真空進一步脫除氣泡；（3）將步驟2所得的膠料用壓延機壓延,，壓延時上下表面用離型膜進行保護,，通過隧道式烤箱高溫硫化成型，得到**度硅膠片,。其中,，組分一和組分二配制的膠料的重量按照4：5進行混合，可以得到導熱系數(shù)·k,、儲熱值45j/g,、拉伸強度、撕裂強度**度硅膠片,。正和鋁業(yè)導熱硅膠墊 值得用戶放心,。耐高溫導熱硅膠墊多少錢

    附圖說明圖1為本申請實施例中帶液冷散熱管路的機柜的一個實施例示意圖；圖2為本申請實施例中分液管路的一個實施例的局部示意圖,；圖3為本申請實施例中分液管路的一個實施例的示意圖,；圖4為本申請實施例中分液管路的另一個實施例的局部示意圖；圖5為本申請實施例中分液管路的一個實施例的剖視圖,。具體實施方式本申請實施例提供了一種帶液冷散熱管路的機柜,，該機柜中的分液管路的高度可以靈活調(diào)整,，以適應不同高度的機柜，實用性高,。由于機柜內(nèi)的設備處于相對封閉的環(huán)境中,，所以需要對機柜內(nèi)的設備進行散熱。散熱一般需要使用分流管路和多條設備端管路,，多條設備端管路從分流管路引出,，分布在機柜內(nèi)的各個設備處，若使用焊接的金屬管路作為分流管路,，由于焊接的金屬管路不可拆卸,，所以需要根據(jù)機柜定制分流管路，實用性低,，為此,，本申請實施例提供了一種帶液冷散熱管路的機柜，在該機柜中,，帶液冷散熱管路中的分液管路是可拆卸的,，因此可以根據(jù)實際需要進行組裝，以適用于不同的機柜,。為了更好地理解本申請實施例提供的帶液冷散熱管路的機柜,，請參閱圖1，本申請實施例中帶液冷散熱管路的機柜的一個實施例示意圖,。如圖1所示,，本申請實施例提供了一種帶液冷散熱管路的機柜。湖南專業(yè)導熱硅膠墊供應商正和鋁業(yè)是一家專業(yè)提供導熱硅膠墊 的公司,，有想法的可以來電咨詢,！

    在“m”形液冷板的底面設有“m”形液冷槽，在“m”形蓋板條的兩端分別設有穿孔,，“m”形蓋板條覆在“m”形液冷槽的口部,，使“m”形液冷槽和“m”形蓋板條圍城的空間形成液冷通道，在箱板的頂面設有“m”形凹槽,，在“m”形凹槽兩端的槽底分別設有貫通箱板外壁的“l(fā)”形連接孔,，“m”形液冷板的底面置于“m”形凹槽內(nèi)，兩穿孔和兩“l(fā)”形連接孔分別貫通,。所述的嵌入式液冷板結(jié)構(gòu),，“m”形液冷板和“m”形凹槽為相匹配結(jié)構(gòu)。所述的嵌入式液冷板結(jié)構(gòu),，在“m”形液冷槽的兩側(cè)壁上分別設有臺階,，“m”形蓋板條擔在臺階上。由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型所述的嵌入式液冷板結(jié)構(gòu),，通過將“m”形液冷板做成**的結(jié)構(gòu),，然后將“m”形液冷板嵌入箱板設有的“m”形凹槽內(nèi)，實現(xiàn)了將液冷通道設置在“m”形凹槽內(nèi),，避免了裸露的“m”形蓋板條容易翹起變形的弊端,；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設計合理,、使用效果好,，市場前景廣闊。附圖說明圖1為本實用新型的裝配結(jié)構(gòu)示意圖,；圖2為本實用新型“m”形蓋板條和“m”形液冷板的裝配結(jié)構(gòu)示意圖,；圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1,、穿孔,；2、“m”形蓋板條,；3、“m”形液冷板,；4,、箱板；5,、“m”形凹槽,。

    對4種方案下正常工況與熱失控時電池組的散熱與隔熱性能進行分析，對比驗證該集成系統(tǒng)的熱管理性能,，并探究了隔熱板厚度對于熱失控傳播的阻隔作用結(jié)論如下：（1）四種方案對比表明,，方案二阻熱性能突出，可有效延緩熱失控傳播,，但是散熱性能較差,，**依賴隔熱板和自然散熱無法滿足電池組熱管理需求。方案三散熱性能良好,，但隨著放電倍率增大比較大溫差驟升,。同時，熱失控觸發(fā)后阻熱性能遠低于方案二和方案四,。而方案四不***增強了電池組的散熱能力和電池組內(nèi)各單體溫度均勻性,，其高隔熱性能還可有效阻斷熱失控傳播。（2）通過改變隔熱板厚度,，增強電池組散熱能力,，可有效阻斷熱失控傳播。當隔熱板厚度由1mm增加到2mm時，在保證熱管正常工作的前提下,，可將熱失控阻斷在隔熱板之**）合理的隔熱措施與冷卻方式相結(jié)合不*能有效提高電池組工作溫度區(qū)間的穩(wěn)定性,，還能有效阻斷熱失控。比較經(jīng)典的是通用汽車公司Volt的電池熱管理系統(tǒng)采用了液冷式散熱,。在單體電池間設置有金屬散熱片（厚度為1mm）,，并在散熱片上留有毛細管結(jié)構(gòu)，以便冷卻液能夠在毛細管內(nèi)流動進而帶走熱量,，實現(xiàn)散熱的目的,。隔熱方案則采用了在電芯與電芯之間放置泡棉的方式。導熱硅膠墊 ,，就選正和鋁業(yè),，讓您滿意，有想法可以來我司咨詢,！

    相比于通過焊接的方式制造分液管路2,，本申請實施例還能夠避免引入焊渣等雜質(zhì)。為了便于理解,，本申請實施例還提供了帶液冷散熱管路的機柜的一個應用例,，包括：先根據(jù)機柜主體1的高度選擇多個子管路21，然后使用該多個子管路21組成如圖2所示的兩個分液管路2,，每個分液管路2的上端開口均通過端面封蓋23密封,，并將多個設備端管路分別與兩個分液管路2上的接口22連通。然后將由圖2所示的兩個分液管路2置于機柜主體1中,，將分液管路2上的導銷25安裝在支撐支架3上的導銷孔31中,，從而將分液管路2固定在于機柜主體1中的支撐支架3上。再將每個分液管路2的下端分別通過其他管路與機柜主體1外連通,。**后,，通過其他管路向其中一個分液管路2中輸入冷卻液，冷卻液從該分液管路2流入設備端管路,，經(jīng)過設備端管路流向另一個分液管路2,，**終經(jīng)與另一個分液管路2連接的其他管路流出機柜主體1外，從而帶走機柜主體1內(nèi)設備散發(fā)的熱量,。以上對本申請實施例所提供的一種帶液冷散熱管路的機柜進行了詳細介紹,，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本申請實施例的思想,，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處,，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本申請實施例的限制,。正和鋁業(yè),，品質(zhì)至上，為客戶提供精良的產(chǎn)品！山東絕緣導熱硅膠墊報價

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    至少兩個分液管路2在相同高度上的子管路21固定連接,。需要說明的是,，相同高度是指兩段子管路21在豎直方向上存在部分重合或完全重合，具體地,，結(jié)合圖4可知,，兩個分液管路2均包括兩段子管路21，這兩段子管路21在豎直方向上完全重合,，因此,，這兩個分液管路2上的兩段子管路21分別對應固定連接。其中,，在本申請實施例中,，至少兩個分液管路2在相同高度上的子管路21固定連接的方式有多種，本申請實施例在此不做詳述,。由于兩個分液管路2在相同高度上的子管路21固定連接,，所以該固定連接的兩段子管路21可以通過一體化制造，簡化制造工藝,；并且,，至少兩個分液管路2在相同高度上的子管路21固定連接，可以使得m個分液管路2設置地更加牢固,。基于前述說明可知,，子管路21的材料可以是金屬,，也可以是塑料；當子管路21的材料為塑料時,，本申請實施例提供的一種帶液冷散熱管路的機柜的另一個實施例,，子管路21由注塑工藝制成?？梢岳斫獾氖?，對于前一實施例中，兩個分液管路2在相同高度上固定連接的兩段子管路21則可以通過注塑工藝一體化成型,。在本申請實施例中,，注塑工藝能夠降低分液管路2的制造成本，并且精度高,，使得接口22可以通過盲插接頭形式的快速接頭與設備端管路連接,，此外。耐高溫導熱硅膠墊多少錢