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制造計劃在量度出以單件需求后,，需區(qū)分單件零部件，哪些能夠外部配送,，哪些可說是內部生產,。 外部配送零件由委外工廠(供應商)負責管理生產，訂貨時不可以生產能力計算,。 一般來說,，企業(yè)沒掌控外包工廠的生產能力，也無法作出生產能力核算,。 訂貨的數(shù)量也與產品的生產類型有關...

注意事項·OEE要套用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產線）而不能套用在整個生產線或全廠上,，這樣才有意義。·OEE要作為一系列一體化的綜合關鍵業(yè)績指標中的一部分來運用而不能孤立使用,，否則將造成生產批次規(guī)模加大或有質量缺陷的產品,。·OEE必須與精益原則相符,，要確...

APS生產計劃系統(tǒng)的關鍵功能 . AP工廠高級計劃 中長期生產貨基需求量,。 客戶訂單、銷售預測Forecast,、交貨計劃,、庫存、在途,、在制品,、工廠生產能力、成本,、生產延后期,、生產周期等因素，拉動庫存,、發(fā)動物料計劃表,， 終弄清每個工廠未來的生產微升需求量，其四計...

主要生產計劃的安排必需主要考慮生產能力的制約,，成功進行生產能力的制約算出。 須要特別注意的即是,，鋼廠約束計算方法并不是針對所有組裝資源,、制造設備，而是針對所有資源中的瓶頸資源,。 瓶頸在我看來其名,，就類似于一個瓶子，瓶口的大小重新考慮水流速度,。 企業(yè)的生產系統(tǒng)也...

關于公司內部生產零部件的計劃日程,，必須考量是不是進行庫存調整。 庫存調節(jié)是指利用設備的多余能力,，促使零部件加工數(shù)量達主要生產計劃其要求,，為后期所用做做爭取時間。 外包工廠的加工設備與公司各不相同的情況下,，雷西縣紙制工廠加工的零件無須解除為內部生產,。 在這種情況...

OEE系統(tǒng)所包含的功能有：√通過對耗電量的監(jiān)控，實現(xiàn)對設備狀態(tài)的自動判斷及監(jiān)控,；√對耗電量進行分析及監(jiān)控,，應用統(tǒng)計分析手段發(fā)現(xiàn)設備潛在的故障隱患；?管理層及支持人員通過管理看板，可實時掌握車間設備的異常狀態(tài),，為生產現(xiàn)場提供及時的支持：√在辦公區(qū)域設置平板電視,，...

APS系統(tǒng)乃是搭建在管理決策規(guī)范和優(yōu)化計算方法的基礎上的，具體表現(xiàn)為預處理生產計劃和生產計劃優(yōu)化問題的方式或若干的妥善解決方法,，可被視為一套錯在模型庫和規(guī)范庫中的計劃和生產計劃信息處理系統(tǒng),； 其管理決策規(guī)范逐步形成在研討式規(guī)范和約束理論的基礎上。 優(yōu)化計算方法...

業(yè)界痛點 無法保證按時交貨期 企業(yè)未順利實現(xiàn)生產數(shù)字化管理,，無法評估而所的生產能力,。 生產過程變化因素多，無法實時管理設備,、人員,、材料。 訂單交貨期延遲,，影響性訂單,。 .無法加緊避免出現(xiàn)生產異常 臨時訂貨單如何插單，才能對生產線的影響較??； 人工計劃無法檢測每...

隨著企業(yè)規(guī)模的加大，在經(jīng)營管理方面深陷著各種各樣的問題,，為了解決問題這種問題,，許多企業(yè)轉用了APS高級調度系統(tǒng)值來希望優(yōu)化生產管理。 狹義的APS是指專門主要用于生產計劃和生產計劃的系統(tǒng),，即為高級計劃和計劃(Advanced Planning and S...

OEE的首先次應用可以追溯到1960年．將它用于TPM(全員生產維修)的關鍵度量值,。TPM是一種工廠改善方法．通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性．從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平,。應用范圍機臺設備的OEE（單個的設備）·單個設備所對應的相同機種相同工序...

在稍常有規(guī)模的企業(yè)中,， 終產品通常就是指裝配件。 這類生產規(guī)律只是噴涂很慢,，但單體零件加工周期長,。 一般來說，汽車企業(yè)的流水線可以每幾分鐘預制一輛轎車,，而轎車中的發(fā)動機殼從鍍金至加工假如須要兩個月,。 對于規(guī)模稍小的企業(yè)，主要生產計劃乃是其加裝計劃,，換裝計劃如期...

在實際生產中,，面向銷售預測的生產類型占到大多數(shù)，面向訂單的三分之一少數(shù),，面向訂單的生產模式比面向銷售預測更單調,，被普遍認為乃是一種共通的面向銷售的方式,。 一個實際的企業(yè)可能將蘊含著兩種生產類型。 既有針對銷售預測型的產品,，也留有針對訂單生產的產品,。 訂單導向方...

APS主要使用匹配供應鏈和生產過程中的各種資源，在多種不同供應鏈和生產瓶頸階段直接提供 優(yōu)的生產計劃和計劃,，順利實現(xiàn)快速的計劃計劃,，快速陳修融資需求變化。 APS的定義因行業(yè)而異,。 在一維行業(yè),，APS可被視為加以解決多工序、多資源的優(yōu)化調度問題,； 在流程行業(yè),，...

APS系統(tǒng)必須注意什么？ 信息化系統(tǒng) 如果企業(yè)現(xiàn)在和將來都沒法引進其他系統(tǒng)的計劃,，也可以只注意APS系統(tǒng),。 嘗試部署其他系統(tǒng)時，需要擬定總體計劃,，盡量避免遭遇數(shù)據(jù)孤島和系統(tǒng)孤島,。 基礎數(shù)據(jù) 這方面主要考量產品的材料、工藝路線,、工藝參數(shù)的量,、工序BOM及復雜度方...

優(yōu)化生產計劃 APS系有的關鍵引擎，可以根據(jù)顏色,、模具,、產品工藝屬性等優(yōu)化依據(jù)，自動優(yōu)化生產計劃,。 資源之間，蘊含著生產上的相互關系,，可以快速生產,，也可以過早生產。 這些設備,、資源之間的約束和促進關系通過APS系統(tǒng)延展算法,，以比較糟的方式成功進行生產計劃。 通...

設備綜合效率（OEE）即表現(xiàn)設備實際的生產能力相對于理論產能的比率,，是一種自主的測量工具,。設備綜合效率是OverallEquipmentEffectiveness，簡稱OEE,。一般,，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現(xiàn)這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量...

利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失,、暫停機損失,、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失,。採集方法OEE的計算雖然簡單,，但是，在實際的套用中,，當與班次,，員工，設備,，產品等生產要素聯(lián)繫在一起時,，便變...

OEE的首先次應用可以追溯到1960年．將它用于TPM(全員生產維修)的關鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性,。從而持續(xù),、快速地改善制造工藝水平。OEE計算實例設某設備某天工作時間為8H,，班前計劃停機10Min,，故障停...

APS生產計劃系統(tǒng)的關鍵功能 . AP工廠高級計劃 中長期生產貨基需求量。 客戶訂單,、銷售預測Forecast,、交貨計劃、庫存,、在途,、在制品、工廠生產能力,、成本,、生產延后期、生產周期等因素,，拉動庫存,、發(fā)動物料計劃表， 終弄清每個工廠未來的生產微升需求量,，其四計...

APS如何使得企業(yè)在市場上需要有競爭力,，在那個領域更突破性呢？ 這些收益往往在幾周甚至幾天內提供須標尺的投資投資收益,。 APS加以控制您重復使用規(guī)則裝入訂單,，并為每個資源極化深入細致的任務序列生產計劃。 它為客戶提供了現(xiàn)代商務所需的交互式書簽環(huán)境,，能夠還有效...

APS生產計劃生產系統(tǒng)基于有限資源能力約束,，優(yōu)化生產計劃,。 應綜合考慮企業(yè)資源、時間,、產品,、約束、邏輯關系等生產中因素,，嚴格來說資源,、材料、時間所在工序/操作方式或工序,。 該管理方法妥善解決了ERP系統(tǒng)無法實時顯示物料消費與資源能力動態(tài)平衡的問題,。 APS生產...

APS系統(tǒng)專門使用傳遞函數(shù)仿造企業(yè)的生產任務計劃，系統(tǒng)主要留有訂單管理,、遠距離計劃,、時間軸(線)網(wǎng)絡計劃、任務負荷視圖,、工單管理,、設備管理、客戶管理,、人員管理,、工作日歷管理、已經(jīng)完成統(tǒng)計分析,、統(tǒng)計分析,、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)以圖形化、透明化的技術手段,，為工廠生產提供支持...

.減少質量成本,。質量等級是合格品占總零件產品的百分比。OEE系統(tǒng)必須知道總的零件數(shù)量,、廢品和失效件數(shù)量以及失效原因,。因為這些信息是在一臺特定機器或生產線上獲得的，從而得知這臺機器的加工能力,。用OEE對質量數(shù)據(jù)的跟蹤,，生產經(jīng)理能夠找到原因，并且降低返修和廢品的成...

APS生產計劃系統(tǒng)的關鍵功能 . AP工廠高級計劃 中長期生產貨基需求量,。 客戶訂單、銷售預測Forecast,、交貨計劃,、庫存、在途,、在制品,、工廠生產能力,、成本、生產延后期,、生產周期等因素,，拉動庫存、發(fā)動物料計劃表,， 終弄清每個工廠未來的生產微升需求量,，其四計...

質量指數(shù)=良品/總產量質量指數(shù)考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）,。利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機損失,、換裝調試損失、暫停機損失,、減速損失,、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。下面表格...

APS本質上就是指時間維度的鋼鐵業(yè)任務導向的分配,，無論是正向排產還是配數(shù)式排產,，其實都乃是在這個范圍內做文章。 但總體而言,，目前所有的APS其實都可被視為分配任務給資源,、任務公用資源的一定能力。 但是,，反過來急著,，或許便是另一番天地的情況。 衍伸了將資源能力分...

速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率＝合格品數(shù)量/加工數(shù)量ENDOEE計算實例1我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：假設某設備某天工作時間為8h,班前計劃停機15min,故障停機30min,工裝調整25min,產品的理論加工周期為0.6min/件,...

APS主要使用匹配供應鏈和生產過程中的各種資源,，在多種不同供應鏈和生產瓶頸階段直接提供 優(yōu)的生產計劃和計劃,，順利實現(xiàn)快速的計劃計劃，快速陳修融資需求變化,。 APS的定義因行業(yè)而異,。 在一維行業(yè)，APS可被視為加以解決多工序,、多資源的優(yōu)化調度問題,； 在流程行業(yè)，...

設備綜合效率（OEE）即表現(xiàn)設備實際的生產能力相對于理論產能的比率,，是一種自主的測量工具,。設備綜合效率是OverallEquipmentEffectiveness，簡稱OEE,。一般,，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現(xiàn)這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量...

APS生產計劃生產系統(tǒng)基于有限資源能力約束,，優(yōu)化生產計劃,。 應綜合考慮企業(yè)資源,、時間、產品,、約束,、邏輯關系等生產中因素，嚴格來說資源,、材料,、時間所在工序/操作方式或工序。 該管理方法妥善解決了ERP系統(tǒng)無法實時顯示物料消費與資源能力動態(tài)平衡的問題,。 APS生產...