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未來工廠和數(shù)字工廠企業(yè)都是浙江創(chuàng)新，但是兩者概念有所不同,。未來工廠是經(jīng)過高標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化建設(shè)或者改造后的工廠,。截至目前，浙江省經(jīng)信廳累計(jì)認(rèn)定了2批共32家未來工廠,。數(shù)字工廠企業(yè)立足于輸出數(shù)字技術(shù),、產(chǎn)品和服務(wù)，是幫助一二三產(chǎn)業(yè)的傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,，推動(dòng)打造未來工廠的帶領(lǐng)型信息技術(shù)企業(yè),。6月下旬，省經(jīng)信廳已經(jīng)認(rèn)定了17家數(shù)字工廠企業(yè),?！墩憬∨嘤ㄔO(shè)數(shù)字工廠試行方案》?！斗桨浮诽岢?，從2022年起，每年探索認(rèn)定10家左右,、試點(diǎn)培育30家左右數(shù)字工廠,，示范推進(jìn)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)新發(fā)展，賦能制造業(yè)數(shù)字化,、智能化,、綠色化轉(zhuǎn)型發(fā)展，不斷做強(qiáng)做優(yōu)做大數(shù)字經(jīng)濟(jì),，成為全球數(shù)字變革高地和高質(zhì)量發(fā)展建設(shè)共同富裕示范區(qū)的展示窗...

當(dāng)前,，世界先進(jìn)的飛機(jī)製造商已逐步利用數(shù)位化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了飛機(jī)的“無紙化”設(shè)計(jì)和生產(chǎn),，美國波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研製過程中，基于三維模型的數(shù)位化協(xié)同研製和虛擬製造技術(shù),，縮短了三分之二的研製周期,，降低研製成本50%?；谔摂M仿真技術(shù)的數(shù)位化模擬工廠數(shù)位化模擬工廠是數(shù)字工廠技術(shù)在製造規(guī)劃層的一個(gè)獨(dú)特視角,。基于虛擬仿真技術(shù)的數(shù)位化模擬工廠是以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),，採用虛擬仿真技術(shù)對(duì)製造環(huán)節(jié)從工廠規(guī)劃,、建設(shè)到運(yùn)行等不同環(huán)節(jié)進(jìn)行模擬、分析,、評(píng)估,、驗(yàn)證和 佳化，指導(dǎo)工廠的規(guī)劃和現(xiàn)場改善,。由于仿真技術(shù)可以處理利用數(shù)學(xué)模型無法處理的複雜系統(tǒng),，能夠準(zhǔn)確地描述現(xiàn)實(shí)情況，確定影響系統(tǒng)...

智慧型製造智慧型製造系統(tǒng)不只是人工智慧系統(tǒng),，而是人機(jī)一體化智慧型系統(tǒng),，是混合智慧型。系統(tǒng)可自主承擔(dān)分析,、判斷,、決策等任務(wù)，突出人在製造系統(tǒng)中的關(guān)鍵地位,，同時(shí)在智慧型機(jī)器配合下,，更好發(fā)揮人的潛能。機(jī)器智慧型和人的智慧型真正地集成在一起,，互相配合,，相得益彰。本質(zhì)是人機(jī)一體化,。國內(nèi)很多企業(yè)都在討論智慧型製造,，但是絕大多數(shù)企業(yè)還處在部分使用套用軟體的階段，少數(shù)企業(yè)也只是實(shí)現(xiàn)了信息集成,，也就是可以達(dá)到數(shù)字工廠的水平；極少數(shù)企業(yè),，能夠?qū)崿F(xiàn)人機(jī)的有效互動(dòng),，也就是達(dá)到智慧型工廠的水平。套用基于三維模型的數(shù)位化協(xié)同研製多維明軟專注于為制造業(yè)提供成熟的數(shù)字工廠解決方案,。上海數(shù)字工廠好處智慧工廠已經(jīng)具有了自主能力,，...

智慧工廠已經(jīng)具有了自主能力,，可采集、分析,、判斷,、規(guī)劃;通過整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測，利用仿真及多媒體技術(shù),，將實(shí)境擴(kuò)增展示設(shè)計(jì)與制造過程,。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào),、重組及擴(kuò)充特性,。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí)、自行維護(hù)能力,。實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作,。智能制造：人機(jī)一體化智慧工廠是在數(shù)字化工廠基礎(chǔ)上的升級(jí)版，但是與智能制造還有很大差距,。智能制造系統(tǒng)在制造過程中能進(jìn)行智能活動(dòng),，諸如分析、推理,、判斷,、構(gòu)思和決策等。通過人與智能機(jī)器的合作,，去擴(kuò)大,、延伸和部分地取代技術(shù)**在制造過程中的腦力勞動(dòng),。它把制造自動(dòng)化擴(kuò)展到柔性化,、智能化和高度集成化。多維明軟的管理實(shí)施團(tuán)隊(duì),，技術(shù)能力強(qiáng),，有著豐富...

當(dāng)前,，世界先進(jìn)的飛機(jī)製造商已逐步利用數(shù)位化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了飛機(jī)的“無紙化”設(shè)計(jì)和生產(chǎn),，美國波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研製過程中，基于三維模型的數(shù)位化協(xié)同研製和虛擬製造技術(shù),，縮短了三分之二的研製周期,，降低研製成本50%?；谔摂M仿真技術(shù)的數(shù)位化模擬工廠數(shù)位化模擬工廠是數(shù)字工廠技術(shù)在製造規(guī)劃層的一個(gè)獨(dú)特視角,?；谔摂M仿真技術(shù)的數(shù)位化模擬工廠是以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),，採用虛擬仿真技術(shù)對(duì)製造環(huán)節(jié)從工廠規(guī)劃、建設(shè)到運(yùn)行等不同環(huán)節(jié)進(jìn)行模擬,、分析,、評(píng)估,、驗(yàn)證和 佳化，指導(dǎo)工廠的規(guī)劃和現(xiàn)場改善,。由于仿真技術(shù)可以處理利用數(shù)學(xué)模型無法處理的複雜系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確地描述現(xiàn)實(shí)情況,，確定影響系統(tǒng)...

作為數(shù)字工廠的基石——PLM,，正是解決這一難題的 佳方法之一。PLM理念能夠充分利用產(chǎn)品的信息和價(jià)值,，從研發(fā),、生產(chǎn),、銷售等多方面為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益,。全生命周期管理是一個(gè)實(shí)實(shí)在在對(duì)工業(yè)產(chǎn)品過程的一種數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化管理平臺(tái),，也是新興工業(yè)體系中的一個(gè) 有效的管理平臺(tái)。數(shù)字化工廠的定義想要理解數(shù)字化工廠到底是什么,？我們首先得理解數(shù)字化的概念,。百度百科中是這樣介紹數(shù)字化的：“數(shù)字化，就是把很多復(fù)雜多變的信息轉(zhuǎn)變?yōu)榭啥攘康臄?shù)據(jù),，再以這些數(shù)據(jù)建立適當(dāng)?shù)臄?shù)字化模型,，將它們轉(zhuǎn)變?yōu)橐幌盗卸M(jìn)制代碼，引入到計(jì)算機(jī)內(nèi)部,，進(jìn)行統(tǒng)一的處理,，這就是數(shù)字化的基本過程?！倍嗑S明軟為您的數(shù)字工廠解決方案提供智能化解決方...

智能工廠在數(shù)字工廠的基礎(chǔ)上,，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù)，提高生產(chǎn)過程可控性,、減少生產(chǎn)線人工干預(yù),，以及合理計(jì)劃排程。同時(shí)，集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體,，構(gòu)建高效、節(jié)能,、綠色,、環(huán)保、舒適的人性化工廠,。數(shù)字化車間建設(shè)是智能制造的重要一環(huán),，是制造企業(yè)實(shí)施智能制造的主戰(zhàn)場，是制造企業(yè)走向智能制造的起點(diǎn),。對(duì)于企業(yè)來講,，不管是進(jìn)行智能工廠還是數(shù)字化車間轉(zhuǎn)型，兩者都是相輔相成,，相互協(xié)同作用的為什么說數(shù)字工廠是制造業(yè)的未來為適應(yīng)不斷變化的客戶需求,，制造企業(yè)必須盡可能地縮短產(chǎn)品上市時(shí)間；為滿足市場多元化的需求,，制造企業(yè)還要快速實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)的靈活變動(dòng),，將生產(chǎn)變得更加柔性。多維明軟數(shù)字工廠解決...

軟件除了上述功能,，還有很多智能化的功能,。比如說，當(dāng)該商品庫存到達(dá)一個(gè)設(shè)定值時(shí),，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示管理員進(jìn)行補(bǔ)貨,。這就是一套WMS（WarehouseManagementSystem，倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)）,。商品從供應(yīng)商到終端客戶手里,，需要經(jīng)過掃碼入庫、從庫里出貨碼貨到貨架,、待客戶揀選,、收銀員掃碼、客戶完成購買等一長串的流程,。其中可能還會(huì)有商品丟失,、理貨員報(bào)失補(bǔ)貨、商品過期退庫等流程,。這是一個(gè)開環(huán)的流程,。商超系統(tǒng)里面，信息傳遞是通過人工掃碼來實(shí)現(xiàn)的,，這就是比較傳統(tǒng)的一種信息采集方式,。自動(dòng)化設(shè)備采集自動(dòng)化設(shè)備的采集原理與人工采集的原理是一致的，只是我們產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)介質(zhì)多了一些而已。比如,，傳感器數(shù)據(jù),，...

開展宣傳推廣發(fā)揮數(shù)字工廠推進(jìn)作用，及時(shí)總結(jié)企業(yè)創(chuàng)建和地方培育的經(jīng)驗(yàn)成效,，結(jié)合世界互聯(lián)網(wǎng)大會(huì),、世界數(shù)字經(jīng)濟(jì)大會(huì)等，加強(qiáng)數(shù)字工廠以及相關(guān)新技術(shù),、新模式推廣應(yīng)用,。加強(qiáng)數(shù)字工廠在品牌建設(shè)、市場推廣等方面的扶持,。強(qiáng)化政策保障加強(qiáng)各級(jí)財(cái)政專項(xiàng)資金對(duì)數(shù)字工廠建設(shè)的激勵(lì)與支持,，加大融資對(duì)接服務(wù)和要素保障力度，支持?jǐn)?shù)字工廠構(gòu)建數(shù)字產(chǎn)業(yè)生態(tài),。推動(dòng)產(chǎn)業(yè)大腦信息業(yè)分區(qū)建設(shè),，加強(qiáng)數(shù)字工廠建設(shè)的動(dòng)態(tài)服務(wù)和監(jiān)測水平，引導(dǎo)帶動(dòng)企業(yè),、行業(yè)和產(chǎn)業(yè)集群提升發(fā)展,，增強(qiáng)浙江省數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展動(dòng)能。黑燈工廠是DarkFactory的直譯,，即智慧工廠,，因?yàn)閺脑牧系?終成品，所有的加工,、運(yùn)輸,、檢測過程均在空無一人的“黑燈工廠”內(nèi)完成，無需人工...

在國內(nèi),，對(duì)于數(shù)字工廠接受度 高的定義是：數(shù)字工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中,，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化,，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式,。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁,。從定義中可以得出一個(gè)結(jié)論,，數(shù)字工廠的本質(zhì)是實(shí)現(xiàn)信息的集成。出現(xiàn)背景現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)歷了機(jī)械化,、電氣化變革,，未來的第三次工業(yè)變革必然是以機(jī)、電,、信息相結(jié)合的智能化制造變革,。《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》2012年4月發(fā)表的《第三次工業(yè)變革：制造業(yè)與創(chuàng)新》專題報(bào)道中闡述了目前由技術(shù)創(chuàng)新引發(fā)的制造業(yè)深刻變化，其中,，數(shù)字化與智能化的制造技術(shù)是“第三次工業(yè)變革”的關(guān)鍵技術(shù),。多維明軟的管...

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在國內(nèi),，對(duì)于數(shù)字工廠接受度 高的定義是：數(shù)字工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真,、評(píng)估和優(yōu)化,，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物,，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁,。從定義中可以得出一個(gè)結(jié)論，數(shù)字工廠的本質(zhì)是實(shí)現(xiàn)信息的集成,。出現(xiàn)背景現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)歷了機(jī)械化,、電氣化變革，未來的第三次工業(yè)變革必然是以機(jī),、電,、信息相結(jié)合的智能化制造變革。《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》2012年4月發(fā)表的《第三次工業(yè)變革：制造業(yè)與創(chuàng)新》專題報(bào)道中闡述了目前由技術(shù)創(chuàng)新引發(fā)的制造業(yè)深刻變化,，其中,，數(shù)字化與智能化的制造技術(shù)是“第三次工業(yè)變革”的關(guān)鍵技術(shù)。多維明軟提供...

那么,，浙江如何培育建設(shè)數(shù)字工廠,？加強(qiáng)建設(shè)指引順應(yīng)新一代信息技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，結(jié)合浙江實(shí)際,，聚焦基礎(chǔ)實(shí)力,、數(shù)字創(chuàng)新、數(shù)字管理,、數(shù)字生態(tài),、數(shù)字賦能等方面，制定數(shù)字工廠建設(shè)要素,，為數(shù)字工廠培育創(chuàng)建提供參考依據(jù),。遴選入庫工廠聚焦云計(jì)算、大數(shù)據(jù),、人工智能,、物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈,、虛擬現(xiàn)實(shí)等新興領(lǐng)域,，以及數(shù)字安防、突出軟件,、集成電路,、網(wǎng)絡(luò)通信、智能計(jì)算等標(biāo)志性產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)集群,，開展數(shù)字工廠建設(shè)試點(diǎn)工作,，每年遴選一批試點(diǎn)培育的數(shù)字工廠入庫名單。開展成效評(píng)估根據(jù)入庫培育對(duì)象建設(shè)情況,，由省經(jīng)信廳牽頭會(huì)同有關(guān)部門,，組織**進(jìn)行成效評(píng)估，每年確定并公布一批數(shù)字工廠名單,，形成“認(rèn)定,、試點(diǎn)培育”的梯度培育體系。多維明軟為制造業(yè)提供...

智慧型工廠智慧型工廠是在數(shù)字工廠的基礎(chǔ)上,，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù),，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù),，以及合理計(jì)畫排程,。同時(shí),，集初步智慧型手段和智慧型系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建高效,、節(jié)能,、綠色、環(huán)保,、舒適的人性化工廠,。智慧型工廠已經(jīng)具有了自主能力，可採集,、分析,、判斷、規(guī)劃,；通過整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測,，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示設(shè)計(jì)與製造過程,。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成 佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào),、重組及擴(kuò)充特性,。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí)、自行維護(hù)能力,。因此,，智慧型工廠實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作，其本質(zhì)是人機(jī)互動(dòng),。多維明軟提供數(shù)字工廠解決方案,，是立足行業(yè)特點(diǎn)的專業(yè)化解決...

數(shù)字工廠數(shù)字工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真,、評(píng)估和 佳化,，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字製造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物,，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品製造之間的橋樑,。基本介紹中文名：數(shù)字工廠外文名：DigitalFactory簡稱：DF出現(xiàn)背景：第三次工業(yè)變革主要理念：數(shù)位化本質(zhì)：信息合成定義對(duì)于數(shù)字工廠,，德國工程師協(xié)會(huì)的定義是：數(shù)字工廠（DF）是由數(shù)位化模型,、方法和工具構(gòu)成的綜合網(wǎng)路，包含仿真和3D虛擬現(xiàn)實(shí)可視化,，通過連續(xù)的沒有中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起,。數(shù)字工廠集成了產(chǎn)品、過程和工廠模型資料庫,，通過先進(jìn)的可視化,、仿真和文檔管理,，以提高產(chǎn)品的質(zhì)...

理貨員不用頻繁查驗(yàn)貨架的貨物存儲(chǔ)量，只需要等待系統(tǒng)下達(dá)指令即可,。這可以極大降低人員的工作量,。當(dāng)然，這其中也會(huì)存在系統(tǒng)監(jiān)測不到的問題,，比如,，商品被偷或某顧客拿了商品，過會(huì)又不想買了,，把商品放置在其他貨架上,。這時(shí)就需要理貨員定期做盤點(diǎn)，雖然這些是小概率事件,，但也是不容忽視的,。盤點(diǎn)的目的就是為了消除系統(tǒng)監(jiān)測不到的現(xiàn)象。這就形成了一套“可視化管理系統(tǒng)”,?？梢暬芾硐到y(tǒng)簡介可視化管理系統(tǒng) 早是由豐田提出的，是精益生產(chǎn)的一種概念,。 成熟的應(yīng)用案例是,，把產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)成“紅、黃,、綠”等顏色,，紅色代理報(bào)廢或不良、黃色代理在流轉(zhuǎn)或異常,、綠色代理產(chǎn)品正常,。多維明軟提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案支持，...

一碼查詢：工序完成后生產(chǎn)條碼,，隨時(shí)隨地可通過條碼獲取到訂單的所有信息,。人員智能管理：如自動(dòng)統(tǒng)計(jì)工人工時(shí)。工廠日歷與工人排班工廠日歷為對(duì)工廠整體的排班,，主要實(shí)現(xiàn)兩大功能,，一是對(duì)工廠停機(jī)停工的設(shè)定、二是對(duì)工廠班次的設(shè)定,。與之相連的則是根據(jù)工廠日歷安排每天工人的具體排班,，也即工人排班功能。工廠管理層通過設(shè)定工廠日歷管理整個(gè)工廠的生產(chǎn)安排,，而部門,、車間管理層則通過設(shè)定工人排班決定各自的生產(chǎn)安排，工人則通過查看工人排班開始當(dāng)天的生產(chǎn),。訂單管理訂單為貫穿了工廠的整個(gè)生產(chǎn)過程,。生產(chǎn)由訂單開始,、訂單決定著生產(chǎn)方式、訂單的結(jié)束意味著此次生產(chǎn)真正結(jié)束,。多維明軟擁有多個(gè)數(shù)字工廠包裝行業(yè)實(shí)施案例,，提供智多星DCM-E...

那么，浙江如何培育建設(shè)數(shù)字工廠,？加強(qiáng)建設(shè)指引順應(yīng)新一代信息技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),，結(jié)合浙江實(shí)際，聚焦基礎(chǔ)實(shí)力,、數(shù)字創(chuàng)新,、數(shù)字管理、數(shù)字生態(tài),、數(shù)字賦能等方面,，制定數(shù)字工廠建設(shè)要素，為數(shù)字工廠培育創(chuàng)建提供參考依據(jù),。遴選入庫工廠聚焦云計(jì)算,、大數(shù)據(jù)、人工智能,、物聯(lián)網(wǎng),、區(qū)塊鏈、虛擬現(xiàn)實(shí)等新興領(lǐng)域,，以及數(shù)字安防、突出軟件,、集成電路,、網(wǎng)絡(luò)通信、智能計(jì)算等標(biāo)志性產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)集群,，開展數(shù)字工廠建設(shè)試點(diǎn)工作,，每年遴選一批試點(diǎn)培育的數(shù)字工廠入庫名單。開展成效評(píng)估根據(jù)入庫培育對(duì)象建設(shè)情況,，由省經(jīng)信廳牽頭會(huì)同有關(guān)部門,，組織**進(jìn)行成效評(píng)估，每年確定并公布一批數(shù)字工廠名單,，形成“認(rèn)定,、試點(diǎn)培育”的梯度培育體系。多維明軟數(shù)字工廠解決...

作為數(shù)位化與智慧型化製造的關(guān)鍵技術(shù)之一,，數(shù)字工廠是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的套用體現(xiàn),，也是實(shí)現(xiàn)智慧型化製造的必經(jīng)之路。數(shù)字工廠藉助于信息化和數(shù)位化技術(shù),，通過集成,、仿真,、分析、控制等手段,，可為製造工廠的生產(chǎn)全過程提供管控的一種整體解決方案,。早在2000年前后，上汽,、海爾,、華為和成飛等製造企業(yè)均已開始著手建立自己的數(shù)字工廠。今年來,，隨著國際競爭的不斷加劇和我國製造業(yè)勞動(dòng)力成本的不斷上升,，對(duì)設(shè)備效率、製造成本,、產(chǎn)品質(zhì)量等環(huán)節(jié)的要求不斷提高,，離散製造業(yè)中以汽車、工程機(jī)械,、航空航天,、造船為代理的大型企業(yè)已越來越重視數(shù)字工廠的建設(shè)。多維明軟的管理實(shí)施團(tuán)隊(duì),，印刷包裝行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富,，有著多次數(shù)字工廠解決方案的實(shí)施...

在設(shè)計(jì)部分，三維CAD系統(tǒng)的套用已相當(dāng)普及,。1997年,，美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)ASME就開始了全三維設(shè)計(jì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的研究制定工作，并于2003年頒布了“Y14．41(DigitalProductDefinitionDataPractices)”標(biāo)準(zhǔn),，把三維模型和尺寸公差及製造要求統(tǒng)一在一個(gè)模型中表達(dá),。在生產(chǎn)部分，各類數(shù)控設(shè)備在加工精度和智慧型控制水平上近年來都得到飛速發(fā)展,?；谌S模型的單一數(shù)據(jù)源和數(shù)控設(shè)備的普及套用使得從設(shè)計(jì)端到製造端的一體化成為可能?；谌S模型的數(shù)位化協(xié)同研製套用的嘗試始于航空航天製造領(lǐng)域,。由于在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料成本,、成型技術(shù)和製造精度方面具有相對(duì)更苛刻的要求,，航空航天領(lǐng)域在加工...

對(duì)于數(shù)字工廠，德國工程師協(xié)會(huì)的定義是：數(shù)字工廠（DF）是由數(shù)字化模型,、方法和工具構(gòu)成的綜合網(wǎng)絡(luò),，包含仿真和3D虛擬現(xiàn)實(shí)可視化，通過連續(xù)的沒有中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起,。數(shù)字工廠集成了產(chǎn)品,、過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫,，通過先進(jìn)的可視化、仿真和文檔管理,，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程所涉及的質(zhì)量和動(dòng)態(tài)性能,。在國內(nèi)，對(duì)于數(shù)字工廠接受度 高的定義是：數(shù)字工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中,，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真,、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式,。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物,，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁。從定義中可以得出一個(gè)結(jié)論,，數(shù)字工廠的本質(zhì)是實(shí)現(xiàn)信息的集成[1]...

開展宣傳推廣發(fā)揮數(shù)字工廠推進(jìn)作用,，及時(shí)總結(jié)企業(yè)創(chuàng)建和地方培育的經(jīng)驗(yàn)成效，結(jié)合世界互聯(lián)網(wǎng)大會(huì),、世界數(shù)字經(jīng)濟(jì)大會(huì)等,，加強(qiáng)數(shù)字工廠以及相關(guān)新技術(shù)、新模式推廣應(yīng)用,。加強(qiáng)數(shù)字工廠在品牌建設(shè),、市場推廣等方面的扶持。強(qiáng)化政策保障加強(qiáng)各級(jí)財(cái)政專項(xiàng)資金對(duì)數(shù)字工廠建設(shè)的激勵(lì)與支持,，加大融資對(duì)接服務(wù)和要素保障力度,，支持?jǐn)?shù)字工廠構(gòu)建數(shù)字產(chǎn)業(yè)生態(tài)。推動(dòng)產(chǎn)業(yè)大腦信息業(yè)分區(qū)建設(shè),，加強(qiáng)數(shù)字工廠建設(shè)的動(dòng)態(tài)服務(wù)和監(jiān)測水平,，引導(dǎo)帶動(dòng)企業(yè)、行業(yè)和產(chǎn)業(yè)集群提升發(fā)展,，增強(qiáng)浙江省數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展動(dòng)能。黑燈工廠是DarkFactory的直譯,，即智慧工廠,，因?yàn)閺脑牧系?終成品，所有的加工,、運(yùn)輸,、檢測過程均在空無一人的“黑燈工廠”內(nèi)完成，無需人工...

數(shù)字工廠是以物理工廠為基礎(chǔ),，以先進(jìn)的信息化技術(shù)為辦法,，構(gòu)建真實(shí)工廠的虛擬現(xiàn)實(shí)仿真，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì),、制造,、裝配,、質(zhì)量控制和檢測等各個(gè)階段的功能，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)劃,、管理,、診斷和優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)工廠的高效率,、低成本,。而高效、快速,、柔性,，正是數(shù)字化企業(yè)衛(wèi)制造業(yè)帶來的 大變化。在數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下,，工藝設(shè)計(jì)由計(jì)算機(jī)輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成,，代替長久以來的手工方式，形成精確可靠的設(shè)計(jì)結(jié)果,；ERP系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量管理,、生產(chǎn)績效、依從性,、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務(wù)分析報(bào)告,，為管理層準(zhǔn)確把握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障。在控制層,，MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)的實(shí)時(shí)把握,，快速處理制造過程中物料短缺、設(shè)備故障,、人員...

也會(huì)在WMS建立虛擬貨架,，標(biāo)識(shí)貨架內(nèi)貨物的狀態(tài)， 終以圖表形式展示給管理者,。這就是數(shù)字化的一個(gè)應(yīng)用,，通過可視化數(shù)據(jù)引導(dǎo)管理者做出更正確的決策。生產(chǎn)企業(yè)數(shù)字化的應(yīng)用在制造企業(yè)中,，可以通過數(shù)字化來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯,、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理,、人員管理等等,。加入有產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量問題，可以通過掃碼追溯到這是哪一個(gè)設(shè)備生產(chǎn)的,，生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)人員,。這是數(shù)字化 基礎(chǔ)的一個(gè)應(yīng)用。更深層次的，可以把質(zhì)量信息統(tǒng)計(jì)起來,，將所有生產(chǎn)設(shè)備形成一個(gè)圖表來監(jiān)控它們,，進(jìn)而做數(shù)據(jù)分析。比如系統(tǒng)可以知道,，某臺(tái)設(shè)備 近在某時(shí)間段頻繁出現(xiàn)不良,，那么系統(tǒng)就會(huì)告知管理者需要排查故障。通過數(shù)據(jù)分析,，判斷是人員問題或設(shè)備問題,。 終解決問題，以提高產(chǎn)品質(zhì)...

對(duì)于工廠來說,，常見的信息存儲(chǔ)介質(zhì)有二維碼和一維碼,，產(chǎn)品所有信息：來料、異常,、時(shí)間周期,、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)人員等等,，都能轉(zhuǎn)換成條碼的形式,。將數(shù)據(jù)通過軟件錄入電腦，電腦生成條碼,，條碼再粘貼在產(chǎn)品上,；通過掃碼槍、手持終端等讀取時(shí)數(shù)據(jù),。如何采集數(shù)據(jù),？傳統(tǒng)人工采集傳統(tǒng)工廠在沒有導(dǎo)入自動(dòng)化設(shè)備之前，通常都是通過手持掃碼方式來錄入和采集數(shù)據(jù)的,。例如常見的快遞分揀,、商超，也是這種人工采集的形式,。供應(yīng)商把商品送到超市時(shí),，收貨員點(diǎn)檢數(shù)量，核對(duì)單貨信息之后,，把該批次的信息通過掃碼槍或者人工通過鍵盤的形式錄入電腦,。電腦軟件內(nèi)就擁有了該批次的商品信息，等待客戶購買該批次某一件商品時(shí),，收銀員掃碼，系統(tǒng)就會(huì)顯示該商品的價(jià)格,。同...

數(shù)字工廠門檻-加工單元（Machiningunit）,，按基本生產(chǎn)組織對(duì)加工方法進(jìn)行歸類的數(shù)字化孿生概念。加工單元并不陌生，它是生產(chǎn)活動(dòng)的一種客觀存在,。當(dāng)我們表述工廠加工能力時(shí),，我們會(huì)說車、銑,、刨,、鏜、磨,，會(huì)說沖壓,、剪板、折邊,、點(diǎn)焊,、噴涂，會(huì)說攤布,、軋染,、脫水、定型,，而不會(huì)說具體裝備名稱,、型號(hào)。就像在安排生產(chǎn)時(shí),，我們不會(huì)把維修車間的車床,、打樣科的染缸計(jì)入生產(chǎn)能力一樣。加工裝備集群的區(qū)域范圍,、任務(wù)范圍不同,，都表現(xiàn)為所屬基本生產(chǎn)組織的不同。我們將加工方法按基本生產(chǎn)組織區(qū)分,，是建立加工單元的基本方法,。多維明軟的管理實(shí)施團(tuán)隊(duì)，印刷包裝行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富,，有著多次數(shù)字工廠解決方案的實(shí)施經(jīng)驗(yàn),。中國臺(tái)灣數(shù)字工廠報(bào)價(jià)...

數(shù)字工廠是以物理工廠為基礎(chǔ)，以先進(jìn)的信息化技術(shù)為辦法,，構(gòu)建真實(shí)工廠的虛擬現(xiàn)實(shí)仿真,，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì)、制造,、裝配,、質(zhì)量控制和檢測等各個(gè)階段的功能，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)劃,、管理,、診斷和優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)工廠的高效率、低成本,。而高效,、快速、柔性,，正是數(shù)字化企業(yè)衛(wèi)制造業(yè)帶來的 大變化,。在數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下，工藝設(shè)計(jì)由計(jì)算機(jī)輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成,，代替長久以來的手工方式,，形成精確可靠的設(shè)計(jì)結(jié)果；ERP系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量管理,、生產(chǎn)績效,、依從性、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務(wù)分析報(bào)告,，為管理層準(zhǔn)確把握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障,。在控制層，MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)的實(shí)時(shí)把握,，快速處理制造過程中物料短缺,、設(shè)備故障、人員...

數(shù)字工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中,，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真,、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式,。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物,，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁。定義對(duì)于數(shù)字工廠,，德國工程師協(xié)會(huì)的定義是：數(shù)字工廠（DF）是由數(shù)字化模型,、方法和工具構(gòu)成的綜合網(wǎng)絡(luò)，包含仿真和3D虛擬現(xiàn)實(shí)可視化,，通過連續(xù)的沒有中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起,。數(shù)字工廠集成了產(chǎn)品、過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫,，通過先進(jìn)的可視化,、仿真和文檔管理，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程所涉及的質(zhì)量和動(dòng)態(tài)性能,。多維明軟為紙箱行業(yè)提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案,。江西數(shù)字工廠系統(tǒng)一碼查詢：工序完...

當(dāng)前，世界先進(jìn)的飛機(jī)制造商已逐步利用數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了飛機(jī)的“無紙化”設(shè)計(jì)和生產(chǎn),，美國波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研制過程中,，基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制和虛擬制造技術(shù),，縮短了三分之二的研制周期，降低研制成本50%,。基于虛擬仿真技術(shù)的數(shù)字化模擬工廠數(shù)字化模擬工廠是數(shù)字工廠技術(shù)在制造規(guī)劃層的一個(gè)獨(dú)特視角,?；谔摂M仿真技術(shù)的數(shù)字化模擬工廠是以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，采用虛擬仿真技術(shù)對(duì)制造環(huán)節(jié)從工廠規(guī)劃,、建設(shè)到運(yùn)行等不同環(huán)節(jié)進(jìn)行模擬,、分析、評(píng)估,、驗(yàn)證和優(yōu)化,，指導(dǎo)工廠的規(guī)劃和現(xiàn)場改善。由于仿真技術(shù)可以處理利用數(shù)學(xué)模型無法處理的復(fù)雜系統(tǒng),，能夠準(zhǔn)確地描述現(xiàn)實(shí)情況,，確定影響系統(tǒng)行...

數(shù)字工廠門檻-加工單元（Machiningunit），按基本生產(chǎn)組織對(duì)加工方法進(jìn)行歸類的數(shù)字化孿生概念,。加工單元并不陌生,，它是生產(chǎn)活動(dòng)的一種客觀存在。當(dāng)我們表述工廠加工能力時(shí),，我們會(huì)說車,、銑、刨,、鏜,、磨，會(huì)說沖壓,、剪板,、折邊、點(diǎn)焊,、噴涂,，會(huì)說攤布、軋染,、脫水,、定型，而不會(huì)說具體裝備名稱,、型號(hào),。就像在安排生產(chǎn)時(shí)，我們不會(huì)把維修車間的車床,、打樣科的染缸計(jì)入生產(chǎn)能力一樣,。加工裝備集群的區(qū)域范圍,、任務(wù)范圍不同，都表現(xiàn)為所屬基本生產(chǎn)組織的不同,。我們將加工方法按基本生產(chǎn)組織區(qū)分,，是建立加工單元的基本方法。一體化數(shù)字工廠系統(tǒng)實(shí)的施系統(tǒng)實(shí)施目標(biāo)要明確,，要和業(yè)務(wù)藍(lán)圖結(jié)合起來,，定下一個(gè)合適的可量化的目標(biāo)。山東什么...