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模具設計對于模具虛擬產品現(xiàn)實系統(tǒng)的構造1.模具設計構造模具虛擬產品現(xiàn)實系統(tǒng)框架,，軟件方面包括造型、視覺仿真、對象控制,、音頻空間化和連網軟件,。造型軟件用來定義虛擬的環(huán)境,，即物理及行為特征,。視覺仿真軟件對虛擬的環(huán)境作實時渲染,。對象控制是用來控制對象狀態(tài)以及虛擬的環(huán)境交互的軟件框架,。音頻空間化軟件是根據(jù)三維虛擬環(huán)境產生聲源的工具,，可以放在與用戶在真實空間相對應的位置的軟件。軟件方面采用三維虛擬現(xiàn)實開發(fā)軟件WTK,其功能強大,，支持各種虛擬現(xiàn)實輸入,、輸出工具設備，從**簡單的鼠標到6個自由度的輸入設備,，從計算機顯示器到具有位置的頭戴式立體顯示器,，用戶可以在短期內建立起實時的三維圖形應用系統(tǒng)。模具設...

模具壽命低,工作零件精度不高,不僅影響產品質量,而且造成模具材料的大量浪費,、塑件加工時間的浪費等.因此,提高壓鑄模具的使用壽命,對降低塑料產品成本,提高設備生產率和企業(yè)競爭力有著重要的影響.如何延長壓鑄模具的使用壽命.眾所周知,隨著經濟的快速發(fā)展和市場競爭的日益激烈,現(xiàn)代企業(yè)必須以高質量,、低價格、短周期的市場競爭.模具是工業(yè)生產中的主要工藝設備,利用模具生產的零部件,具有生產效率高,、質量好,、成本低、節(jié)能降耗等一系列優(yōu)勢,模具運輸在工業(yè)生產中的應用越來越普遍.然而,壓鑄模具的使用條件極為惡劣.在模具預熱的情況下,腔體的表面溫度由室溫向液態(tài)溫度轉變,腔體表面承受較大的拉應力.當開口頂部時,...

精密模具熱處理應注意哪些事項精密模具的熱處理工藝能有效的控制模具精度,，但是在在處理過程中控制不好容易造成模具變形,，那么在精密模具熱處理過程中應注意哪些事項呢？1.模具的設計要合理,，形狀要對稱,，對較大的模具掌握好變形的規(guī)律，預留加工余量,，大型和精密復雜的模具可采用組合結構,。2.合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取緩慢加熱,、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形,。3.條件允許的情況下,，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。4.對密度復雜模具要選用質量好的微變形磨具鋼,，對碳化物偏析嚴重的磨具鋼進行鍛造和調質熱處理,，對較大或者無法鍛造的磨具鋼進行固溶雙細化熱處理。另外,，正確的熱處理加工...

成型薄壁長流程或外形復雜,、交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿型腔的制品的殘余應力。當采用高壓快速時,，熔體流動速度快,，切以不規(guī)則形式前進，,，出現(xiàn)渦流,，有可能混入空氣，表面產生熔融裂紋,，內部殘留應力,。但注射壓力也不能過低，否則柱塞或螺桿難以克服熔體的流動阻力,，會使型腔內冷卻的熔體因不能補給新料而收縮,，使制品變形收縮率增大。一般注射壓力為98MPa·156MPa,，而螺桿式注射機為78MPa·127MPa,。注射速度為8m/s·10m/s。注射速度過快,，對穩(wěn)定充模不利,，制品易出現(xiàn)銀絲紋、旋紋,、燒傷等缺點,。保壓時間對制品性能影響較大。保壓時間短,，制品收縮或出現(xiàn)收縮空洞‘真空泡,；加長保...

注塑模具生產選用鋼材時需滿足哪些性能要求？注塑模具在注塑機內生產制造塑膠制品時一般需要在一百五十攝氏度到兩百攝氏度的高溫環(huán)境下進行工作,，因此在制造注塑模具的過程中原材料的選用就需要非常注意了,，這將會對后期整體的注塑模具使用壽命和生產的塑膠產品質量起著至關重要的決定作用，那么在選用注塑模具鋼材原料時需滿足哪些性能要求呢,？一,、足夠的表面硬度與耐磨性注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度,，以保證模具有足夠的剛度,。模具在工作中由于注塑的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力,，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命,。模具的耐磨性取決于...

模具規(guī)格不同,，因為設計出來的配件也不一樣，一個物品的合成,，是用機器上的各個配件共同組合而成,，沖裁沖頭是能改變物體形狀的配件，設計好它,，用到了這幾個技巧： 　　1,、沖頭一般可分為圓形沖頭和異形沖頭。圓形沖頭一般以臺階固定,，異形沖頭一般以螺釘固定在趨勢平衡點上,，同時上模座也應鉆與螺釘頭部相應的過孔,，以方便調模,。 　　2、一些大型的模具沖頭可采用銷釘定位和螺釘反鎖緊固的方法,。 　　3,、沖裁沖頭刃口一般進入凹模刃口。 　　4,、沖頭非固定部分一般應以圓弧過渡,。 　　5、沖頭與模具的模板的配合間隙,。 　　6,、一些易損的小型圓沖頭，更適于大中型模具中,。 　　模具的沖裁沖頭在尺寸下,，讓物品做出想要的形狀，為以...

模具生產注塑件時產品整體發(fā)脆的原因1.注塑機射出和保壓壓力不足,；2.背壓太小,、原料不夠扎實；3.背壓太大,剪切,、磨擦熱量增加,；4.射速太慢,未充分結晶；5.模溫太高,原料過火,、分解,、變質；6.模溫太低,未充分結晶,；7.射出,、保壓時間不足,；8.注塑機停機時間太長了和注塑周期太長；9.儲料時間太長,；10.二級回料在新料里添加比例太多,；11.原料強度、韌性不夠,，粘度不夠,；12.添加劑不合理,或添加太多；13.原料未充分烘干,；14.產品內部結構有些地方太厚,，有些地方太薄，不均勻,進料地方考慮不合理,。15.模具進料不均勻,冷料井不夠,；16.產品壁厚太薄17.注塑機溫度時高時低，不穩(wěn)定,；18.注塑...

自動化在模具生產中的重要作用通過使用正確的設備和軟件結合,，提高效率，自動化系統(tǒng)有明顯的優(yōu)勢是提高生產力,多達三分之二在某些應用程序中,同時提供一個更精確的方法維持庫存,，在這一過程中,他們提高操作效率和生產率,降低庫存水平,提高客戶滿意度,。自動存儲和檢索系統(tǒng)允許快速訪問產品,使其操作者在一個符合人體工程學的高度,扭轉搜索條目，檢索時間70%,只有30%的停留時間,。在一些模具制造上,效率可以提高400%以上,。通過提供的存儲訪問和交付存儲物品的人體工程學高度,所有的彎曲,拉伸,達到消除，操作員只需掃描條碼或部分名稱編號輸入到系統(tǒng),，存儲物品自動傳遞給操作員,減少勞動力的66%,。所有的這些加起來...

模溫控制在80℃·120℃，其中薄壁制品偏低（80℃·100℃）,，厚的制品稍高（100℃·120℃）,。模溫過**品可能難充滿或帶有收縮率大、波紋,、毛斑,、暗條等缺點。更嚴重的是殘余應力大,，往往一出模就開裂了,；但模溫過高（高于120℃），制品不能很快冷卻,，成型周期長‘表面光澤差,，切易發(fā)生黏膜，脫模困難,，使制品翹曲變形,。③注射壓力,。PC的熔融度較高，成型薄壁壁長流程或外形復雜’交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿型腔的制品,，需要較大的注射壓力,。其他應盡可能采用低壓慢速，以減少制品的殘余應力,。當采用高壓快速時,，熔體流動速度快，且以不規(guī)則形式前進,，出現(xiàn)渦流,，有可能混入空氣，表面產生...

正確的加熱方法是:預熱,然后上升至淬火溫度.在加熱過程中,應縮短高溫期,減少淬火變形,避免產生細小裂紋.加熱溫度的測定:淬火溫度過高,使奧氏體晶粒粗大,導致氧化和脫碳,零件變形和開裂傾向增大.在一定的加熱溫度范圍內,淬火溫度降低會導致零件的孔縮,孔徑變小.因此,應選擇加熱溫度上限的調節(jié).在合金鋼的情況下,加熱溫度高,導致內孔擴大,孔徑變大.因此,應選擇加熱溫度下限值.合金鋼冷卻液的選擇,降低淬火變形的比較好途徑是采用硝酸鉀和亞硝酸鈉恒溫淬火或間斷淬火,特別適用于復雜形狀,、尺寸要求精確的沖壓模具.有些多孔模具零件(如多孔模具),等溫淬火時間不宜過長,否則會使孔或孔間距變大.如果使用冷卻收...

　注塑模具在設計好之后,，下一步是生產它，為了讓它達到較好的成型效果,，并且提高它的成型精度,，需要對它加工，它的加工流程是怎樣的呢,？ 　　1,、注塑模具開料：鑲件料、前模料,、后模模料、行位料,、斜頂料,； 　　2、銅公：前模銅公,、后模銅公,、分模線清角銅公； 　　3,、注塑模具電火花：前模粗,、銅公、公模線清角,、后模骨位,、枕位； 　　4,、開框：前模?？颉⒑竽Ｄ,？?； 　　5,、注塑模具線切割：鑲件分模線、銅公,、斜頂枕位,； 　　6、電腦鑼：精鑼分模線,、精鑼后模模芯,。 　　適當?shù)膶ψ⑺苣＞呒庸ぃ粌H可以彌補在模具生產過程中的缺點,，使其可以達到一個較好的效果,，而且對模具質量的提升也有一個較好的效果。 注塑模具的出現(xiàn),，創(chuàng)...

聯(lián)合控制是上述方法的綜合,，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯(lián)合控制中,，溫度傳感器在模具中的位置極其重要,，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀,、結構及冷卻通道的位置,。另外，溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方,。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑,。從操作性、可靠性和抗干擾考慮比較好使用數(shù)字接口,，如RS485,。在控制單元和注塑機之間可以通過軟件傳遞信息。模溫機還可以自動控制,。模溫機的配置與使用模溫機的配置應根據(jù)加工的材料,，模具的重量，要求的預熱時間和生產率kg/h來綜合判定,。當使用導熱油時,，操作者必須遵守這樣的安全規(guī)定：不要把模溫機放在靠近熱源火爐的地方；接頭使用有錐度的...

注塑模制造過程中的糾錯管理模具是多工序多工藝并利用綜合加工手段生產的單件產品,。在產品設計到生產完成的全過程中處處隱藏著可能爆發(fā)的“錯誤”,，稍有不慎，錯誤就會冒出來,，影響你的正常生產,，影響你的交模時間，影響模具的驗收使用，同時也影響到你企業(yè)的信譽,。不論大型模具廠還是小規(guī)模模具廠,，這是經常碰到的令管理者的問題。制模的過程,，在一定程度上是糾錯的過程(對于管理不善的模具廠)或是防錯的過程(對于具有一定管理水平的模具廠),。防止出錯是一位模具工作者的**基本素質，評價一位模具工作者的與否,，只要看他的防錯本領就行了,。一位的模具工是很少出錯的，不論是主觀因素還是客觀原因,，他都能在運作過程中防患于未然,，順...

所以的水路設計尤為重要，包含水路的排布密度,、直徑,、相互之間的鏈接等等。模具維護首要是出產進程中的維護和保養(yǎng),。模具就像轎車一樣,，如果長時間不必又不加保養(yǎng)的話就可能導致模具作廢掉。所以每次模具使用后都要進行的保養(yǎng),，特別的是成型部分的防銹,，首要動作部件的防銹。因為模具因為出產進程中要接水的,，可能在裝置或拆開進程中有睡弄到模具上,，所以一定要確保模具的干燥，然后再刷一層油維護,。一,、注塑模具的使用模具在使用當中創(chuàng)造價值，但也在使用當中逐漸喪失自身價值,，因此，操作者必須十分重視模具的使用,，一般應注意以下幾點問題,。（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質、污物,，對模具中殘存的塑料,、雜質，要用棉紗擦洗去除...

注塑模具的性能： 1,、足夠的強度和硬度,，以使模具能承受工作時的負荷而不致變形。塑料模的硬度在38一55 HRC范圍內。形狀簡單拋光性能要求高的,，工作硬度可取高些,。 2、良好的耐磨性和耐蝕性,，以使注塑模具型腔的拋光表面粗糙度和尺寸精度能保持長期使用而不改變,。 3、足夠的韌性,，這是模具在使用過程中過早開裂的重要性能指標,。 4、較好的耐熱性能和尺寸穩(wěn)定性,。要求模具加工材料有較低的膨脹系數(shù)和穩(wěn)定的組織,。注塑模具加工材料中鋼的膨脹系數(shù)較小，被青銅次之,，鋁合金和鋅合金的膨脹系數(shù)則較大,。 5、良好的導熱性,，以使塑料制件盡快地在注塑模具中冷卻成形,。 注塑模具表面強化技術： 1、表面強化：能在保持模具心部原有成...

注塑模具的冷卻方法 1,、冷卻方法的選擇應根據(jù)注塑模具的具體情況和要求而定,。截面尺寸大的模具可用150到200e的油來淬火冷卻，停留一段時間出油空氣冷卻,； 2,、大多數(shù)中、小尺寸的注塑模具,、精度要求高,、形狀不對稱的模具，可以采用硝鹽浴冷卻 3,、精度要求很高,，需要嚴格控制變形的注塑模具，可以采用2次冷卻,，并在硝鹽浴中停留一段時間后隨硝鹽浴一起緩慢冷卻,。 注塑模具的制作過程： 1、注塑模具與塊狀部品之嵌合應該采用中間配合或輕配合方式,，如采強壓配合將使軛板發(fā)生變化,； 2、塊狀模具的分割應同時考慮其內部之形狀,，基準面明確,，為使沖壓加工時不產生變形，亦要注意各個塊狀部品之形狀； 3,、注塑模具要兼俱塊狀部品之...

由于每一款產品的材料不同,，導致在注塑加工過程中可能導致產品出現(xiàn)不良品的情況也時常發(fā)生。比如剛性塑料制品就經常出現(xiàn)震紋,，那么是什么原因,？注塑加工中產品出現(xiàn)震紋的原因PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋,，有時稱為震紋,。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來,，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋,。注塑加工中產品出現(xiàn)震紋的解決方法：（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫度,。（2）提高注射壓力與速度,，使其快速充模型腔。（3）改善流道,、澆口尺寸,，防止阻力過大。（4）模具...

熔體分解產生的氣體有些原料加熱后會生產揮發(fā)性氣體,，很多原料在過熱時也產生揮發(fā)性氣體,，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫于機器周圍,，當模具不工作時,，它們會對模具產生腐蝕。對此,，在機器停止工作時,，應用軟布將模具擦凈，并閉合模具,，若較長時間不用時,，模腔內要噴防銹劑，在關閉模具時還要涂上黃油,，堵上澆口,。模具中的冷卻水模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多,。如將模具冷卻到**一下，空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠,，如不及時擦去就易生銹,。特別是在模具停止工作后，會很快產生冷凝水。因此,，不要輕易停止成型,，即使要停止，也要關閉冷卻水,，并將模具擦干,。成型時產生的碳化物模具在較長時間工作后，成型材料...

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具,；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具,。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔,，經冷卻固化后,，得到成形品。 依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具,、熱塑性塑膠模具兩種,；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模,、鑄塑模,、熱成型模、熱壓模（壓塑模）,、注射模等,，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式,、不溢式三種,，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種,；以按裝卸方式可分為移動式,、固定式兩種。 塑料提手扣的原料是塑料,，可以自由改變成分及形體樣式,。由合成樹脂及多種添加劑組成，它是一種高分子化合物,，承重力強,、彈性好、表面...

工作原理模溫機由水箱,、加熱冷卻系統(tǒng),、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器,、注入口等器件組成,。通常情況下,，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱,；溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器,；控制器調節(jié)熱流體的溫度，從而間接調節(jié)模具的溫度,。如果模溫機在生產中,，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管,，直到熱流液的溫度,，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值,，控制器就會打開加熱器,。模溫機的種類是根據(jù)使用的導熱流體（水或導熱油）來劃分的。用運水式模溫機通常比較大出口溫度95℃,。用運油式模溫機用于工作溫度...

毛邊(俗稱彼鋒)是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來并在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現(xiàn)象的成因卻可能有很多種,。下面濟南凱明塑業(yè)為大家分享下詳細的內容。例如訴塑料方面的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度,、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方法也不容易.由于塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模面之間的微小空隙,增加分模力,直至出現(xiàn)彼鋒.塑料方面的另一種問題,就是其干燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具...

沖壓模具零件的結構形狀,截面尺寸的差異,不同的熱處理過程中加熱和冷卻速度,熱應力和應力和體積變化的相變的組合下,造成部分體積膨脹或收縮,這樣的尺寸和形狀偏差,、變形,甚至開裂原因.影響沖壓模具熱處理變形和開裂的原因是多方面的,主要是與鋼的化學成分和原結構截面尺寸和形狀的結構、構件和熱處理工藝等因素有關.熱處理變形是不可避免的,但可以防止裂紋的產生.預備熱處理:沖壓模鍛件,共析鋼要歸一化處理,然后進行球化退火,以消除鍛造在二次滲碳體網,細化晶粒,消除內應力,并為后續(xù)的準備.沖壓前應進行冷回火.對于一些比較復雜的形狀,高精度模具,在粗加工完成前,應先進行調質處理,以減少淬火變形,避免開裂傾向...

PC在注射過程中需要注意如下幾點情況：①脫模劑,。PC是透明性材料,，在成型過程中一般不推薦使用脫模劑，以免影響制品的透明度,，造成斑紋或開裂,，對脫模有困難、確需脫模劑以助脫模的制品,，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作為脫模劑,，但其用量一定要嚴格控制。②嵌件的使用,。由于金屬與塑料在熱膨脹系數(shù)上的差別較大,，它們相接的界面會形成很大的內應力，這在PC中表現(xiàn)較為突出,，制品在使用過程中容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,，因此除了盡可能減少金屬嵌件使用數(shù)量以及對制品進行必要的后處理之外，嵌件應避免銳角或缺口的存在,，在成型加工中應將嵌件進行預熱（一般要求達200℃）,，以縮小金屬件與熔體之間的溫差，使嵌件在與樹脂熔體接觸時,，至...

硬物損傷型腔有時開模后取塑件較困難,，就用起子等硬質工具勉強去取,，這樣很容易傷其型腔。另外在開模后,，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷,。操作不當若塑件未取出就閉模,，特別是在自動成型時，固化的塑件易于傷及型腔和模具,。3,、損傷的修復型腔損傷后，不經修復就難以繼續(xù)工作,，對型腔的修復方法有以下幾種,。（1）焊接。焊接是一種常用的修復方法,，**常用的焊接方法有氣焊,。若用電焊，由于溫度過高,，模具容易產生變形,，甚至開裂，采用電焊修補,，對模具要預熱,，焊后要熱處理。（2）嵌件,。對于面積較小,、深度較深的損傷，可加嵌件修補,，一般是鉆孔后再打入嵌件,，在鉆孔時，要注意不要鉆透冷卻水道及螺孔,。嵌件與型腔的...

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具,；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法,。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔,，經冷卻固化后，得到成形品,。 依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具,、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模,、吹塑模,、鑄塑模,、熱成型模、熱壓模（壓塑模）,、注射模等,，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式,、不溢式三種,，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種,；以按裝卸方式可分為移動式,、固定式兩種。 塑料提手扣的原料是塑料,，可以自由改變成分及形體樣式,。由合成樹脂及多種添加劑組成，它是一種高分子化合物,，承重力強,、彈性好、表面...

熔體分解產生的氣體有些原料加熱后會生產揮發(fā)性氣體,，很多原料在過熱時也產生揮發(fā)性氣體,，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫于機器周圍,，當模具不工作時,，它們會對模具產生腐蝕。對此,，在機器停止工作時,，應用軟布將模具擦凈，并閉合模具,，若較長時間不用時,，模腔內要噴防銹劑，在關閉模具時還要涂上黃油,，堵上澆口,。模具中的冷卻水模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多,。如將模具冷卻到**一下,，空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠，如不及時擦去就易生銹,。特別是在模具停止工作后,，會很快產生冷凝水。因此,，不要輕易停止成型,，即使要停止,，也要關閉冷卻水，并將模具擦干,。成型時產生的碳化物模具在較長時間工作后,，成型材料...

我們在進行注塑件加工時，往往會因為一些很小原因,，產生一些不必要的缺點,，進而給我們的注塑加工造成一定的麻煩。這些缺點中,，最常見的便是裂紋缺點，那么,，模創(chuàng)注塑加工友情提示注塑件加工出現(xiàn)裂紋缺點的原因又有哪些呢?1,、原材料中添加回收料比例大,使原料收縮方向性大或填料分布不均；2,、原材料塑料有污染,、揮發(fā)物或干燥不良；3,、脫模設計不當,，脫模斜度小，制品壁薄并有尖角及缺口,，產生應力集中,；4、保壓和射膠時間短,，冷卻時間過長或過短,；5、工模溫度低或不均勻,，注射速度慢,、壓力低；6,、成型條件不當,、應力大及頂出不良；7,、脫模劑使用不當,，制品脫模后處理冷卻不均勻等。以上就是模創(chuàng)模具給大家講解的關于出現(xiàn)裂紋缺點...

毛邊(俗稱彼鋒)是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來并在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現(xiàn)象的成因卻可能有很多種,。下面濟南凱明塑業(yè)為大家分享下詳細的內容,。例如訴塑料方面的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方法也不容易.由于塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模面之間的微小空隙,增加分模力,直至出現(xiàn)彼鋒.塑料方面的另一種問題,就是其干燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具...

工作原理模溫機由水箱,、加熱冷卻系統(tǒng),、動力傳輸系統(tǒng),、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成,。通常情況下,，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱,；溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器,；控制器調節(jié)熱流體的溫度，從而間接調節(jié)模具的溫度,。如果模溫機在生產中,，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管,，直到熱流液的溫度,，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值,，控制器就會打開加熱器,。模溫機的種類是根據(jù)使用的導熱流體（水或導熱油）來劃分的。用運水式模溫機通常比較大出口溫度95℃,。用運油式模溫機用于工作溫度...

注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵,。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材,，通過對流傳遞給導熱流體,。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架,。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走,。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm-Ps。式中P為模溫機帶走的熱量,；Pm為塑料引入的熱量,；Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統(tǒng)由模具,、模溫機,、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走,，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部,，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）,。型腔中的溫度分布對零件變...