動力式泵主要用于給水,、排水、灌溉,、流程液體輸送,、電站蓄能、液壓傳動和船舶噴射推進等,。容積式泵的主要特點是：①一定的泵在一定轉(zhuǎn)速或往復(fù)次數(shù)下的流量是一定的,，幾乎不隨壓力而變。工作點壓力和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況,，因此當(dāng)泵在排出管路不通（相當(dāng)于系統(tǒng)阻力無限大）的情況下運轉(zhuǎn)時,，其壓力和軸功率會增大到使泵或原動機破壞，所以必須設(shè)置安全閥來保護泵（蒸汽直接作用或壓縮空氣驅(qū)動的泵例外）,。②往復(fù)泵的流量和壓力有較大脈動,，需要采取相應(yīng)的消減脈動措施；回轉(zhuǎn)泵一般無脈動或只有小的脈動,。③具有自吸能力,，泵啟動后即能抽除管路中的空氣吸入液體。④啟動泵時必須將排出管路閥門完全打開,。⑤往復(fù)泵是低速機械,，尺寸大，制造和安裝費用也大,；回轉(zhuǎn)泵轉(zhuǎn)速較高,，可達(dá)3000轉(zhuǎn)/分。⑥往復(fù)泵適用于高壓力(有高達(dá)350兆帕的)和小流量（100米3/時以下）,；回轉(zhuǎn)泵適用于中小流量（400米3/時以下）和較高壓力（35兆帕以下）,。總的來說,，容積泵的效率高于動力式泵,，而且效率曲線的高效區(qū)較寬。往復(fù)泵的效率一般為70～85%,，高的可達(dá)90%以上,。⑦往復(fù)泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物，有的泵如隔膜泵可輸送泥漿,、污水等,。對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵,，要求軸封可靠或采用無泄漏泵,，如磁力驅(qū)動泵,、隔膜泵、屏蔽泵,；浦東新區(qū)工業(yè)化工泵能耗制動

    運用領(lǐng)域在化工和石油部門的生產(chǎn)中,，原料、半成品和成品大多是液體,，而將原料制成半成品和成品,，需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用,，此外,，在很多裝置中還用泵來調(diào)節(jié)溫度。在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中,，泵是主要的排灌機械,。我國農(nóng)村幅員廣闊，每年農(nóng)村都需要大量的泵,，一般來說農(nóng)用泵占泵總產(chǎn)量一半以上,。在礦業(yè)和冶金工業(yè)中，泵也是使用**多的設(shè)備,。礦井需要用泵排水,，在選礦、冶煉和軋制過程中,，需用泵來供水等,。在電力部門，核電站需要核主泵,、二級泵,、三級泵、熱電廠需要大量的鍋爐給水泵,、冷凝水泵,、油氣混輸泵、循環(huán)水泵和灰渣泵等,。在**建設(shè)中,，飛機襟翼、尾舵和起落架的調(diào)節(jié),、軍艦和坦克炮塔的轉(zhuǎn)動,、潛艇的沉浮等都需要用泵。高壓和有放射性的液體,，有的還要求泵無任何泄漏等,。總之，無論是飛機,、火箭、坦克,、潛艇,、還是鉆井、采礦,、火車,、船舶，或者是日常的生活,，到處都需要用泵,，到處都有泵在運行。正是這樣,，所以把泵列為通用機械,，它是機械工業(yè)中的一類主要產(chǎn)品。電動泵,，即用電驅(qū)動的泵,。電動泵是由泵體、揚水管,、泵座,、潛水電機(包括電纜)和起動保護裝置等組成。泵體是潛水泵的工作部件,。長寧區(qū)化工泵誠信服務(wù)經(jīng)濟上要綜合考慮到設(shè)備費,、運轉(zhuǎn)費、維修費和管理費的總成本比較低,。

    但是在高壓小流量領(lǐng)域往復(fù)泵仍占有主要地位,，尤其是隔膜泵、柱塞泵獨具優(yōu)點,，應(yīng)用日益增多,。回轉(zhuǎn)型回轉(zhuǎn)泵的出現(xiàn)與工業(yè)上對液體輸送的要求日益多樣化有關(guān),。早在1588年就有了關(guān)于四葉片滑片泵的記載,，以后陸續(xù)出現(xiàn)了其他各種回轉(zhuǎn)泵，但直到19世紀(jì)回轉(zhuǎn)泵仍存在泄漏大,、磨損大和效率低等缺點,。20世紀(jì)初，人們解決了轉(zhuǎn)子潤滑和密封等問題,，并采用高速電動機驅(qū)動,，適合較高壓力、中小流量和各種粘性液體的回轉(zhuǎn)泵才得到迅速發(fā)展?；剞D(zhuǎn)泵的類型和適宜輸送的液體種類之多為其他各類泵所不及,。離心型利用離心力輸水的想法**早出在列奧納多·達(dá)芬奇所作的草圖中。1689年,，法國物理學(xué)家帕潘發(fā)明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵,。但更接近于現(xiàn)代離心泵的，則是1818年在美國出現(xiàn)的具有徑向直葉片,、半開式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵,。1851～1875年，帶有導(dǎo)葉的多級離心泵相繼被發(fā)明,，使得發(fā)展高揚程離心泵成為可能,。盡管早在1754年，瑞士數(shù)學(xué)家歐拉就提出了葉輪式水力機械的基本方程式,，奠定了離心泵設(shè)計的理論基礎(chǔ),，但直到19世紀(jì)末，高速電動機的發(fā)明使離心泵獲得理想動力源之后,，它的優(yōu)越性才得以充分發(fā)揮,。在英國的雷諾和德國的普夫萊德雷爾等許多學(xué)者的理論研究和實踐的基礎(chǔ)上。

    齒輪泵,、螺桿泵),。e、介質(zhì)含氣量75%,，流量較小且粘度小于,，可選用旋渦泵。f,、對啟動頻繁或灌泵不便的場合,，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵,、自吸式旋渦泵,、氣動(電動)隔膜泵。選型依據(jù)泵選型依據(jù),，應(yīng)根據(jù)工藝流程,，給排水要求，從五個方面加以考慮,，既液體輸送量,、裝置揚程、液體性質(zhì),、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等,。1．流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一,，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常,、**小,、**大三種流量。選擇泵時,，以**大流量為依據(jù),，兼顧正常流量，在沒有**大流量時,，通常可取正常流量的**大流量,。2．裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù),，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。3．液體性質(zhì),，包括液體介質(zhì)名稱,，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì),，物理性質(zhì)有溫度c密度d,，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等,，這涉及到系統(tǒng)的揚程,，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性,，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù),。4．裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)**低液面,。有計量要求時,，選用計量泵。

    主要用于給水,、提供高壓液源和計量輸送等,。回轉(zhuǎn)泵適宜輸送有潤滑性的清潔的液體和液氣混合物,，特別是粘度大的液體,，主要用于油品、食品液體的輸送和液壓傳動方面,。選型原則1．使所選泵的型式和性能符合裝置流量,、揚程、壓力,、溫度,、汽蝕流量,、吸程等工藝參數(shù)的要求。2．必須滿足介質(zhì)特性的要求,。對輸送易燃,、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵,，如磁力驅(qū)動泵,、隔膜泵、屏蔽泵對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵,，要求對流部件采用耐腐蝕性材料,。對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料,，必要時軸封用采用清潔液體沖洗,。3．機械方面可靠性高、噪聲低,、振動小,。4．經(jīng)濟上要綜合考慮到設(shè)備費、運轉(zhuǎn)費,、維修費和管理費的總成本**低,。5．離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小,、重量輕,、效率高、流量大,、結(jié)構(gòu)簡單,、輸液無脈動、性能平穩(wěn),、容易操作和維修方便等特點,。因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵：a,、有計量要求時,，選用計量泵。b,、揚程要求很高,，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復(fù)泵,，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵,。c、揚程很低,流量很大時,，可選用軸流泵和混流泵,。d,、介質(zhì)粘度較**于650~1000mm2/s)時，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵,。使所選泵的型式和性能符合裝置流量,、揚程、壓力,、溫度,、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求,。徐匯區(qū)新能源化工泵能耗制動

對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵,，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗,。浦東新區(qū)工業(yè)化工泵能耗制動

    在拆檢泵時,，應(yīng)保存好每個零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管,，如有損壞，必須調(diào)換上新的相同零件,，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件,，裝配時應(yīng)將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏,。效率提高方法在水泵工作過程中,，泵內(nèi)流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力,。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內(nèi)摩擦力和水與設(shè)備界面的摩擦力,。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小,，消耗能量就小,。在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子材料，使其表面形成水力光滑表面,，超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過拋光后不銹鋼的20倍,，這種極光滑的表面減少了泵內(nèi)流體的分層，從而減少泵內(nèi)部紊流,，降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失,，降低了電耗，達(dá)到降低水流阻力損失的目的,，從而提高水泵的水力效率,，同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。涂層分子結(jié)構(gòu)的致密性,，能隔絕空氣,、水等介質(zhì)和水泵葉輪母材的接觸,，**大程度減少電化學(xué)腐蝕及銹蝕。另外,，高分子復(fù)合材料本質(zhì)是高分子聚合物,，具有抗化學(xué)腐蝕性。浦東新區(qū)工業(yè)化工泵能耗制動

上海永耐泵業(yè)有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念,，先進的管理經(jīng)驗,，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己,，不斷創(chuàng)新,，時刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在上海市等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**,，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價,，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力,，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強,、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度,，在全體員工共同努力之下,，全力拼搏將共同上海永耐泵業(yè)供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品,，我們將以更好的狀態(tài),，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造,，去拼搏,，去努力，讓我們一起更好更快的成長,！