②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏,，原因主要有：壓蓋變形,，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確,；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn),；密封圈選型不對(duì)。實(shí)際使用效果表明,，密封元件失效**多的部位是動(dòng),，靜環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動(dòng),，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見(jiàn)的失效現(xiàn)象,，主要原因有：①安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大，沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,；沖洗液從密封面間隙中漏走,，造成端面過(guò)熱而損壞。②液體介質(zhì)汽化膨脹,，使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi),，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過(guò)熱,。③液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差,，加之操作壓力過(guò)載，兩密封面**轉(zhuǎn)動(dòng)不同步,。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線(xiàn)速度高達(dá)75m/s,，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能**旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞,。④密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞,，造成水量不足，使機(jī)封失效,。另外,，密封面表面滑溝,，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：①液體介質(zhì)不清潔,，有微小質(zhì)硬的顆粒,，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效,。②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差,，泵開(kāi)啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心,，造成端面汽化,，過(guò)熱磨損。③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng),，造成密封面錯(cuò)位而失效,。離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小,、重量輕,、效率高、流量大,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,；虹口區(qū)質(zhì)量真空泵常見(jiàn)問(wèn)題

    泵的效率不是一個(gè)**性能參數(shù)，它可以由別的性能參數(shù)例如流量,、揚(yáng)程和軸功率按公式計(jì)算求得,。反之，已知流量,、揚(yáng)程和效率,，也可求出軸功率。四種泵的性能曲線(xiàn)泵的各個(gè)性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴(lài)變化關(guān)系,，可以通過(guò)對(duì)泵進(jìn)行試驗(yàn),，分別測(cè)得和算出參數(shù)值，并畫(huà)成曲線(xiàn)來(lái)表示,，這些曲線(xiàn)稱(chēng)為泵的特性曲線(xiàn),。每一臺(tái)泵都有特定的特性曲線(xiàn)，由泵制造廠提供,。通常在工廠給出的特性曲線(xiàn)上還標(biāo)明推薦使用的性能區(qū)段,，稱(chēng)為該泵的工作范圍。泵的實(shí)際工作點(diǎn)由泵的曲線(xiàn)與泵的裝置特性曲線(xiàn)的交點(diǎn)來(lái)確定,。選擇和使用泵,，應(yīng)使泵的工作點(diǎn)落在工作范圍內(nèi)，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性和安全,。此外,，同一臺(tái)泵輸送粘度不同的液體時(shí),，其特性曲線(xiàn)也會(huì)改變。通常,，泵制造廠所給的特性曲線(xiàn)大多是指輸送清潔冷水時(shí)的特性曲線(xiàn),。對(duì)于動(dòng)力式泵，隨著液體粘度增大,，揚(yáng)程和效率降低,，軸功率增大，所以工業(yè)上有時(shí)將粘度大的液體加熱使粘性變小,，以提高輸送效率,。[1]高峰論壇編輯語(yǔ)音背景“十一五”期間，我國(guó)城鎮(zhèn)污水處理設(shè)施建設(shè)和運(yùn)營(yíng)工作取得了巨大成就,。到截至2010年年底,，全國(guó)已建成投運(yùn)城鎮(zhèn)污水處理廠2832座，處理能力125億立方米/日,，分別比2005年增加了210%和108%,。上海工業(yè)真空泵誠(chéng)信服務(wù)揚(yáng)程很低,流量很大時(shí)，可選用軸流泵和混流泵,。

    它由進(jìn)水管,、導(dǎo)流殼、逆止閥,、泵軸和葉輪等零部件組成,。葉輪在軸上的固定有兩種方式。主要分類(lèi)按工作原理分1.容積式泵靠工作部件的運(yùn)動(dòng)造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體,，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加,。根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)方式的不同又分為：往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵兩類(lèi)。根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件結(jié)構(gòu)不同有：活塞泵和柱塞泵,，有齒輪泵,、螺桿泵、葉片泵和水環(huán)泵,。2.葉輪式泵葉輪式泵是靠葉輪帶動(dòng)液體高速回轉(zhuǎn)而把機(jī)械能傳遞給所輸送的液體,。根據(jù)泵的葉輪和流道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同葉輪式又可分為：1）離心泵（centrifugalpump）2）軸流泵（axialpump）3）混流泵（mixed-flowpump）4）旋渦泵（peripheralpump）3.噴射式泵（jetpump）是靠工作流體產(chǎn)生的高速射流引射流體，然后再通過(guò)動(dòng)量交換而使被引射流體的能量增加,。泵還可以按泵軸位置分為：1)立式泵（verticalpump）2)臥式泵（horizontalpump）按吸口數(shù)目分為：1)單吸泵(singlesuctionpump)2)雙吸泵(doublesuctionpump)按驅(qū)動(dòng)泵的原動(dòng)機(jī)來(lái)分：1)電動(dòng)泵（motorpump）2)汽輪機(jī)泵（steamturbinepump）3)柴油機(jī)泵（dieselpump）4)氣動(dòng)隔膜泵（diaphragmpump）工作原理葉輪安裝在泵殼內(nèi),，并緊固在泵軸上，泵軸由電機(jī)直接帶動(dòng),。

    液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕,，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕,，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán),，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析,，找出根本原因,，保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。3．2,、離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求①離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén),，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)。②高溫泵停車(chē)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,，停車(chē)后應(yīng)每偏20一30min盤(pán)車(chē)半圈,，直到泵體溫度降至50℃為止。③低溫泵停車(chē)時(shí),，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí),，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿(mǎn)液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài),；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵,，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。④輸送易結(jié)晶,，易凝固,，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞,，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道,。⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂,。3．3,、離心泵的保管①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑，用油潤(rùn)滑的軸承應(yīng)該注滿(mǎn)適當(dāng)?shù)挠鸵?，用脂?rùn)滑的軸承應(yīng)該*填充一種潤(rùn)滑脂,，不要使用混合潤(rùn)滑脂。②短時(shí)間泵人干凈液體,，沖洗,，抽吸管線(xiàn)，排放管線(xiàn),，泵殼和葉輪,，并排凈泵殼，抽吸管線(xiàn)和排放管線(xiàn)中的沖洗液。③排凈軸承箱的油,，再加注干凈的油,。對(duì)輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐磨材料,，必要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗,。

    但是在高壓小流量領(lǐng)域往復(fù)泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵,、柱塞泵獨(dú)具優(yōu)點(diǎn),，應(yīng)用日益增多?；剞D(zhuǎn)型回轉(zhuǎn)泵的出現(xiàn)與工業(yè)上對(duì)液體輸送的要求日益多樣化有關(guān),。早在1588年就有了關(guān)于四葉片滑片泵的記載，以后陸續(xù)出現(xiàn)了其他各種回轉(zhuǎn)泵,，但直到19世紀(jì)回轉(zhuǎn)泵仍存在泄漏大,、磨損大和效率低等缺點(diǎn)。20世紀(jì)初,，人們解決了轉(zhuǎn)子潤(rùn)滑和密封等問(wèn)題,，并采用高速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，適合較高壓力,、中小流量和各種粘性液體的回轉(zhuǎn)泵才得到迅速發(fā)展,。回轉(zhuǎn)泵的類(lèi)型和適宜輸送的液體種類(lèi)之多為其他各類(lèi)泵所不及,。離心型利用離心力輸水的想法**早出在列奧納多·達(dá)芬奇所作的草圖中,。1689年，法國(guó)物理學(xué)家帕潘發(fā)明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵,。但更接近于現(xiàn)代離心泵的,，則是1818年在美國(guó)出現(xiàn)的具有徑向直葉片、半開(kāi)式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵,。1851～1875年,，帶有導(dǎo)葉的多級(jí)離心泵相繼被發(fā)明，使得發(fā)展高揚(yáng)程離心泵成為可能,。盡管早在1754年,，瑞士數(shù)學(xué)家歐拉就提出了葉輪式水力機(jī)械的基本方程式，奠定了離心泵設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ),，但直到19世紀(jì)末,，高速電動(dòng)機(jī)的發(fā)明使離心泵獲得理想動(dòng)力源之后，它的優(yōu)越性才得以充分發(fā)揮,。在英國(guó)的雷諾和德國(guó)的普夫萊德雷爾等許多學(xué)者的理論研究和實(shí)踐的基礎(chǔ)上,。使所選泵的型式和性能符合裝置流量,、揚(yáng)程、壓力,、溫度,、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求,。崇明區(qū)本地真空泵技術(shù)參數(shù)

有計(jì)量要求時(shí),，選用計(jì)量泵。虹口區(qū)質(zhì)量真空泵常見(jiàn)問(wèn)題

    ⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱,，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃,；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃,；⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源,。離心泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①禁止無(wú)水運(yùn)行,，不要調(diào)節(jié)吸人口來(lái)降低排量，禁止在過(guò)低的流量下運(yùn)行,；②監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程,，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料,；③確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流,，水冷軸承禁止使用過(guò)量水流；④潤(rùn)滑劑不要使用過(guò)多,；⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查,。建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù),，填料的調(diào)整和更換,，添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對(duì)離心泵抽吸和排放壓力,，流量,，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄,。⑥離心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,，而大氣壓**多只能支持約，所以離心泵的主機(jī)離開(kāi)水面12米無(wú)法工作,。3．離心泵的維護(hù)3．1,、離心泵機(jī)械密封失效的分析離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,，泄漏原因有以下幾種：①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏,，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷,；端面間有顆粒物質(zhì),，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位,，方式不正確,。虹口區(qū)質(zhì)量真空泵常見(jiàn)問(wèn)題

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