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智能工廠是利用各種現(xiàn)代化的技術(shù),，實(shí)現(xiàn)工廠的辦公、管理及生產(chǎn)自動(dòng)化,，達(dá)到加強(qiáng)及規(guī)范企業(yè)管理,、減少工作失誤、堵塞各種漏洞,、提高工作效率,、進(jìn)行安全生產(chǎn)、提供決策參考,、加強(qiáng)外界聯(lián)系,、拓寬國(guó)際市場(chǎng)的目的。數(shù)字化工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中,，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真,、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式?，F(xiàn)代數(shù)字化制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物,，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁。管理方向不同數(shù)字化車(chē)間是具體執(zhí)行層面,，包括車(chē)間計(jì)劃調(diào)度,、工藝執(zhí)行管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理等,，是接收智能工廠的指令信息,，并向其反饋信息。智能工廠包括智能設(shè)計(jì),、管理,、生產(chǎn)和服務(wù)，還有系統(tǒng)集成,，屬于頂層設(shè)計(jì),。多...

智能工廠智能工廠是在數(shù)字工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù),，提高生產(chǎn)過(guò)程可控性,、減少生產(chǎn)線(xiàn)人工干預(yù)，以及合理計(jì)劃排程,。同時(shí),，集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建高效,、節(jié)能,、綠色、環(huán)保,、舒適的人性化工廠,。智能工廠已經(jīng)具有了自主能力,，可采集、分析,、判斷,、規(guī)劃；通過(guò)整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測(cè),，利用仿真及多媒體技術(shù),，將實(shí)境擴(kuò)增展示設(shè)計(jì)與制造過(guò)程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成 佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu),，具備協(xié)調(diào),、重組及擴(kuò)充特性。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí),、自行維護(hù)能力,。因此，智能工廠實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作,，其本質(zhì)是人機(jī)交互,。多維明軟擁有多個(gè)制造業(yè)數(shù)字工廠實(shí)施案例，提供智多星DCM-EIS一體...

數(shù)字管理引導(dǎo)企業(yè)應(yīng)用云服務(wù)器,、云存儲(chǔ),、云數(shù)據(jù)庫(kù)、云安全等,，推動(dòng)基礎(chǔ)資源云化,，建立高效集成的數(shù)字資源體系，開(kāi)展基于云原生的敏捷開(kāi)發(fā)和快速服務(wù),。構(gòu)建具備網(wǎng)絡(luò)防護(hù),、應(yīng)急響應(yīng)等數(shù)據(jù)安全保障能力的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與網(wǎng)絡(luò)防護(hù)技術(shù)體系，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)設(shè)施云化,、全業(yè)務(wù)數(shù)字化和信息安全保障,。數(shù)字生態(tài)建立大數(shù)據(jù)平臺(tái)或行業(yè)共性技術(shù)平臺(tái)，積極整合技術(shù),、資金、人才,、市場(chǎng)等橫向領(lǐng)域的創(chuàng)新資源,，組織行業(yè)上下游開(kāi)展協(xié)同研發(fā)攻關(guān)，推動(dòng)供需匹配,，加速數(shù)字化應(yīng)用,，優(yōu)化數(shù)字創(chuàng)新資源要素配置。數(shù)字賦能聚焦產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和社會(huì)數(shù)字化等領(lǐng)域,，運(yùn)用數(shù)字技術(shù),、產(chǎn)品和服務(wù)賦能工業(yè)、農(nóng)業(yè)、服務(wù)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí),，重塑產(chǎn)業(yè)發(fā)展生態(tài)。積極帶動(dòng)大家就業(yè),，消除...

智能制造系統(tǒng)不只是“人工智能系統(tǒng),，而是人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，是混合智能,。系統(tǒng)可自主承擔(dān)分析,、判斷、決策等任務(wù),，突出人在制造系統(tǒng)中的關(guān)鍵地位,，同時(shí)在智能機(jī)器配合下，更好發(fā)揮人的潛能,。機(jī)器智能和人的智能真正地集成在一起,，互相配合，相得益彰,。數(shù)字工廠,、智慧工廠和智能制造目前，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)都在做所謂的智能制造,，但是絕大多數(shù)企業(yè)還處在部分使用應(yīng)用軟件的階段,，少數(shù)企業(yè)也只是實(shí)現(xiàn)了信息集成，也就是可以達(dá)到數(shù)字化工廠的水平,，極少數(shù)企業(yè),，能夠?qū)崿F(xiàn)人機(jī)的有效交互，也就是達(dá)到智慧工廠的水平,。數(shù)夫軟件二十多年專(zhuān)注家居管理軟件,、管理咨詢(xún)、智能制造,、智能營(yíng)銷(xiāo)的開(kāi)發(fā)與推廣,，為家居企業(yè)的信息化管理提供成熟的解決方案。多維明軟數(shù)...

智慧型工廠智慧型工廠是在數(shù)字工廠的基礎(chǔ)上,，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù),，提高生產(chǎn)過(guò)程可控性、減少生產(chǎn)線(xiàn)人工干預(yù),，以及合理計(jì)畫(huà)排程,。同時(shí)，集初步智慧型手段和智慧型系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體,，構(gòu)建高效,、節(jié)能,、綠色、環(huán)保,、舒適的人性化工廠,。智慧型工廠已經(jīng)具有了自主能力，可採(cǎi)集,、分析,、判斷、規(guī)劃,；通過(guò)整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測(cè),，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示設(shè)計(jì)與製造過(guò)程,。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成 佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu),，具備協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性,。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí),、自行維護(hù)能力。因此,，智慧型工廠實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作,，其本質(zhì)是人機(jī)互動(dòng)。多維明軟數(shù)字工廠解決方案,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化實(shí)時(shí)資源規(guī)劃,，使用簡(jiǎn)...

數(shù)字工廠數(shù)字工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中,，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真、評(píng)估和 佳化,，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式,。是現(xiàn)代數(shù)字製造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品製造之間的橋樑,?；窘榻B中文名：數(shù)字工廠外文名：DigitalFactory簡(jiǎn)稱(chēng)：DF出現(xiàn)背景：第三次工業(yè)變革主要理念：數(shù)位化本質(zhì)：信息合成定義對(duì)于數(shù)字工廠，德國(guó)工程師協(xié)會(huì)的定義是：數(shù)字工廠（DF）是由數(shù)位化模型,、方法和工具構(gòu)成的綜合網(wǎng)路,，包含仿真和3D虛擬現(xiàn)實(shí)可視化，通過(guò)連續(xù)的沒(méi)有中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起,。數(shù)字工廠集成了產(chǎn)品,、過(guò)程和工廠模型資料庫(kù)，通過(guò)先進(jìn)的可視化,、仿真和文檔管理,，以提高產(chǎn)品的質(zhì)...

對(duì)于數(shù)字工廠,，德國(guó)工程師協(xié)會(huì)的定義是：數(shù)字工廠（DF）是由數(shù)字化模型、方法和工具構(gòu)成的綜合網(wǎng)絡(luò),，包含仿真和3D虛擬現(xiàn)實(shí)可視化，通過(guò)連續(xù)的沒(méi)有中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起,。數(shù)字工廠集成了產(chǎn)品,、過(guò)程和工廠模型數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)先進(jìn)的可視化,、仿真和文檔管理,，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程所涉及的質(zhì)量和動(dòng)態(tài)性能。在國(guó)內(nèi),，對(duì)于數(shù)字工廠接受度 高的定義是：數(shù)字工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中,，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化,，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式,。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁,。從定義中可以得出一個(gè)結(jié)論,，數(shù)字工廠的本質(zhì)是實(shí)現(xiàn)信息的集成[1]...

軟件除了上述功能，還有很多智能化的功能,。比如說(shuō),，當(dāng)該商品庫(kù)存到達(dá)一個(gè)設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示管理員進(jìn)行補(bǔ)貨,。這就是一套WMS（WarehouseManagementSystem,，倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）。商品從供應(yīng)商到終端客戶(hù)手里,，需要經(jīng)過(guò)掃碼入庫(kù),、從庫(kù)里出貨碼貨到貨架、待客戶(hù)揀選,、收銀員掃碼,、客戶(hù)完成購(gòu)買(mǎi)等一長(zhǎng)串的流程。其中可能還會(huì)有商品丟失,、理貨員報(bào)失補(bǔ)貨,、商品過(guò)期退庫(kù)等流程。這是一個(gè)開(kāi)環(huán)的流程,。商超系統(tǒng)里面,，信息傳遞是通過(guò)人工掃碼來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這就是比較傳統(tǒng)的一種信息采集方式,。自動(dòng)化設(shè)備采集自動(dòng)化設(shè)備的采集原理與人工采集的原理是一致的,，只是我們產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)介質(zhì)多了一些而已。比如,，傳感器數(shù)據(jù),，...

終,，采集的數(shù)據(jù)通常會(huì)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)的形式傳入系統(tǒng)。系統(tǒng)會(huì)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)發(fā)送命令給設(shè)備,，告知設(shè)備要生產(chǎn)什么產(chǎn)品,。可以通過(guò)MES,、SCADA,、PLM、WMS,、SAP,、SRM等系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)完整的“工廠云平臺(tái)”。這就是數(shù)字化工廠,，以數(shù)字指令形式執(zhí)行訂單,，出貨及異常信息也都會(huì)變成數(shù)字信息存入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)。為什么要做數(shù)字化工廠,？那么,，記錄這些信息有什么用呢？單純?yōu)榱私K端客戶(hù)掃碼時(shí)能查詢(xún)到產(chǎn)品信息,？能進(jìn)行質(zhì)量追溯嗎,？數(shù)字化工廠的目的超市的WMS流程中，人工掃碼入庫(kù)和碼貨至哪一個(gè)貨架都是由WMS告知理貨員的,。WMS系統(tǒng)能知道哪一排貨架缺了什么商品,；倉(cāng)庫(kù)內(nèi)哪種商品還有多少庫(kù)存；甚至還知道哪種商品比較普及,，可以提醒管理員提前...

數(shù)字化的 終目標(biāo)工廠實(shí)現(xiàn)數(shù)字化只是一個(gè)階段性過(guò)程,， 終是要實(shí)現(xiàn)智慧工廠。在實(shí)現(xiàn)智慧工廠的進(jìn)程中,，還需要深入貫徹落實(shí)精益生產(chǎn)的理念,。如上文所述，監(jiān)控設(shè)備信息 終是為了提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,。同樣的,，監(jiān)控庫(kù)存信息，是為了降低庫(kù)存,，提高周轉(zhuǎn)率,；監(jiān)控生產(chǎn)節(jié)拍的目的是查看瓶頸工藝，進(jìn)而消滅瓶頸,，提高產(chǎn)能,。綜上所述，我們監(jiān)測(cè)任何一種數(shù)據(jù) 終都是為了分析數(shù)據(jù)，進(jìn)而提升產(chǎn)能,、降低成本,、提高良率,。數(shù)字化和精益生產(chǎn)是相輔相成的,，脫離了精益生產(chǎn)而去談數(shù)字化，就都是空談了,。數(shù)字工廠是干什么的,？包括哪些內(nèi)容？隨著企業(yè)對(duì)各類(lèi)創(chuàng)新技術(shù)的采用以及對(duì)不同資質(zhì)人才的聘用,，新型的數(shù)字化工廠正悄然推進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型,。那數(shù)字工廠是干什么的？...

智能制造系統(tǒng)不只是“人工智能系統(tǒng),，而是人機(jī)一體化智能系統(tǒng),，是混合智能。系統(tǒng)可自主承擔(dān)分析,、判斷,、決策等任務(wù)，突出人在制造系統(tǒng)中的關(guān)鍵地位,，同時(shí)在智能機(jī)器配合下,，更好發(fā)揮人的潛能。機(jī)器智能和人的智能真正地集成在一起,，互相配合,，相得益彰。數(shù)字工廠,、智慧工廠和智能制造目前,，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)都在做所謂的智能制造，但是絕大多數(shù)企業(yè)還處在部分使用應(yīng)用軟件的階段,，少數(shù)企業(yè)也只是實(shí)現(xiàn)了信息集成,，也就是可以達(dá)到數(shù)字化工廠的水平，極少數(shù)企業(yè),，能夠?qū)崿F(xiàn)人機(jī)的有效交互,，也就是達(dá)到智慧工廠的水平。數(shù)夫軟件二十多年專(zhuān)注家居管理軟件,、管理咨詢(xún),、智能制造、智能營(yíng)銷(xiāo)的開(kāi)發(fā)與推廣,，為家居企業(yè)的信息化管理提供成熟的解決方案,。多維明軟為...

智慧型工廠智慧型工廠是在數(shù)字工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù),，提高生產(chǎn)過(guò)程可控性,、減少生產(chǎn)線(xiàn)人工干預(yù),，以及合理計(jì)畫(huà)排程。同時(shí),，集初步智慧型手段和智慧型系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體,，構(gòu)建高效、節(jié)能,、綠色,、環(huán)保、舒適的人性化工廠,。智慧型工廠已經(jīng)具有了自主能力,，可採(cǎi)集、分析,、判斷,、規(guī)劃；通過(guò)整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測(cè),，利用仿真及多媒體技術(shù),，將實(shí)境擴(kuò)增展示設(shè)計(jì)與製造過(guò)程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成 佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu),，具備協(xié)調(diào),、重組及擴(kuò)充特性。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí),、自行維護(hù)能力,。因此，智慧型工廠實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作,，其本質(zhì)是人機(jī)互動(dòng),。多維明軟專(zhuān)注于為制造業(yè)提供成熟的數(shù)字工廠解決方案。陜西數(shù)...

在底層製造裝備方面,，數(shù)字工廠主要解決製造能力自治的問(wèn)題,。設(shè)備製造商不 持續(xù)在提升設(shè)備本身高速、高精,、高可靠等性能方面不斷取得進(jìn)展,，同時(shí)也越來(lái)越重視設(shè)備的感知、分析,、決策,、控制功能，比如各種自適應(yīng)加工控制,、智慧型化加工編程,、自動(dòng)化加工檢測(cè)和實(shí)時(shí)化狀態(tài)監(jiān)控及自診斷/自恢復(fù)系統(tǒng)等技術(shù)在生產(chǎn)線(xiàn)工作中心及車(chē)間加工單元中得到普遍運(yùn)用。如日本Moriseiki的 新工具機(jī)產(chǎn)品上安裝的作業(yè)系統(tǒng)MAPPS，該系統(tǒng)內(nèi)置了森精機(jī)的操作編程維修軟體,，具有很高的開(kāi)放性,，具有對(duì)話(huà)式編程，三維切削模擬和維修指導(dǎo)畫(huà)面,，提供遠(yuǎn)程監(jiān)控功能方便維修服務(wù),，并且可以直接進(jìn)行切削仿真。製造裝備的另一個(gè)趨勢(shì)是把工具機(jī)設(shè)備和相關(guān)輔助裝置(如...

數(shù)字化工廠建設(shè),，依托于生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集及監(jiān)測(cè)分析平臺(tái),，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集存貯、監(jiān)視跟蹤和分析統(tǒng)計(jì),，將每個(gè)工藝過(guò)程點(diǎn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)一存儲(chǔ)到專(zhuān)業(yè)的關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)之中?？稍诂F(xiàn)有基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)：在管理層對(duì)訂單進(jìn)度,、生產(chǎn)績(jī)效、產(chǎn)能分析,、質(zhì)量管理,、產(chǎn)品追溯和存貨管理等提供業(yè)務(wù)分析報(bào)告；在控制層有可視化看板,、移動(dòng)客戶(hù)端實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)的實(shí)時(shí)掌控,，快速處理制造過(guò)程中物料短缺、設(shè)備故障,、人員缺勤等各種異常情形,；在執(zhí)行層面由便攜采集和數(shù)字工位輔助完成前線(xiàn)生產(chǎn)制造。數(shù)字工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中,，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真,、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式,。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物,，...

數(shù)字工廠為針對(duì)流程制造業(yè)設(shè)計(jì)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案。通過(guò)接入數(shù)字工廠可降低工廠管理成本,、提高生產(chǎn)效率,。數(shù)字工廠整體功能結(jié)構(gòu)如下。老式方案 智慧工廠手動(dòng)記錄所有信息,，信息準(zhǔn)確性,、安全性、利用效率低 智能管理訂單,，自動(dòng)記錄,、處理所有信息，節(jié)省人力、提高生產(chǎn)效率并深度發(fā)掘信息價(jià)值主要功能為：通過(guò)工廠日歷,、工人排班管理工廠內(nèi)人力資源,。訂單管理：包括生產(chǎn)開(kāi)始前的訂單派發(fā)、生產(chǎn)過(guò)程中的訂單狀態(tài)實(shí)時(shí)跟蹤,、訂單結(jié)束后的歷史信息追溯,。生產(chǎn)過(guò)程信息記錄：同時(shí)接收由設(shè)備和工人上報(bào)的數(shù)據(jù)。訂單一鍵流轉(zhuǎn)：每道工序提交后,，訂單自動(dòng)流轉(zhuǎn)到下一目標(biāo)工序,，無(wú)需手動(dòng)傳遞信息。多維明軟提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案支...

通過(guò)定制的IoT數(shù)字工廠解決方案,，實(shí)現(xiàn)工廠設(shè)備間的互聯(lián)互通,，搭建設(shè)備與系統(tǒng)間的交互通路，消除企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)系統(tǒng)信息孤島,，讓勞動(dòng)力,、產(chǎn)量產(chǎn)能、物料及半成品庫(kù)存,、生產(chǎn)進(jìn)度,、完工合格率等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)所見(jiàn)即所得。結(jié)合日立龐大精確的制造業(yè)數(shù)據(jù)分析模型,，幫助用戶(hù)通過(guò)持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理流程來(lái)釋放上佳產(chǎn)能,。助力實(shí)體制造業(yè)由粗放式經(jīng)營(yíng)模式，逐步過(guò)渡為生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化,、現(xiàn)場(chǎng)管理數(shù)字化,、決策運(yùn)營(yíng)智能化的集約型現(xiàn)代工廠。數(shù)字化工廠數(shù)字工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中,，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真,、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式,，同時(shí)具有其鮮明的特征,。它的出現(xiàn)給基礎(chǔ)制造業(yè)注入了新的活力，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)...

數(shù)字化的 終目標(biāo)工廠實(shí)現(xiàn)數(shù)字化只是一個(gè)階段性過(guò)程,， 終是要實(shí)現(xiàn)智慧工廠,。在實(shí)現(xiàn)智慧工廠的進(jìn)程中，還需要深入貫徹落實(shí)精益生產(chǎn)的理念,。如上文所述,，監(jiān)控設(shè)備信息 終是為了提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。同樣的,，監(jiān)控庫(kù)存信息,，是為了降低庫(kù)存,，提高周轉(zhuǎn)率；監(jiān)控生產(chǎn)節(jié)拍的目的是查看瓶頸工藝,，進(jìn)而消滅瓶頸,，提高產(chǎn)能。綜上所述,，我們監(jiān)測(cè)任何一種數(shù)據(jù) 終都是為了分析數(shù)據(jù),，進(jìn)而提升產(chǎn)能、降低成本,、提高良率,。數(shù)字化和精益生產(chǎn)是相輔相成的，脫離了精益生產(chǎn)而去談數(shù)字化,，就都是空談了,。數(shù)字工廠是干什么的？包括哪些內(nèi)容,？隨著企業(yè)對(duì)各類(lèi)創(chuàng)新技術(shù)的采用以及對(duì)不同資質(zhì)人才的聘用,，新型的數(shù)字化工廠正悄然推進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型。那數(shù)字工廠是干什么的,？...

數(shù)字工廠是以物理工廠為基礎(chǔ)，以先進(jìn)的信息化技術(shù)為辦法,，構(gòu)建真實(shí)工廠的虛擬現(xiàn)實(shí)仿真,，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì)、制造,、裝配,、質(zhì)量控制和檢測(cè)等各個(gè)階段的功能，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)劃,、管理,、診斷和優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)工廠的高效率,、低成本,。而高效、快速,、柔性,，正是數(shù)字化企業(yè)衛(wèi)制造業(yè)帶來(lái)的 大變化。在數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下,，工藝設(shè)計(jì)由計(jì)算機(jī)輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成,，代替長(zhǎng)久以來(lái)的手工方式，形成精確可靠的設(shè)計(jì)結(jié)果,；ERP系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量管理,、生產(chǎn)績(jī)效,、依從性、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務(wù)分析報(bào)告,，為管理層準(zhǔn)確把握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障,。在控制層，MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)的實(shí)時(shí)把握,，快速處理制造過(guò)程中物料短缺,、設(shè)備故障、人員...

在生產(chǎn)開(kāi)始之前,，管理層通過(guò)訂單管理功能,，依據(jù)訂單緊急程度與工廠整體生產(chǎn)計(jì)劃決定訂單的優(yōu)先順序，通過(guò)訂單指派開(kāi)始生產(chǎn)加工,。在生產(chǎn)加工進(jìn)行中,，管理層可實(shí)時(shí)查看到訂單的生產(chǎn)加工進(jìn)度以及生產(chǎn)加工中的的各種信息記錄。而在訂單完成之后,，也可通過(guò)追溯功能查看歷史訂單的生產(chǎn)信息,。生產(chǎn)過(guò)程管理在生產(chǎn)過(guò)程中，關(guān)鍵為信息的采集與處理,。在每道工序,，收集設(shè)備與工人上報(bào)的信息。并將這些信息提交至數(shù)字工廠平臺(tái),，平臺(tái)將會(huì)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,、分析與存儲(chǔ)，并實(shí)時(shí)展示,。浙江省經(jīng)信廳發(fā)布了一批數(shù)字工廠企業(yè)名單,。多維明軟專(zhuān)注于為制造業(yè)提供成熟的數(shù)字工廠解決方案。寧夏數(shù)字工廠歡迎選購(gòu)智能工廠在數(shù)字工廠的基礎(chǔ)上,，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信...

數(shù)字工廠門(mén)檻-加工單元是介于末級(jí)基本生產(chǎn)組織與其裝備技術(shù)之間的虛擬單位,，將其在信息系統(tǒng)中模擬出來(lái)，生成映像,，并應(yīng)用于相關(guān)基本生產(chǎn)組織的工藝編制,、產(chǎn)能平衡、計(jì)劃排程,、調(diào)度協(xié)同,、勞動(dòng)管理和相關(guān)生產(chǎn)狀態(tài)的統(tǒng)計(jì)分析，是一項(xiàng)在建設(shè)數(shù)字工廠中不可或缺的數(shù)字化孿生工作,。按順序落實(shí)產(chǎn)品每一步驟的加工方法及其裝備（設(shè)備與工裝）,，形成產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。加工對(duì)象通過(guò)加工方法要達(dá)到的目的,，謂之“工序”,。例如,，軸在臥式車(chē)床（加工方法）要達(dá)成的目的是“車(chē)外圓”（工序）；布料在染缸（加工方法）上要達(dá)成的目的是“祛色”（工序）,；鋼筋工（加工方法）在二樓框架（加工對(duì)象）上綁扎鋼筋（工序）,。多維明軟提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字...

在設(shè)計(jì)部分，三維CAD系統(tǒng)的應(yīng)用已相當(dāng)普及,。1997年,，美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)ASME就開(kāi)始了全三維設(shè)計(jì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的研究制定工作，并于2003年頒布了“Y14．41(DigitalProductDefinitionDataPractices)”標(biāo)準(zhǔn),，把三維模型和尺寸公差及制造要求統(tǒng)一在一個(gè)模型中表達(dá),。在生產(chǎn)部分，各類(lèi)數(shù)控設(shè)備在加工精度和智能控制水平上近年來(lái)都得到飛速發(fā)展,?；谌S模型的單一數(shù)據(jù)源和數(shù)控設(shè)備的普及應(yīng)用使得從設(shè)計(jì)端到制造端的一體化成為可能?；谌S模型的數(shù)字化協(xié)同研制應(yīng)用的嘗試始于航空航天制造領(lǐng)域,。由于在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料成本,、成型技術(shù)和制造精度方面具有相對(duì)更苛刻的要求,，航空航天領(lǐng)域在加工和...

在國(guó)內(nèi)，對(duì)于數(shù)字工廠接受度 高的定義是：數(shù)字工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中,，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真,、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式,。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁,。從定義中可以得出一個(gè)結(jié)論,，數(shù)字工廠的本質(zhì)是實(shí)現(xiàn)信息的集成。出現(xiàn)背景現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)歷了機(jī)械化,、電氣化變革,，未來(lái)的第三次工業(yè)變革必然是以機(jī)、電,、信息相結(jié)合的智能化制造變革,。《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》2012年4月發(fā)表的《第三次工業(yè)變革：制造業(yè)與創(chuàng)新》專(zhuān)題報(bào)道中闡述了目前由技術(shù)創(chuàng)新引發(fā)的制造業(yè)深刻變化,，其中,，數(shù)字化與智能化的制造技術(shù)是“第三次工業(yè)變革”的關(guān)鍵技術(shù)。多維明軟為包...

數(shù)字工廠門(mén)檻-加工單元（Machiningunit）,，按基本生產(chǎn)組織對(duì)加工方法進(jìn)行歸類(lèi)的數(shù)字化孿生概念,。加工單元并不陌生,，它是生產(chǎn)活動(dòng)的一種客觀存在。當(dāng)我們表述工廠加工能力時(shí),，我們會(huì)說(shuō)車(chē),、銑、刨,、鏜,、磨，會(huì)說(shuō)沖壓,、剪板,、折邊、點(diǎn)焊,、噴涂,，會(huì)說(shuō)攤布、軋染,、脫水,、定型，而不會(huì)說(shuō)具體裝備名稱(chēng),、型號(hào),。就像在安排生產(chǎn)時(shí)，我們不會(huì)把維修車(chē)間的車(chē)床,、打樣科的染缸計(jì)入生產(chǎn)能力一樣,。加工裝備集群的區(qū)域范圍、任務(wù)范圍不同,，都表現(xiàn)為所屬基本生產(chǎn)組織的不同,。我們將加工方法按基本生產(chǎn)組織區(qū)分，是建立加工單元的基本方法,。多維明軟的管理實(shí)施團(tuán)隊(duì),，技術(shù)能力強(qiáng)，有著豐富的數(shù)字工廠解決方案的實(shí)施經(jīng)驗(yàn),。如何數(shù)字工廠內(nèi)容數(shù)字工廠的展...

數(shù)字管理引導(dǎo)企業(yè)應(yīng)用云服務(wù)器,、云存儲(chǔ)、云數(shù)據(jù)庫(kù),、云安全等,，推動(dòng)基礎(chǔ)資源云化，建立高效集成的數(shù)字資源體系,，開(kāi)展基于云原生的敏捷開(kāi)發(fā)和快速服務(wù),。構(gòu)建具備網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等數(shù)據(jù)安全保障能力的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與網(wǎng)絡(luò)防護(hù)技術(shù)體系,，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)設(shè)施云化,、全業(yè)務(wù)數(shù)字化和信息安全保障,。數(shù)字生態(tài)建立大數(shù)據(jù)平臺(tái)或行業(yè)共性技術(shù)平臺(tái)，積極整合技術(shù),、資金,、人才、市場(chǎng)等橫向領(lǐng)域的創(chuàng)新資源,，組織行業(yè)上下游開(kāi)展協(xié)同研發(fā)攻關(guān),，推動(dòng)供需匹配，加速數(shù)字化應(yīng)用,，優(yōu)化數(shù)字創(chuàng)新資源要素配置,。數(shù)字賦能聚焦產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和社會(huì)數(shù)字化等領(lǐng)域，運(yùn)用數(shù)字技術(shù),、產(chǎn)品和服務(wù)賦能工業(yè),、農(nóng)業(yè)、服務(wù)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí),，重塑產(chǎn)業(yè)發(fā)展生態(tài)。積極帶動(dòng)大家就業(yè),，消除...

作為數(shù)字化與智能化制造的關(guān)鍵技術(shù)之一,，數(shù)字工廠是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的應(yīng)用體現(xiàn)，也是實(shí)現(xiàn)智能化制造的必經(jīng)之路,。數(shù)字工廠借助于信息化和數(shù)字化技術(shù),，通過(guò)集成、仿真,、分析,、控制等手段，可為制造工廠的生產(chǎn)全過(guò)程提供管控的一種整體解決方案,。早在2000年前后,，上汽、海爾,、華為和成飛等制造企業(yè)均已開(kāi)始著手建立自己的數(shù)字工廠。今年來(lái),，隨著國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇和我國(guó)制造業(yè)勞動(dòng)力成本的不斷上升,，對(duì)設(shè)備效率、制造成本,、產(chǎn)品質(zhì)量等環(huán)節(jié)的要求不斷提高,，離散制造業(yè)中以汽車(chē)、工程機(jī)械,、航空航天,、造船為代理的大型企業(yè)已越來(lái)越重視數(shù)字工廠的建設(shè),。多維明軟深耕行業(yè)多年，提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案,服務(wù)于制造...

燈塔工廠項(xiàng)目由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇與管理咨詢(xún)公司麥肯錫合作開(kāi)展遴選,，被譽(yù)為“世界上 先進(jìn)的工廠”,，具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”和“全球化0”示范者，代理當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化 高水平,。黑燈工廠的特點(diǎn)：系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊,，并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為。整體可視技術(shù)的實(shí)踐：結(jié)合訊號(hào)處理,、推理預(yù)測(cè),、仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示現(xiàn)實(shí)生活中的設(shè)計(jì)與制造過(guò)程,。協(xié)調(diào),、重組及擴(kuò)充特性：系統(tǒng)中各組承擔(dān)為可依據(jù)工作任務(wù)，自行組成 佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu),。自我學(xué)習(xí)及維護(hù)能力：透過(guò)系統(tǒng)自我學(xué)習(xí)功能,，在制造過(guò)程中落實(shí)資料庫(kù)補(bǔ)充、更新,，及自動(dòng)執(zhí)行故障診斷,，并具備對(duì)故障排除與維護(hù)，或通知對(duì)的系...

終,，采集的數(shù)據(jù)通常會(huì)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)的形式傳入系統(tǒng),。系統(tǒng)會(huì)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)發(fā)送命令給設(shè)備，告知設(shè)備要生產(chǎn)什么產(chǎn)品,?？梢酝ㄟ^(guò)MES、SCADA,、PLM,、WMS、SAP,、SRM等系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)完整的“工廠云平臺(tái)”,。這就是數(shù)字化工廠，以數(shù)字指令形式執(zhí)行訂單,，出貨及異常信息也都會(huì)變成數(shù)字信息存入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù),。為什么要做數(shù)字化工廠？那么,，記錄這些信息有什么用呢,？單純?yōu)榱私K端客戶(hù)掃碼時(shí)能查詢(xún)到產(chǎn)品信息？能進(jìn)行質(zhì)量追溯嗎？數(shù)字化工廠的目的超市的WMS流程中,，人工掃碼入庫(kù)和碼貨至哪一個(gè)貨架都是由WMS告知理貨員的,。WMS系統(tǒng)能知道哪一排貨架缺了什么商品；倉(cāng)庫(kù)內(nèi)哪種商品還有多少庫(kù)存,；甚至還知道哪種商品比較普及,，可以提醒管理員提前...

數(shù)字工廠的仿真技術(shù)包括：加工仿真，如加工路徑規(guī)劃和驗(yàn)證,、工藝規(guī)劃分析,、切削余量驗(yàn)證等。裝配仿真,，如人因工程校核,、裝配節(jié)拍設(shè)計(jì)、空間干涉驗(yàn)證,、裝配過(guò)程運(yùn)動(dòng)學(xué)分析等,。物流仿真，如物流效率分析,、物流設(shè)施容量,、生產(chǎn)區(qū)物流路徑規(guī)劃等。工廠布局仿真,，如新建廠房規(guī)劃,、生產(chǎn)線(xiàn)規(guī)劃、倉(cāng)儲(chǔ)物流設(shè)施規(guī)劃和分析等基于制造過(guò)程管控與優(yōu)化的數(shù)字化車(chē)間在制造企業(yè),，車(chē)間是將設(shè)計(jì)意圖轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的關(guān)鍵環(huán)節(jié),。車(chē)間制造過(guò)程的數(shù)字化涵蓋了生產(chǎn)領(lǐng)域中車(chē)間、生產(chǎn)線(xiàn),、單元等不同層次上設(shè)備,、過(guò)程的自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化,。其發(fā)展趨勢(shì)也分別體現(xiàn)在底層制造裝備智能化,、中間層的制造過(guò)程優(yōu)化和頂層的制造績(jī)效可視化3個(gè)層次。多維明軟數(shù)字工廠解決方案能夠提...

數(shù)字工廠基石——PLM隨著制造技術(shù)從物質(zhì)形式的制造向信息制造的巨大轉(zhuǎn)變,，產(chǎn)品中知識(shí)信息的價(jià)值越來(lái)越巨大,，特別是在產(chǎn)品的制造環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品的信息越來(lái)越豐富,。因此,，PLM所覆蓋和支持的范圍就越來(lái)隨著制造技術(shù)從物質(zhì)形式的制造向信息制造的巨大轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品中知識(shí)信息的價(jià)值越來(lái)越巨大,，特別是在產(chǎn)品的制造環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品的信息越來(lái)越豐富。因此,，PLM所覆蓋和支持的范圍就越來(lái)越寬,。中國(guó)制造企業(yè)在嚴(yán)峻的形勢(shì)與激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中謀求一席之位，就要快速地響應(yīng)市場(chǎng),、快速地做出決策,，并保證后續(xù)制造環(huán)節(jié)的暢通，迅速地把一個(gè)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)概念轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用,。因此,，企業(yè)必須依賴(lài)數(shù)字化技術(shù)進(jìn)行研發(fā)、管理,、產(chǎn)品的創(chuàng)新,。多維明軟數(shù)字工廠解決方案...

數(shù)字工廠是以物理工廠為基礎(chǔ)，以先進(jìn)的信息化技術(shù)為辦法,，構(gòu)建真實(shí)工廠的虛擬現(xiàn)實(shí)仿真,，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì)、制造,、裝配,、質(zhì)量控制和檢測(cè)等各個(gè)階段的功能，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)劃,、管理,、診斷和優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)工廠的高效率,、低成本,。而高效、快速,、柔性,，正是數(shù)字化企業(yè)衛(wèi)制造業(yè)帶來(lái)的 大變化。在數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下,，工藝設(shè)計(jì)由計(jì)算機(jī)輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成,，代替長(zhǎng)久以來(lái)的手工方式，形成精確可靠的設(shè)計(jì)結(jié)果,；ERP系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量管理,、生產(chǎn)績(jī)效、依從性,、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務(wù)分析報(bào)告,，為管理層準(zhǔn)確把握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障。在控制層,，MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)的實(shí)時(shí)把握,，快速處理制造過(guò)程中物料短缺、設(shè)備故障、人員...