注意事項:線路板組件應垂直浸入涂料糟中,。 1、 連接器不要浸入,,除非經過仔細遮蓋,線路板應浸入1分鐘,直至氣泡消失,,然后緩慢拿出。 2,、 線路板表面會形成一層均勻膜層。應讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機,。 3,、 線路板或元器件浸入速...
基本上所有的清洗劑對人體都是有害的,,特別對操作工人,,以及殘留在PCB上的部分(看不見)也會對使用者本人有害。以CFC-113為主所組成的氟里昂清洗劑是清洗技術中應用**廣的一種,,不幸的是,,由于它對臭氧層有很大的破壞作用,,嚴重地危及人類生存和生物的生長。所以《蒙特...
清洗對象為單面或雙面電路板,,有松香和助焊劑殘留的SMT鋼網均可。洗板水的使用方法有1,、人工刷法:將有需要的電路板沾上些溶劑片刻后再毛刷刷洗電路板有松香和助焊劑加速松香的溶解和助焊劑的脫落。2,、超聲波清洗:一般將電路板放置在夾具中防止因超聲波振動造成對電...
原使用CFC-113清洗的清洗設備不需大的改造即可使用,;溶劑清洗特別適合對水敏感,、元器件密封性差的印制電路板的清洗。共沸混合物類型的溶劑清洗劑:特別適合用于溶劑脫水干燥和蒸氣氣相清洗,,因為它在沸騰蒸發(fā)和冷凝過程中組成基本保持不變,因此在使用后可像單一組...
⑴熔點應低于焊料,。⑵表面的張力、黏度,、密度要小于焊料。⑶不能腐蝕母材,,在焊接溫度下,,應能增加焊料的流動性,去除金屬表面氧化膜,。⑷焊劑殘渣容易去除。⑸不會產生有害氣體和臭味,,以防對人體的危害和污染環(huán)境,。 ⑴熔點應低于焊料,。⑵表面的張力、黏度,、密度要小于...
近年來,,我國也相繼出現了一些免清洗助焊劑產品。免清洗助焊劑應滿足以下要求 1)潤濕率或鋪展面積大,; 2)焊后無殘留物; 3)焊后板面干燥,,不粘板面,; 4)有足夠高的表面絕緣電阻; 5)常溫下化學性能穩(wěn)定,,焊...
無鉛錫膏的根本特性與現象。在錫/銀/銅系統(tǒng)中,,錫與次要元素(銀和銅)之間的冶金反應是決定應用溫度,、固化機制以及機械性能的主要因素,。按照二元相位圖,在這三個元素之間有 三種可能的二元共晶反應。銀與錫之間的一種反應在2...
在使用焊劑來進行錫62或錫63球焊的情況下,缺點率隨著焊劑粘度,溶劑的揮發(fā)性和間距尺寸的下降而增加,,同時也隨著焊劑的熔敷厚度,,焊劑的活性以及焊點直徑的增加而增加,在用焊膏來進行高溫熔化的球焊系統(tǒng)中,,沒有觀察到有焊球漏失現象出現,并且其對準精確度隨焊膏熔敷厚度與...
隨著產業(yè)材料的發(fā)展,,進入了免洗制成和免洗材料替代清洗材料的提升。通過對化工產品的配方分析還原,,有利于企業(yè)了解現有技術的發(fā)展水平,實現知己知彼,;有利于在現有產品上進行自主創(chuàng)新,獲得知識產權,;有利于在生產過程中發(fā)現問題、解決問題,。通過對化工產品的配方改...
在預鍍錫的印刷電路板上,BGA接頭的孔隙量隨溶劑的揮發(fā)性,金屬成分和軟熔溫度的升高而增加,同時也隨粉粒尺寸的減少而增加;這可由決定焊劑排出速度的粘度來加以解釋.按照這個模型,在軟熔溫度下有較高粘度的助焊劑介質會妨礙焊劑從熔融焊料中排出,因此,增加夾帶焊劑的...
助焊劑應具備性能 ⑴助焊劑應有適當的活性溫度范圍,。在焊料熔化前開始起作用,,在施焊過程中較好地發(fā)揮清洗氧化膜,、降低液態(tài)焊料表面張力的作用。焊劑的熔點應低于焊料的熔點,,但不易相差過大,。 ⑵助焊劑應有良好的熱穩(wěn)定性,,一般熱穩(wěn)定溫度不小于100℃。 ...
皂化劑通常是顯堿性的無機物如氫氧化鈉,、氫氧化鉀等強堿,,也可能是顯堿性的有機物如單乙醇胺等。在商用皂化劑中一般還含有有機溶劑和表面活性劑成分,,以清洗去除不能發(fā)生皂化反應的殘留物,。由于皂化劑可能對印刷電路板上的鋁,、鋅等金屬產生腐蝕,特別是在清洗溫度比較...
另外,,在人工刷洗和擦拭的清洗方式中,,也同樣存在著對人體帶來的長期危害風險,正己烷正是其中**典型案例,,產業(yè)界現在許多大廠商在物資管理規(guī)范要求文件上,,明確不能含有正己烷,因為正己烷在多年前一全球**廠商中,,出現了批量性的員工中毒事件,帶來極壞的社會影響...
免清洗技術并不是說取消原來的清洗工序即可,,而是在清潔印制線路板及清潔的元器件、組件,、部件時,采用低固體含量的新型免清洗焊劑(基外觀為無色,、透明,、均勻,、無雜物異物、無強烈刺激氣味),、或在氮氣保護(惰性氣體)下進行焊接操作,,以保證其裝焊后能夠達到或超過原來的清潔度...
在20世紀70年代的表面貼裝技術(Surface MountTechnology,,簡稱SMT),是指在印制電路板焊盤上印刷,、涂布焊錫膏,,并將表面貼裝元器件準確的貼放到涂有錫膏的焊盤上,,按照特定的回流溫度曲線加熱電路板,讓焊錫膏熔化,,其合金成分冷卻凝...
用于工業(yè)污垢清洗的化學制劑,一般應滿足下述的技術要求,。用于不同的清洗目的與清洗對象的工業(yè)清洗劑,,對于這些要求可以有所側重或取舍,。 (1)清洗污垢的速度快,溶垢徹底,。清洗劑自身對污垢有很強的反應,、分散或溶解***能力,,在有限的工期內,可較徹底地除去污垢...
精細化工產品的競爭要素 4.原料及成本 基礎原料化學品往往以成本為主要競爭力要素,,從優(yōu)化原料采購模式到產品鏈向上游甚至是**上游的石油,、礦產資源一體化整合,其驅動力也是通過降低成本來提高產品競爭力,。相對于基礎原料化學品,,除了染料,、涂料等傳統(tǒng)精細化工產品...
為了預測在不同級別的惰性軟熔氣氛中低殘留物焊膏的焊接性能,,提出一個半經驗的模型,,這個模型預示,隨著氧含量的降低,,焊接性能會迅速地改進,,然后逐漸趨于平穩(wěn),實驗結果表明,,隨著氧濃度的降低,,焊接強度和焊膏的潤濕能力會有所增加,,此外,焊接強度也隨焊劑中固體...
非水系工業(yè)清洗劑、簡單的說就是不溶于水,,不能加水使用的工業(yè)清洗劑,; 如碳氫清洗劑,、白電油替代品、三氯乙烯替代品等都屬于此類,。傳統(tǒng)常用的溶劑工業(yè)清洗劑有以下幾類:烴類(石油類)類:如煤油、柴油,、汽油、環(huán)保碳氫清洗劑等,;氯代烴類:如三氯乙烯,,二氯甲烷以及四氯乙...
三防漆的分類:三防漆也叫PCB電子線路板保護油、披覆油,、防潮漆,、三防涂料,、防水膠、絕緣漆,、防腐蝕漆,、防鹽霧漆,、防塵漆,、保護漆、披覆漆,、三防膠等,,從化學成分上可分為丙烯酸酯,、硅酮、聚氨酯三防漆,;而從固化方式上,,有溶劑型固化,室溫固化,、熱固化和紫外光固化等,。 ...
在錫和鉛的合金中,除純錫,、純銅和共晶成分是在單一溫度下熔化外,,其他合金都是在一個區(qū)域內熔化的,,所以共晶焊錫是錫鉛焊料中性能比較好的一種。③共晶焊錫:兩種或更多的金屬合金,,具有比較低的熔化點,,當加熱時,共晶合金直接從固態(tài)變到液態(tài),,而不經過塑性階段。形狀:焊料...
錫膏的簡介:呈灰色膏體狀,,是伴隨著SMT應運而生的一種新型焊接材料,是由焊錫粉,、助焊劑以及其它的表面活性劑、觸變劑等加以混合,,形成的膏狀混合物,。主要用于SMT行業(yè)PCB表面電阻、電容,、IC等電子元器件的焊接,。使用前請先閱讀安規(guī)及技術資料,,需配備適宜...
而在清洗和漂洗工序之間增加一個盛有乳化劑水溶劑的乳化回收裝置,就可以把沾在印制電路板表面上的有機溶劑通過乳化分散的方式從印制電路板表面剝除,,并可在這個乳化回收裝置中利用過濾器和油水分離裝置,,把有機溶劑和污垢沉淀分離并回收,,由于進入漂洗槽的印制電路板...
使用有機溶劑清洗印制電路板是利用其對污垢的溶解作用,,在淘汰CFC-113,、TCA等ODS清洗劑后,目前使用溶劑清洗劑主要是HCFC,、HFC,、HFE等氟系溶劑,另外也可用碳氫溶劑,、醇類溶劑等,。為了提高氟系溶劑的清洗效果在其中還加入碳氫溶劑、醇類溶劑等...
在這些條件下線路板可能被腐蝕,、霉菌生長或產生短路等,導致沒使用三防漆的電路出現不良故障,。此工藝是方便廣大制造廠家操作,,降低成本,提效益的方法,,隨著電子電器行業(yè)日益發(fā)展,元器件越來越精細,,要求越來越高,,三防漆的可行性得到諸多如索尼,日立,,現代,,創(chuàng)維,,中興,華為,,...
三防漆是一種特殊配方的涂料,,用于保護線路板及其相關設備免受環(huán)境的侵蝕。三防漆具有良好的耐高低溫性能,;其固化后成一層透明保護膜,,具有優(yōu)越的絕緣,、防潮、防漏電,、防震,、防塵、防腐蝕,、防老化、耐電暈等性能,。主要型號5901,、SF-800、W228-28E(...
電子產品的組裝與維修中常用的有松香、松香混合焊劑,、焊膏和鹽酸等軟焊劑,,在不同的場合應根據不同的焊接工件進行選用,。助焊劑的種類繁多,一般可分為無機系列,、有機系列和樹脂系列,。無機系列助焊劑無機系列助焊劑的化學作用強,,助焊性能非常好,但腐蝕作用大,,屬于酸性焊劑,。因為...
防護方式:有工裝保護的采用工裝保護,,無工裝保護的采取貼膠紙保護或點防焊膠保護。優(yōu)先選用工裝保護套方式。檢查工裝是否有泄漏及污染現象,,如有則挑選出并及時報告,。貼膠紙(點防焊膠)時不可貼到(貼在單板或元件上的)紙質條碼上,貼撕膠紙(點撕防焊膠)時須帶好...
產品應用 1,、電路板三防漆是一種特殊配方的涂料,,用于保護線路板及其相關設備免受壞境的侵蝕,,從而提高并延長它們的使用壽命,,確保使用的安全性和可靠性。三防漆涂覆于線路板的外表,,形成一層既輕又柔韌0.5-0.8毫米厚的保護膜。它可在諸如含化學物質(例如:燃...
浸涂工藝:浸涂法從涂覆工藝初期至今,,一直使用,適用于需完全涂覆的場合,;就涂覆的效果而言,,浸涂方法是好的方法之一。優(yōu)點:可采取手工或自動化涂布,。其中手工操作簡便易行,,投資??;材料轉移率高,,可完全涂覆整個產品而無遮蔽效應,;而自動化浸涂設備可滿足大批量生...