齒輪泵,、螺桿泵)。e,、介質含氣量75%,，流量較小且粘度小于，可選用旋渦泵,。f,、對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵,，如自吸式離心泵,、自吸式旋渦泵、氣動(電動)隔膜泵,。選型依據(jù)泵選型依據(jù),，應根據(jù)工藝流程，給排水要求,，從五個方面加以考慮,，既液體輸送量、裝置揚程,、液體性質,、管路布置以及操作運轉條件等。1．流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一,，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力,。如設計院工藝設計中能算出泵正常、**小,、**大三種流量,。選擇泵時,，以**大流量為依據(jù),，兼顧正常流量,，在沒有**大流量時,，通?？扇≌Ａ髁康?*大流量,。2．裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù),，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型,。3．液體性質，包括液體介質名稱,，物理性質,，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d,，粘度u,，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,，這涉及到系統(tǒng)的揚程,，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù),。4．裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側**低液面,。對啟動頻繁或灌泵不便的場合,，應選用具有自吸性能的泵；閔行區(qū)銷售化工泵技術參數(shù)

    它由進水管,、導流殼,、逆止閥、泵軸和葉輪等零部件組成,。葉輪在軸上的固定有兩種方式,。主要分類按工作原理分1.容積式泵靠工作部件的運動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加,。根據(jù)運動部件運動方式的不同又分為：往復泵和回轉泵兩類,。根據(jù)運動部件結構不同有：活塞泵和柱塞泵，有齒輪泵,、螺桿泵,、葉片泵和水環(huán)泵。2.葉輪式泵葉輪式泵是靠葉輪帶動液體高速回轉而把機械能傳遞給所輸送的液體,。根據(jù)泵的葉輪和流道結構特點的不同葉輪式又可分為：1）離心泵（centrifugalpump）2）軸流泵（axialpump）3）混流泵（mixed-flowpump）4）旋渦泵（peripheralpump）3.噴射式泵（jetpump）是靠工作流體產生的高速射流引射流體,，然后再通過動量交換而使被引射流體的能量增加。泵還可以按泵軸位置分為：1)立式泵（verticalpump）2)臥式泵（horizontalpump）按吸口數(shù)目分為：1)單吸泵(singlesuctionpump)2)雙吸泵(doublesuctionpump)按驅動泵的原動機來分：1)電動泵（motorpump）2)汽輪機泵（steamturbinepump）3)柴油機泵（dieselpump）4)氣動隔膜泵（diaphragmpump）工作原理葉輪安裝在泵殼內,，并緊固在泵軸上,，泵軸由電機直接帶動。閔行區(qū)私人化工泵能耗制動機械方面可靠性高,、噪聲低,、振動小。

    動力式泵主要用于給水,、排水,、灌溉,、流程液體輸送、電站蓄能,、液壓傳動和船舶噴射推進等,。容積式泵的主要特點是：①一定的泵在一定轉速或往復次數(shù)下的流量是一定的，幾乎不隨壓力而變,。工作點壓力和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況,，因此當泵在排出管路不通（相當于系統(tǒng)阻力無限大）的情況下運轉時，其壓力和軸功率會增大到使泵或原動機破壞,，所以必須設置安全閥來保護泵（蒸汽直接作用或壓縮空氣驅動的泵例外）,。②往復泵的流量和壓力有較大脈動，需要采取相應的消減脈動措施,；回轉泵一般無脈動或只有小的脈動,。③具有自吸能力，泵啟動后即能抽除管路中的空氣吸入液體,。④啟動泵時必須將排出管路閥門完全打開,。⑤往復泵是低速機械，尺寸大,，制造和安裝費用也大,；回轉泵轉速較高，可達3000轉/分,。⑥往復泵適用于高壓力(有高達350兆帕的)和小流量（100米3/時以下）,；回轉泵適用于中小流量（400米3/時以下）和較高壓力（35兆帕以下）?？偟膩碚f,，容積泵的效率高于動力式泵，而且效率曲線的高效區(qū)較寬,。往復泵的效率一般為70～85%,，高的可達90%以上。⑦往復泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物,，有的泵如隔膜泵可輸送泥漿,、污水等。

    依靠包容液體的密封工作空間容積的周期性變化,，把能量周期性地傳遞給液體,，使液體的壓力增加至將液體強行排出，根據(jù)工作元件的運動形式又可分為往復泵和回轉泵,。③其他類型的泵,，以其他形式傳遞能量。如射流泵依靠高速噴射的工作流體將需輸送的流體吸入泵后混合，進行動量交換以傳遞能量,；水錘泵利用制動時流動中的部分水被升到一定高度傳遞能量,；電磁泵是使通電的液態(tài)金屬在電磁力作用下產生流動而實現(xiàn)輸送。另外,，泵也可按輸送液體的性質,、驅動方法、結構,、用途等進行分類,。應用領域從泵的性能范圍看，巨型泵的流量每小時可達幾十萬立方米以上,，而微型泵的流量每小時則在幾十毫升以下,；泵的壓力可從常壓到高達(200kgf/cm2)以上；被輸送液體的溫度**低達-200攝氏度以下,，**高可達800攝氏度以上,。泵輸送液體的種類繁多,，諸如輸送水（清水,、污水等）、油液,、酸堿液,、懸浮液、和液態(tài)金屬等,。在農業(yè)生產中,，泵是主要的排灌機械。我國農村幅原廣闊,，每年農村都需要大量的泵,，一般來說農用泵占泵總產量一半以上。在船舶制造工業(yè)中,，每艘遠洋輪上所用的泵一般在百臺以上,，其類型也是各式各樣的。對輸送含固體顆粒介質的泵,，要求對流部件采用耐磨材料,，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。

    在拆檢泵時,，應保存好每個零件,，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞,，必須調換上新的相同零件,，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時應將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏,。效率提高方法在水泵工作過程中,，泵內流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力,。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內摩擦力和水與設備界面的摩擦力,。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小,，消耗能量就小,。在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子材料，使其表面形成水力光滑表面,，超光滑表面涂層表面光潔度是經過拋光后不銹鋼的20倍,，這種極光滑的表面減少了泵內流體的分層，從而減少泵內部紊流,，降低了泵內的容積損失和水力損失,，降低了電耗，達到降低水流阻力損失的目的,，從而提高水泵的水力效率,，同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。涂層分子結構的致密性,，能隔絕空氣,、水等介質和水泵葉輪母材的接觸，**大程度減少電化學腐蝕及銹蝕,。另外,，高分子復合材料本質是高分子聚合物，具有抗化學腐蝕性,。必須滿足介質特性的要求,。上海化工泵銷售方法

介質含氣量75%,，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時,，可選用旋渦泵。閔行區(qū)銷售化工泵技術參數(shù)

    離心泵的效率**提高,，它的性能范圍和使用領域也日益擴大,，已成為現(xiàn)代應用**廣、產量**大的泵,。1．離心泵的選擇及安裝離心泵應該按照所輸送的液體進行選擇,，并校核需要的性能，分析抽吸,，排出條件,，是間歇運行還是連續(xù)運行等,。離心泵通常應在或接近制造廠家設計規(guī)定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應進行以下復查：①基礎的尺寸,，位置,，標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,，機器不應有缺件,，損壞或銹蝕等情況；②根據(jù)泵所輸送介質的特性,，必要時應該核對主要零件,，軸密封件和墊片的材質；③泵的找平,，找正工作應符合設備技術文件的規(guī)定,，若無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定,；④所有與泵體連接的管道,，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規(guī)定。2．離心泵的使用泵的試運轉應符合下列要求：①驅動機的轉向應與泵的轉向相同,；②查明管道泵和共軸泵的轉向,；③各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定,；④有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑,；⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏,，準確，可靠,；⑥盤車應靈活,，無異常現(xiàn)象,。閔行區(qū)銷售化工泵技術參數(shù)

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