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注射模中的側(cè)型芯與型腔的組合加工(1)動(dòng)模注塑機(jī)開合模系統(tǒng)移動(dòng)，在分型面處,，動(dòng)模型腔板4與定模型腔板15配合;側(cè)型芯在斜導(dǎo)柱10的驅(qū)動(dòng)下向動(dòng)模型腔板移動(dòng),，在與楔緊塊17的錐面配合下與型芯精密配合，由導(dǎo)柱34和導(dǎo)套35保證閉合精度,。(2)型腔內(nèi)的塑件冷卻到一定溫度后,，由注塑機(jī)的開合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模分型開模，當(dāng)分型面打開時(shí),，由斜導(dǎo)柱10驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯滑塊33側(cè)向分型抽芯，由限位塊5控制側(cè)型芯滑塊的位置;與此同時(shí),，卡口零件包裹在型芯上,，拉料桿27將主流道凝料從主流道襯套13中拉出，隨零件和動(dòng)模一起后移,。(3)當(dāng)動(dòng)模退到一定位置時(shí),，在注塑機(jī)的頂出裝置的作用下，由推板28,、推板固定板3,、推桿26和拉料...

往往使模具失敗或給生產(chǎn)過程造成困難。4.模具結(jié)構(gòu)的分析進(jìn)澆方式,，如客戶要求塑件自動(dòng)脫落,則需用潛澆口,；如客戶沒有特殊要求，采用側(cè)澆,；如零件較大,，流動(dòng)比不能保證填充，則采用小水口,；如連續(xù)自動(dòng)注射則采用熱澆口,。(多腔則采用熱流道系統(tǒng)),如對(duì)填充的可靠性沒有充分的保證，則要進(jìn)行填充分析(用Moldflow的分析軟件),，得出填充壓力,、填充時(shí)間、填充溫度變化,、熔接痕及排氣位置等分析數(shù)據(jù),、比較大限度地預(yù)防可能造的設(shè)計(jì)缺點(diǎn)。抽芯方式,，一般講,，機(jī)械式可靠,，液壓式簡便，可根據(jù)塑件特點(diǎn)選擇,。頂出方式,，根據(jù)數(shù)據(jù)的特點(diǎn)，(如透明件不允許內(nèi)部有頂桿痕跡)選擇頂桿,、氣動(dòng),、推板、自動(dòng)等方式確保使用和塑件自身的要求得...

前列的技藝,，前列的快捷程序,，前列的制造周期，前列的服務(wù),。并且貫穿于模具制造的始終,。在防錯(cuò)、糾錯(cuò)方面,，要有以下觀念：防止一錯(cuò)再錯(cuò),。在模具制造過程中，某道工序錯(cuò)了,，或出現(xiàn)了失誤,，不論是設(shè)計(jì)還是加工都不能簡單的就一論一，就二論二,，要認(rèn)真地地分析,，找出真正的原因，不但改正此錯(cuò)誤,，還要防止可能引發(fā)的相關(guān)錯(cuò)誤,。認(rèn)為可能會(huì)出錯(cuò)的地方往往會(huì)出錯(cuò)，意識(shí)到了便要采取果斷措施,。越簡單的工序或越簡單的模具,，越容易出錯(cuò)。比如說電加工一個(gè)筋槽,，簡單的零件,，簡單的工序，卻常常會(huì)出錯(cuò),。因?yàn)楹唵?，思想上松懈，不像?duì)復(fù)雜件,、復(fù)雜工藝過程那樣認(rèn)真地思考后再加工,，往往容易出錯(cuò)，但一出錯(cuò)就是大問題,，比如鉆孔是簡單工序,，但不注意...

聚碳酸酯(PC)注射加工中制品質(zhì)量不穩(wěn)定造型PC制品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因較多,，影響因素是多方面的，但只要掌握以下因素就能使質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象有明顯好轉(zhuǎn),，從而制備出合格的產(chǎn)品,。（1）原材料。注射用PC為無色透明粒料,，少數(shù)色澤微黃,，相對(duì)分子質(zhì)量為×10的四次方·×10的四次方。在成型加工前應(yīng)測(cè)定PC流動(dòng)性能,，即熔體流動(dòng)速率（MFR）,。測(cè)定條件：測(cè)定溫度為300℃，載荷為1200g,。盡管PC吸水性小,，室溫下平衡吸水率為，但在成型加工中也會(huì)對(duì)制品性能造成極大的影響,。必須經(jīng)過充分的干燥,，以使含水量降至，比較好在,，方可進(jìn)行注塑。使用于PC樹脂干燥的方法有多種,，常用的有熱風(fēng)循環(huán)干燥,、直結(jié)式料斗干燥、負(fù)壓沸騰...

溫度過高或高于310℃而停留時(shí)間過長,，會(huì)造成嚴(yán)重降解,，制品帶飛邊，轉(zhuǎn)為暗褐色,，表面有銀絲暗條,、斑點(diǎn)和紋跡，內(nèi)部有氣泡,，各種性能都變劣,。具體料筒溫度的確定于制品壁厚及注射機(jī)類有關(guān)。薄壁（2mm以下）制品,，料筒溫度應(yīng)偏高,，在285℃·305℃為好；厚壁（大于10mm）制品,，料筒溫度可略低,，以250℃·280℃為宜，若溫度超過290℃,，由于注射周期長,，過熱分解的傾向就會(huì)增大,，影響制品的綜合性能。不同類型的注射機(jī),，料筒溫度也不同,，螺桿式為260℃·285℃，柱塞式為270℃·310℃,。所以盡量采用螺桿式注射機(jī),，這樣可使塑料在較低的料筒溫度下均勻塑化，從而避免因溫升過高或停留在料筒中受熱時(shí)間過長...

由于每一款產(chǎn)品的材料不同,，導(dǎo)致在注塑加工過程中可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不良品的情況也時(shí)常發(fā)生,。比如剛性塑料制品就經(jīng)常出現(xiàn)震紋，那么是什么原因,？注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的原因PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面,，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時(shí)稱為震紋,。產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時(shí),，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋,。注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的解決方法：（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度,，還應(yīng)提高模具溫度。（2）提高注射壓力與速度,，使其快速充模型腔,。（3）改善流道、澆口尺寸,，防止阻力過大,。（4）模具...

注塑模制造過程中的糾錯(cuò)管理模具是多工序多工藝并利用綜合加工手段生產(chǎn)的單件產(chǎn)品。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)完成的全過程中處處隱藏著可能爆發(fā)的“錯(cuò)誤”,，稍有不慎,，錯(cuò)誤就會(huì)冒出來，影響你的正常生產(chǎn),，影響你的交模時(shí)間,，影響模具的驗(yàn)收使用，同時(shí)也影響到你企業(yè)的信譽(yù),。不論大型模具廠還是小規(guī)模模具廠,，這是經(jīng)常碰到的令管理者的問題。制模的過程,，在一定程度上是糾錯(cuò)的過程(對(duì)于管理不善的模具廠)或是防錯(cuò)的過程(對(duì)于具有一定管理水平的模具廠),。防止出錯(cuò)是一位模具工作者的**基本素質(zhì)，評(píng)價(jià)一位模具工作者的與否,，只要看他的防錯(cuò)本領(lǐng)就行了,。一位的模具工是很少出錯(cuò)的,，不論是主觀因素還是客觀原因，他都能在運(yùn)作過程中防患于未然,，順...

往往使模具失敗或給生產(chǎn)過程造成困難,。4.模具結(jié)構(gòu)的分析進(jìn)澆方式，如客戶要求塑件自動(dòng)脫落,則需用潛澆口,；如客戶沒有特殊要求,，采用側(cè)澆；如零件較大,，流動(dòng)比不能保證填充,，則采用小水口；如連續(xù)自動(dòng)注射則采用熱澆口,。(多腔則采用熱流道系統(tǒng)),如對(duì)填充的可靠性沒有充分的保證,，則要進(jìn)行填充分析(用Moldflow的分析軟件)，得出填充壓力,、填充時(shí)間,、填充溫度變化、熔接痕及排氣位置等分析數(shù)據(jù),、比較大限度地預(yù)防可能造的設(shè)計(jì)缺點(diǎn),。抽芯方式，一般講,，機(jī)械式可靠,，液壓式簡便，可根據(jù)塑件特點(diǎn)選擇,。頂出方式，根據(jù)數(shù)據(jù)的特點(diǎn),，(如透明件不允許內(nèi)部有頂桿痕跡)選擇頂桿,、氣動(dòng)、推板,、自動(dòng)等方式確保使用和塑件自身的要求得...

注塑模具保養(yǎng)的好壞不僅*只是會(huì)左右模具壽命,，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃也有重大的影響，甚至?xí)绊?*終的制造成本,。日常負(fù)責(zé)模具保養(yǎng)工作的保養(yǎng)者必須慎重,、細(xì)心地作業(yè)，切實(shí)保證模具的比較好狀態(tài),，已期做到在生產(chǎn)時(shí)有效,、經(jīng)濟(jì)，盡可能的降**造成本,。那么如何完善的做好模具的保養(yǎng)工作呢,！下面就和小編一起來學(xué)習(xí)吧,！首先，保養(yǎng)須知：注塑模具保養(yǎng)時(shí),，需要按照?qǐng)D紙檢查部件,。即使沒有特別指示的東西，也要在入庫時(shí)進(jìn)行檢查,；不得擅自修改不符合圖紙規(guī)定的模具零部件尺寸,，也不能用墊塊或墊片進(jìn)行追加插入等等；生產(chǎn)訂單完成后的模具保養(yǎng),，必須參照生產(chǎn)部門提供的問題點(diǎn),、生產(chǎn)部門記錄以及**終產(chǎn)品進(jìn)行；在模具保養(yǎng)中,，如發(fā)現(xiàn)重大問題,，應(yīng)立即向上級(jí)...

在注塑加工生產(chǎn)過程中，往往會(huì)遇到模具經(jīng)長時(shí)間使用后,，模板發(fā)生變形使制品產(chǎn)生飛邊毛刺等缺點(diǎn)而導(dǎo)致不合格的情況,，通常人們采取大修或報(bào)廢的方式處理類似問題。但對(duì)于一些尺寸要求不高的制品而言,，這種解決方法得不償失,。1、排氣不良及模板脹模變形對(duì)制品影響塑料熔體充模之前,，模具模腔內(nèi)充滿空氣,，在注射過程中，塑料熔體也會(huì)產(chǎn)生大量氣體,。在充模過程中,，這些氣體將全部被趕出模腔，其氣體排出途徑大致有以下幾種：①模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;②模具分型面;③專門開設(shè)的排氣孔,、排氣槽,。模具在排氣不良時(shí)，隨著塑料熔體不斷注入模腔,，型腔內(nèi)氣體就會(huì)在逐步被驅(qū)趕中受到壓縮,，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進(jìn)的作用愈強(qiáng),。塑料熔體...

注塑模具生產(chǎn)選用鋼材時(shí)需滿足哪些性能要求,？注塑模具在注塑機(jī)內(nèi)生產(chǎn)制造塑膠制品時(shí)一般需要在一百五十?dāng)z氏度到兩百攝氏度的高溫環(huán)境下進(jìn)行工作，因此在制造注塑模具的過程中原材料的選用就需要非常注意了,，這將會(huì)對(duì)后期整體的注塑模具使用壽命和生產(chǎn)的塑膠產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的決定作用,，那么在選用注塑模具鋼材原料時(shí)需滿足哪些性能要求呢？一、足夠的表面硬度與耐磨性注塑模的硬度通常在50-60HRC以下,，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度,，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于注塑的填充與流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力,，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性,，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于...

精密模具熱處理應(yīng)注意哪些事項(xiàng)精密模具的熱處理工藝能有效的控制模具精度,，但是在在處理過程中控制不好容易造成模具變形,，那么在精密模具熱處理過程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)呢？1.模具的設(shè)計(jì)要合理,，形狀要對(duì)稱,，對(duì)較大的模具掌握好變形的規(guī)律，預(yù)留加工余量,，大型和精密復(fù)雜的模具可采用組合結(jié)構(gòu),。2.合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取緩慢加熱,、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形,。3.條件允許的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理,。4.對(duì)密度復(fù)雜模具要選用質(zhì)量好的微變形磨具鋼,，對(duì)碳化物偏析嚴(yán)重的磨具鋼進(jìn)行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大或者無法鍛造的磨具鋼進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理,。另外,，正確的熱處理加工...

往往一些模具出產(chǎn)不順暢就是因?yàn)榇蚬獠坏轿唬枇^大,，脫模困難,，乃至頂白，頂裂等,。模具裝置模具裝置就如同組裝機(jī)器一樣,，每一個(gè)部件，每個(gè)螺釘都不能犯錯(cuò),，不然結(jié)果會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺點(diǎn),，影響出產(chǎn),，重則完全危害模具，形成作廢,。所以裝置的活一定要十分的詳盡,。裝置進(jìn)程中特別是要留意模具的清潔作業(yè)，特別是水路,、螺絲孔,，一定要吹潔凈里邊的鐵屑,。暖流道仍是冷流道這個(gè)其實(shí)對(duì)模具質(zhì)量的影響**小，因?yàn)榕鞯酪话愣际强蛻糁付ㄆ放频?，特別是一些大客戶,。國外**品牌不管在質(zhì)量仍是售后服務(wù)上做的都十分到位，所以質(zhì)量上一般不會(huì)有問題,。**國內(nèi)的一些暖流道卻是質(zhì)量相差很大,。單個(gè)小企業(yè)為了節(jié)儉本錢，來爭奪價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)...

熔體分解產(chǎn)生的氣體有些原料加熱后會(huì)生產(chǎn)揮發(fā)性氣體,，很多原料在過熱時(shí)也產(chǎn)生揮發(fā)性氣體,，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫于機(jī)器周圍,，當(dāng)模具不工作時(shí),，它們會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生腐蝕。對(duì)此,，在機(jī)器停止工作時(shí),，應(yīng)用軟布將模具擦凈，并閉合模具,，若較長時(shí)間不用時(shí),，模腔內(nèi)要噴防銹劑，在關(guān)閉模具時(shí)還要涂上黃油,，堵上澆口,。模具中的冷卻水模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機(jī)器周圍水氣較多,。如將模具冷卻到**一下,，空氣中的潮氣就會(huì)在模具表面結(jié)成水珠，如不及時(shí)擦去就易生銹,。特別是在模具停止工作后,，會(huì)很快產(chǎn)生冷凝水。因此,，不要輕易停止成型,，即使要停止，也要關(guān)閉冷卻水,，并將模具擦干,。成型時(shí)產(chǎn)生的碳化物模具在較長時(shí)間工作后，成型材料...

冷卻水道堵塞的危害在長期工作過程中,，冷卻水道表面易于沉積水垢,、污物、銹蝕等，它們會(huì)減少冷卻水流道的流通面積,，并減少冷卻水于模具間的熱交換,，使其冷卻效果大為下降，危害甚大,。冷卻水道堵塞的檢查冷卻水道表面的沉積物的增加,，會(huì)造成水道的局部堵塞，這可以通過測(cè)量冷卻水的流速來進(jìn)行判斷冷卻水道的內(nèi)部情況,。測(cè)量時(shí),，可在模具與冷卻水道之間安裝一個(gè)壓力控制閥，在條件相同的情況下,，測(cè)定冷卻水通過模具的壓力降,。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度,，就要及時(shí)進(jìn)行清理,。冷卻水道的清理由于冷卻水道的設(shè)計(jì)與型腔形狀有關(guān)，其形狀迂回曲折,，又不便拆開,，因此，無法用機(jī)械方法清理,，只能采用清洗劑進(jìn)行沖洗,，在清洗...

盡可減少不必要的損失和浪費(fèi)，為企業(yè)獲取利潤,。作為模具生產(chǎn)的管理者,，必須熟知模具的全過程，**重要的是將現(xiàn)代模具理念通過管理渠道滲透到每位員工的意識(shí)中,，上述三個(gè)共同點(diǎn)的是全過程的防錯(cuò),。試想，一副模具如果改過來改過去,，焊過來焊過去,，肯定不會(huì)是質(zhì)量模具。錯(cuò)誤連續(xù)不斷,，一而再再而三的出問題,，肯定會(huì)拖延時(shí)間，其間的浪費(fèi)和損失會(huì)增加模具成本,，也許模具報(bào)價(jià)時(shí)的微小利潤被消耗殆盡,，甚至虧本。那么,，管理者應(yīng)從何處下手防錯(cuò)呢,？1.創(chuàng)造文明整潔的生產(chǎn)環(huán)境一個(gè)臟、亂,、差的環(huán)境是出不了好模具的,，廠區(qū)內(nèi)、車間地面上到處有鐵屑,、垃圾,，員工的心緒肯定不踏實(shí)。設(shè)備要保持清潔敞亮,，原材料,、半成品、成品,、工具,、輔具要擺放有序...

往往一些模具出產(chǎn)不順暢就是因?yàn)榇蚬獠坏轿唬枇^大,，脫模困難,，乃至頂白，頂裂等,。模具裝置模具裝置就如同組裝機(jī)器一樣,，每一個(gè)部件，每個(gè)螺釘都不能犯錯(cuò),，不然結(jié)果會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重,，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺點(diǎn)，影響出產(chǎn),，重則完全危害模具,，形成作廢。所以裝置的活一定要十分的詳盡,。裝置進(jìn)程中特別是要留意模具的清潔作業(yè),，特別是水路、螺絲孔,，一定要吹潔凈里邊的鐵屑,。暖流道仍是冷流道這個(gè)其實(shí)對(duì)模具質(zhì)量的影響**小,，因?yàn)榕鞯酪话愣际强蛻糁付ㄆ放频?，特別是一些大客戶,。國外**品牌不管在質(zhì)量仍是售后服務(wù)上做的都十分到位,，所以質(zhì)量上一般不會(huì)有問題。**國內(nèi)的一些暖流道卻是質(zhì)量相差很大,。單個(gè)小企業(yè)為了節(jié)儉本錢,，來爭奪價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)...

注塑模具的熱流道優(yōu)點(diǎn)： 1,、注塑模具對(duì)壓力敏感,，不加壓力不流動(dòng),，但施加壓力時(shí)即可流動(dòng),。 2,、提高制品的質(zhì)量,，適合熱流道模塑料的特點(diǎn)。 3,、可降低注射壓力,，可以采用多腔模。 4,、比熱性好,，以便在注塑模具中很快冷卻,，可用熱流道的塑料有很多,。 5,、塑料的熔融溫度范圍較寬,。 6,、低溫時(shí),，流動(dòng)性好,，高溫時(shí)，注塑模具具有較好的熱穩(wěn)定性,。 注塑模具的加工流程： 1,、注塑模具開料：鑲件料,、前模料、后模模料,、行位料,、斜頂料； 2,、銅公：前模銅公,、后模銅公、分模線清角銅公,； 3、注塑模具電火花：前模粗,、銅公,、公模線清角、后模骨位,、枕位,； 4、開框：前模?？?、后模模框,； 5,、注塑模具線切割：鑲件分模線、銅公,、斜頂枕...

模具設(shè)計(jì)對(duì)于模具虛擬產(chǎn)品現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)的構(gòu)造1.模具設(shè)計(jì)構(gòu)造模具虛擬產(chǎn)品現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)框架,，軟件方面包括造型、視覺仿真,、對(duì)象控制,、音頻空間化和連網(wǎng)軟件。造型軟件用來定義虛擬的環(huán)境,，即物理及行為特征,。視覺仿真軟件對(duì)虛擬的環(huán)境作實(shí)時(shí)渲染。對(duì)象控制是用來控制對(duì)象狀態(tài)以及虛擬的環(huán)境交互的軟件框架,。音頻空間化軟件是根據(jù)三維虛擬環(huán)境產(chǎn)生聲源的工具,，可以放在與用戶在真實(shí)空間相對(duì)應(yīng)的位置的軟件。軟件方面采用三維虛擬現(xiàn)實(shí)開發(fā)軟件WTK,其功能強(qiáng)大,，支持各種虛擬現(xiàn)實(shí)輸入,、輸出工具設(shè)備,，從**簡單的鼠標(biāo)到6個(gè)自由度的輸入設(shè)備，從計(jì)算機(jī)顯示器到具有位置的頭戴式立體顯示器,，用戶可以在短期內(nèi)建立起實(shí)時(shí)的三維圖形應(yīng)用系統(tǒng),。模具設(shè)...

　注塑模具在設(shè)計(jì)好之后，下一步是生產(chǎn)它,，為了讓它達(dá)到較好的成型效果,，并且提高它的成型精度，需要對(duì)它加工,，它的加工流程是怎樣的呢,？ 　　1、注塑模具開料：鑲件料,、前模料,、后模模料、行位料,、斜頂料,； 　　2、銅公：前模銅公,、后模銅公,、分模線清角銅公； 　　3,、注塑模具電火花：前模粗,、銅公、公模線清角,、后模骨位,、枕位； 　　4,、開框：前模?？颉⒑竽Ｄ,？?； 　　5、注塑模具線切割：鑲件分模線,、銅公,、斜頂枕位； 　　6,、電腦鑼：精鑼分模線,、精鑼后模模芯。 　　適當(dāng)?shù)膶?duì)注塑模具加工，不僅可以彌補(bǔ)在模具生產(chǎn)過程中的缺點(diǎn),，使其可以達(dá)到一個(gè)較好的效果,，而且對(duì)模具質(zhì)量的提升也有一個(gè)較好的效果。 注塑模具的出現(xiàn),，創(chuàng)...

　注塑模具在設(shè)計(jì)好之后,，下一步是生產(chǎn)它，為了讓它達(dá)到較好的成型效果,，并且提高它的成型精度,，需要對(duì)它加工，它的加工流程是怎樣的呢,？ 　　1,、注塑模具開料：鑲件料、前模料,、后模模料,、行位料、斜頂料,； 　　2,、銅公：前模銅公、后模銅公,、分模線清角銅公,； 　　3,、注塑模具電火花：前模粗,、銅公、公模線清角,、后模骨位,、枕位； 　　4,、開框：前模?？颉⒑竽Ｄ,？?； 　　5、注塑模具線切割：鑲件分模線,、銅公,、斜頂枕位； 　　6,、電腦鑼：精鑼分模線,、精鑼后模模芯。 　　適當(dāng)?shù)膶?duì)注塑模具加工，不僅可以彌補(bǔ)在模具生產(chǎn)過程中的缺點(diǎn),，使其可以達(dá)到一個(gè)較好的效果,，而且對(duì)模具質(zhì)量的提升也有一個(gè)較好的效果。 注塑模具的出現(xiàn),，創(chuàng)...

消除真空泡,，使尺寸穩(wěn)定。但保壓時(shí)間過長,，由于是強(qiáng)行充模,，又會(huì)使制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，容易開裂,，同時(shí)還會(huì)延長成型周期,。所以，為了減少內(nèi)應(yīng)力,，獲得各項(xiàng)性能良好的制品,，一般采用較低的保壓時(shí)間和較短的保壓時(shí)間。塑化壓力（背壓）為注射壓力的10%·15%,。背壓過大會(huì)加長預(yù)塑時(shí)間,，可得導(dǎo)致PC過熱降解；過小則不利于物料排氣,、熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻,。注意事項(xiàng)。PC在注射過程中需注意如下幾點(diǎn)情況：①脫模劑,。PC是透明性材料,，在成型過程中一般不推薦使用脫模劑，以免影響制品的透明度,，造成斑紋或開裂,，對(duì)脫模有困難、確需脫模劑以助脫模的制品,，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作為脫模劑,，但其用量一定要嚴(yán)格控制。...

　生產(chǎn)注塑模具的時(shí)候,，冷卻這一步很關(guān)鍵,，選擇什么樣的冷卻方法，還要看看模具的形狀,，性質(zhì),，精度要求，這樣提高它自身的冷卻效率,。 　塑料模具實(shí)際上是一種以塑料為主要原料的一種模子,，它是一種成型的好材料，實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，它的制作方法有很多種,，其中用砂箱制作是一種比較常見的方法： 　　1,、把涂有耐火材料涂層的模型放入砂箱，模型四周用干砂充填緊實(shí),，澆注液態(tài)金屬,，取代泡沫塑料模型。 　　2,、看砂箱有什么要求和用途,。簡單的鐵制砂箱采用地坑造型可以了，特殊用途的砂箱需要根據(jù)要求選用不同的制造工藝和手段,。 　　3,、澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻,，然后落砂,。塑料模具鑄件落砂相當(dāng)簡單，傾翻砂箱鑄件從松散的干砂...

注塑模具生產(chǎn)選用鋼材時(shí)需滿足哪些性能要求,？注塑模具在注塑機(jī)內(nèi)生產(chǎn)制造塑膠制品時(shí)一般需要在一百五十?dāng)z氏度到兩百攝氏度的高溫環(huán)境下進(jìn)行工作,，因此在制造注塑模具的過程中原材料的選用就需要非常注意了，這將會(huì)對(duì)后期整體的注塑模具使用壽命和生產(chǎn)的塑膠產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的決定作用,，那么在選用注塑模具鋼材原料時(shí)需滿足哪些性能要求呢,？一、足夠的表面硬度與耐磨性注塑模的硬度通常在50-60HRC以下,，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度,，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于注塑的填充與流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力,，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性,，保證模具有足夠的使用壽命,。模具的耐磨性取決于...

如何降低注塑模具生產(chǎn)成本：本文主要圍繞降低生產(chǎn)成本來做介紹合理有效的降低注塑模具的加工成本,，能夠有效的提高企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，能夠有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,，有利于企業(yè)及產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭力的提升,。首先，合理選用注塑模具在產(chǎn)品生產(chǎn)之前,，精心挑選設(shè)計(jì)合理的注塑模具,，是降低成本**基本的方法。不同的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)對(duì)制品材料的要求不盡相同,，自然有好有壞,。的模具成品率高，產(chǎn)生廢料少，自然生產(chǎn)成本較低,。其次,，采用合理的加工工藝同樣的產(chǎn)品，采用不同的生產(chǎn)加工工藝,，所需的原材料質(zhì)和量均不一樣,。依據(jù)制品的特性要求，在滿足質(zhì)量要求的前提下,，使用改進(jìn)加工工藝的方法可以有效的降低成產(chǎn)成本,。然后，采用科學(xué)合理的管理在生產(chǎn)過...

聯(lián)合控制是上述方法的綜合,，它能同時(shí)控制流體和模具的溫度,。在聯(lián)合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要,，放置溫度傳感器時(shí),，必須考慮形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置,。另外,，溫度傳感器應(yīng)被放置在對(duì)注塑件質(zhì)量起決定性作用的地方。連接一個(gè)或多個(gè)模溫機(jī)到注塑機(jī)控制器上有很多途徑,。從操作性,、可靠性和抗干擾考慮比較好使用數(shù)字接口，如RS485,。在控制單元和注塑機(jī)之間可以通過軟件傳遞信息,。模溫機(jī)還可以自動(dòng)控制。模溫機(jī)的配置與使用模溫機(jī)的配置應(yīng)根據(jù)加工的材料,，模具的重量,，要求的預(yù)熱時(shí)間和生產(chǎn)率kg/h來綜合判定。當(dāng)使用導(dǎo)熱油時(shí),，操作者必須遵守這樣的安全規(guī)定：不要把模溫機(jī)放在靠近熱源火爐的地方,；接頭使用有錐度的...

在注塑加工生產(chǎn)過程中,，往往會(huì)遇到模具經(jīng)長時(shí)間使用后,，模板發(fā)生變形使制品產(chǎn)生飛邊毛刺等缺點(diǎn)而導(dǎo)致不合格的情況，通常人們采取大修或報(bào)廢的方式處理類似問題,。但對(duì)于一些尺寸要求不高的制品而言,，這種解決方法得不償失,。1、排氣不良及模板脹模變形對(duì)制品影響塑料熔體充模之前,，模具模腔內(nèi)充滿空氣,，在注射過程中,，塑料熔體也會(huì)產(chǎn)生大量氣體。在充模過程中,，這些氣體將全部被趕出模腔,，其氣體排出途徑大致有以下幾種：①模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;②模具分型面;③專門開設(shè)的排氣孔、排氣槽,。模具在排氣不良時(shí),，隨著塑料熔體不斷注入模腔，型腔內(nèi)氣體就會(huì)在逐步被驅(qū)趕中受到壓縮,，受壓縮程度愈大,，阻擋熔體前進(jìn)的作用愈強(qiáng)。塑料熔體...

熔體分解產(chǎn)生的氣體有些原料加熱后會(huì)生產(chǎn)揮發(fā)性氣體,，很多原料在過熱時(shí)也產(chǎn)生揮發(fā)性氣體,，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫于機(jī)器周圍,，當(dāng)模具不工作時(shí),，它們會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生腐蝕。對(duì)此,，在機(jī)器停止工作時(shí),，應(yīng)用軟布將模具擦凈，并閉合模具,，若較長時(shí)間不用時(shí),，模腔內(nèi)要噴防銹劑，在關(guān)閉模具時(shí)還要涂上黃油,，堵上澆口,。模具中的冷卻水模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機(jī)器周圍水氣較多,。如將模具冷卻到**一下,，空氣中的潮氣就會(huì)在模具表面結(jié)成水珠，如不及時(shí)擦去就易生銹,。特別是在模具停止工作后,，會(huì)很快產(chǎn)生冷凝水。因此,，不要輕易停止成型,，即使要停止,，也要關(guān)閉冷卻水,，并將模具擦干。成型時(shí)產(chǎn)生的碳化物模具在較長時(shí)間工作后,，成型材料...

模具的設(shè)計(jì)者必須有豐富的設(shè)計(jì)和注塑成型經(jīng)驗(yàn),必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度,、注射熔體溫度與模具溫度,、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚,、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量,、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度,、濕度,、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的注塑機(jī)的變化而不同,。在影響精密注塑的相關(guān)因素當(dāng)中,模具是獲得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵,。模具的設(shè)計(jì),模具設(shè)計(jì)是否合理會(huì)直接影響塑料制品的質(zhì)量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產(chǎn)廠家或工...

并且更重要的是精確合理的加工可以確保模具在出產(chǎn)進(jìn)程的安穩(wěn)和延伸壽數(shù),。加工犯錯(cuò)有的會(huì)導(dǎo)致模具燒焊,，不管焊的多好，對(duì)模具來說都是一種損失,；別的加工欠好還有可能影響模具動(dòng)作,，下降模具壽數(shù)，導(dǎo)致模具在出產(chǎn)進(jìn)程中呈現(xiàn)拉裂乃至折斷,。標(biāo)準(zhǔn)件決議水桶容量的是比較低的一根木條,。這個(gè)道理我們都理解，可是在做的時(shí)分往往會(huì)留意不到,。模具也是一樣,，標(biāo)準(zhǔn)件盡管不直接參與成型，但卻操控著整個(gè)模具的運(yùn)轉(zhuǎn),。好的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)該可以耐磨,，夠硬，精度高,，不宜變形,。不同品牌的標(biāo)準(zhǔn)件差價(jià)很大，所以做模具不要一味殺價(jià),，殺來殺去,，你的模具從奔跑就直降至大眾了。對(duì)碰（飛模）對(duì)碰靠的是模具鉗工的經(jīng)歷,，看似簡略的活卻是相當(dāng)有有技術(shù)含量的作業(yè),。...