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冷卻水道堵塞的危害在長期工作過程中,，冷卻水道表面易于沉積水垢,、污物,、銹蝕等,，它們會減少冷卻水流道的流通面積，并減少冷卻水于模具間的熱交換,，使其冷卻效果大為下降,，危害甚大。冷卻水道堵塞的檢查冷卻水道表面的沉積物的增加,，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內(nèi)部情況,。測量時,，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控制閥，在條件相同的情況下,，測定冷卻水通過模具的壓力降,。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度,，就要及時進行清理,。冷卻水道的清理由于冷卻水道的設計與型腔形狀有關(guān)，其形狀迂回曲折,，又不便拆開,，因此，無法用機械方法清理,，只能采用清洗劑進行沖洗,，在清洗...

自動化在模具生產(chǎn)中的重要作用通過使用正確的設備和軟件結(jié)合,，提高效率,，自動化系統(tǒng)有明顯的優(yōu)勢是提高生產(chǎn)力,多達三分之二在某些應用程序中,同時提供一個更精確的方法維持庫存，在這一過程中,他們提高操作效率和生產(chǎn)率,降低庫存水平,提高客戶滿意度,。自動存儲和檢索系統(tǒng)允許快速訪問產(chǎn)品,使其操作者在一個符合人體工程學的高度,扭轉(zhuǎn)搜索條目,，檢索時間70%,只有30%的停留時間。在一些模具制造上,效率可以提高400%以上,。通過提供的存儲訪問和交付存儲物品的人體工程學高度,所有的彎曲,拉伸,達到消除,，操作員只需掃描條碼或部分名稱編號輸入到系統(tǒng)，存儲物品自動傳遞給操作員,減少勞動力的66%,。所有的這些加起來...

模具壽命低,工作零件精度不高,不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且造成模具材料的大量浪費,、塑件加工時間的浪費等.因此,提高壓鑄模具的使用壽命,對降低塑料產(chǎn)品成本,提高設備生產(chǎn)率和企業(yè)競爭力有著重要的影響.如何延長壓鑄模具的使用壽命.眾所周知,隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展和市場競爭的日益激烈,現(xiàn)代企業(yè)必須以高質(zhì)量、低價格,、短周期的市場競爭.模具是工業(yè)生產(chǎn)中的主要工藝設備,利用模具生產(chǎn)的零部件,具有生產(chǎn)效率高,、質(zhì)量好、成本低,、節(jié)能降耗等一系列優(yōu)勢,模具運輸在工業(yè)生產(chǎn)中的應用越來越普遍.然而,壓鑄模具的使用條件極為惡劣.在模具預熱的情況下,腔體的表面溫度由室溫向液態(tài)溫度轉(zhuǎn)變,腔體表面承受較大的拉應力.當開口頂部時,...

冷卻水道堵塞的危害在長期工作過程中,，冷卻水道表面易于沉積水垢、污物,、銹蝕等,，它們會減少冷卻水流道的流通面積,，并減少冷卻水于模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降,，危害甚大,。冷卻水道堵塞的檢查冷卻水道表面的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞,，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內(nèi)部情況,。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控制閥,，在條件相同的情況下,，測定冷卻水通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況,。若堵塞到了一定程度,，就要及時進行清理。冷卻水道的清理由于冷卻水道的設計與型腔形狀有關(guān),，其形狀迂回曲折,，又不便拆開，因此,，無法用機械方法清理,，只能采用清洗劑進行沖洗，在清洗...

燒焦是塑膠過早的硫化,，在模具的塑膠流動完成之前,，不良的模具流動導致變形或形成不完全的部件。為了防止或消除燒焦,，在塑膠開始硫化之前,，模具要完全填充，確保模腔均勻加熱,。問題二：回退這是模制產(chǎn)品在模具分型線處的變形,，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式，后退通常是由于當模具打開時部件內(nèi)的內(nèi)部壓力突然釋放引起的,。因此,，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持使用的硫化劑盡可能低的模制溫度,。問題三：夾帶的空氣夾在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由于不完全硫化,，而在模制部件的表面或橫截面中產(chǎn)生軟的變色的區(qū)域，解決方法包括下面四個要點：1.碰撞模具,。2.增加硫化劑的用量,。3.使用與空氣反應性較低的高溫硫化劑...

注塑模具發(fā)展現(xiàn)狀介紹摘要：隨著汽車、家電等工業(yè)的快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛,。注塑模具行業(yè)在我國工業(yè)生產(chǎn)的地位已然舉足輕重,。注塑模具行業(yè)經(jīng)過近幾年的迅猛發(fā)展，已經(jīng)顯示出一些新的發(fā)展趨勢：如下生產(chǎn)工藝不斷提高隨著模具企業(yè)設計和加工水平的提高,，我國注塑模具的發(fā)展從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù),。生產(chǎn)工藝不斷提高，這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變,，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升,。這一趨勢促進了我國模具行業(yè)，工業(yè)整體水平的不斷提高,。向信息化產(chǎn)業(yè)靠攏目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了基于信息化時代的先進技術(shù),，例如：先進的制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡技術(shù)等。這些都是工業(yè)信息化的表現(xiàn),，工業(yè)生產(chǎn)向信息化方向發(fā)展這一趨勢已...

就該考慮替換加熱器以保證它不會在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵時刻出狀況,。要是從沒有測量過**初的電阻值，那現(xiàn)在就測量一次并將所得的數(shù)值用做今后檢查該加熱器時的參考數(shù)據(jù),。查看導柱和導套間是否有磨損的跡象–找尋是否有刮損或擦損等痕跡,，這種磨損是由于缺乏潤滑的關(guān)系。如果痕跡只是剛出現(xiàn),，那么您還可以通過給導柱和導套多加潤滑來延長其壽命,。假若磨損已很嚴重，那就是時候更換新零件了,。否則的話,，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，導致零部件腔壁薄厚不一,。檢查水流情況–在水路出口處連接一條軟管,，讓水通過水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色就可能有生銹現(xiàn)象發(fā)生,，而水流不通暢就意味著某處堵塞。如果發(fā)現(xiàn)這些問題就將所有...

塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內(nèi)的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產(chǎn)生.為了避免此種情況之出現(xiàn),在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調(diào)整至較低的保壓壓力.除了正確調(diào)校射出機之壓力控制系統(tǒng)外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產(chǎn)生.由于注射速度太慢會拖慢生產(chǎn),比較好的注射速度調(diào)校方法就是分段調(diào)校,以保證在注射過程中的平均速度不會太慢.由于注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內(nèi)塑料的平均壓力,所以注射速度的調(diào)整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產(chǎn)生.如果是射出機的機械結(jié)構(gòu)方面...

對產(chǎn)品和圖紙數(shù)據(jù)進行標準化管理進行有效的管理,，可以保證資料的多面性和一致性,，使得資料可以達到有效共享和有效查詢利用。預防由于因數(shù)據(jù)的不一致,，圖紙的不規(guī)范而造成有問題沒有被及時發(fā)現(xiàn)和糾正,，造成模具需要返工維修，增加模具的制造成本,，影響交期建立公司自己的質(zhì)量檢測模具部門,，規(guī)范各種檢測手段。去除僥幸心理。加強設計,、操作者的責任心,。減少馬虎大意照成的傷害完善“客戶—市場－工程－采購－制造－倉庫－注塑”等部門之間的溝通與監(jiān)督，多面了解客戶的模具技術(shù)要求和建議,，記錄,、總結(jié)要求并及時準確傳達到各部門，避免反復,，從而節(jié)省模具費用和交樣時間,。針對每個客戶，都要建立客戶業(yè)務資料的文件夾,，在公司各部門之間進...

毛邊(俗稱彼鋒)是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內(nèi)的壓力太大,其所產(chǎn)生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來并在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現(xiàn)象的成因卻可能有很多種,。下面濟南凱明塑業(yè)為大家分享下詳細的內(nèi)容。例如訴塑料方面的問題,或是射出機有損壞,或是調(diào)校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度,、壓力及操作時序有關(guān),因此要找出其解決方法也不容易.由于塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模面之間的微小空隙,增加分模力,直至出現(xiàn)彼鋒.塑料方面的另一種問題,就是其干燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具...

往往使模具失敗或給生產(chǎn)過程造成困難,。4.模具結(jié)構(gòu)的分析進澆方式，如客戶要求塑件自動脫落,則需用潛澆口,；如客戶沒有特殊要求,，采用側(cè)澆；如零件較大,，流動比不能保證填充,，則采用小水口；如連續(xù)自動注射則采用熱澆口,。(多腔則采用熱流道系統(tǒng)),如對填充的可靠性沒有充分的保證,，則要進行填充分析(用Moldflow的分析軟件)，得出填充壓力,、填充時間,、填充溫度變化、熔接痕及排氣位置等分析數(shù)據(jù),、比較大限度地預防可能造的設計缺點,。抽芯方式，一般講,，機械式可靠,，液壓式簡便，可根據(jù)塑件特點選擇,。頂出方式,，根據(jù)數(shù)據(jù)的特點，(如透明件不允許內(nèi)部有頂桿痕跡)選擇頂桿,、氣動,、推板、自動等方式確保使用和塑件自身的要求得...

消除真空泡，使尺寸穩(wěn)定,。但保壓時間過長,，由于是強行充模，又會使制品產(chǎn)生內(nèi)應力,，容易開裂,，同時還會延長成型周期。所以,，為了減少內(nèi)應力,，獲得各項性能良好的制品，一般采用較低的保壓時間和較短的保壓時間,。塑化壓力（背壓）為注射壓力的10%·15%,。背壓過大會加長預塑時間，可得導致PC過熱降解,；過小則不利于物料排氣,、熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻。注意事項,。PC在注射過程中需注意如下幾點情況：①脫模劑,。PC是透明性材料，在成型過程中一般不推薦使用脫模劑,，以免影響制品的透明度,，造成斑紋或開裂，對脫模有困難,、確需脫模劑以助脫模的制品,，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作為脫模劑，但其用量一定要嚴格控制,。...

模具規(guī)格不同,，因為設計出來的配件也不一樣，一個物品的合成,，是用機器上的各個配件共同組合而成,，沖裁沖頭是能改變物體形狀的配件，設計好它,，用到了這幾個技巧： 　　1,、沖頭一般可分為圓形沖頭和異形沖頭。圓形沖頭一般以臺階固定,，異形沖頭一般以螺釘固定在趨勢平衡點上，同時上模座也應鉆與螺釘頭部相應的過孔,，以方便調(diào)模,。 　　2、一些大型的模具沖頭可采用銷釘定位和螺釘反鎖緊固的方法。 　　3,、沖裁沖頭刃口一般進入凹模刃口,。 　　4、沖頭非固定部分一般應以圓弧過渡,。 　　5,、沖頭與模具的模板的配合間隙。 　　6,、一些易損的小型圓沖頭,，更適于大中型模具中。 　　模具的沖裁沖頭在尺寸下,，讓物品做出想要的形狀,，為以...

目前我國注塑模具發(fā)展前景非常不錯，出現(xiàn)了許多新的發(fā)展模式如：基于信息時代注塑模具制造的新模式,。隨著注塑模具行業(yè)的迅猛發(fā)展,，基于信息時代注塑模具制造的新模式。注塑模具行業(yè)的生產(chǎn)效率的提高,，對制造業(yè)的影響有里程碑式的影響,。由于與注塑模具制造活動有關(guān)的產(chǎn)品的信息和制造信息有機結(jié)合，使傳統(tǒng)制造業(yè)得到了飛速發(fā)展,。在信息時代這一優(yōu)勢得到了極好的發(fā)揮和體現(xiàn)?，F(xiàn)代制造過程可以看作是原材料等所含的信息量的增值過程，產(chǎn)業(yè)信息流的驅(qū)動將成為制造業(yè)的主流,。隨著微機電系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展與壯大,，小巧且精細的注塑模具設計與制造技術(shù)的研究，近年來得到了人們普遍的重視,。微注塑成型技術(shù)有著其巨大的發(fā)展?jié)摿桶l(fā)展空間,。這一...

注塑加工過程中溫度太高有什么影響注塑加工是非常重要的一種工藝，物料一進入模具內(nèi),，由于此時模具溫度較低,，熔體溫度急速下降，而熔體的密度和粘度在不斷提高,。熔體的補償能力取決于保壓壓力的大小,，以及在該壓力下將熔體繼續(xù)向模內(nèi)傳遞的整個充模時間。這一過程要一直持續(xù)到澆口凝固并封閉為止,。因此可以認為,，保壓壓力和保壓時間與這一階段的收縮關(guān)系極大，若保壓壓力大,，保壓時間長,，則制品的收縮率相對較低,。注塑加工過程中，難免會溫度特別高,，溫度高了會有很多不好的影響：1,、使機械產(chǎn)生熱變形：液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈,、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度,，導致部件工作質(zhì)量變差。2,、使油...

所有的注塑產(chǎn)品,，比較大的特點就是耐磨性好塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加人了玻纖,、無機填料及某些顏料時,，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動,，對型腔表面的摩擦很大,。拋光性能好塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)，因此要求型腔表面的粗糙度非常小,，高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用,，良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上,。為此,，比較好選用經(jīng)適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。注塑加工的注塑模具也是非常重要的,，給大家簡單介紹一下它的保養(yǎng)：首先應給每副模具配備履歷卡,，詳細記載、統(tǒng)計其使用,、護理（潤滑,、清洗、防...

精密模具制作過程中出現(xiàn)會膠線如何處理在精密模具的制作過程中,，會出現(xiàn)一種會膠線,。它是原料在合流處產(chǎn)生細小的線，由于沒完全融合而產(chǎn)生,，成品正,、反面都在同一部位上出現(xiàn)細線，如果模具的一方溫度高,，則與其接觸的會膠線比另一方淺,。那出現(xiàn)這種情況該如何處理呢？一,、提高原料溫度,，增加射出速度則會膠線減小,。二,、提高模具溫度,，使原料在模具內(nèi)的流動性增加，則原料會合時溫度較高,，使其會膠線減小,。三、CAT的位置決定會膠線的位置,，基本上會膠線的位置都進膠方向一致,。四、模具中間有油或其它不易揮發(fā)成分,，則它們集中在結(jié)合處融合不充分而成會膠線,。此外，要注意受模具結(jié)構(gòu)的影響,，完全消除會膠線是不可能的,，所以調(diào)機時不要約束...

成型薄壁長流程或外形復雜、交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿型腔的制品的殘余應力,。當采用高壓快速時,，熔體流動速度快，切以不規(guī)則形式前進,，,，出現(xiàn)渦流，有可能混入空氣,，表面產(chǎn)生熔融裂紋,，內(nèi)部殘留應力。但注射壓力也不能過低,，否則柱塞或螺桿難以克服熔體的流動阻力,，會使型腔內(nèi)冷卻的熔體因不能補給新料而收縮，使制品變形收縮率增大,。一般注射壓力為98MPa·156MPa,，而螺桿式注射機為78MPa·127MPa。注射速度為8m/s·10m/s,。注射速度過快,，對穩(wěn)定充模不利，制品易出現(xiàn)銀絲紋,、旋紋,、燒傷等缺點。保壓時間對制品性能影響較大,。保壓時間短,，制品收縮或出現(xiàn)收縮空洞‘真空泡,；加長保...

在制作塑料提手模具的時候，為了可以增加它的韌度和它的穩(wěn)定性,，提高它的使用效果,，在制作的時候會加上三種輔助劑，主要是加哪三種輔助劑呢,？ 　　1,、穩(wěn)定劑 　　為延緩和阻止塑料提手模具老化現(xiàn)象的發(fā)生，加入穩(wěn)定劑,。它安全性高,，可以取代其他高毒性的塑料熱穩(wěn)定劑。 　　2,、增塑劑 　　增塑劑能增加塑料提手模具的延伸性,、柔軟性、可塑性,，降低塑料流動溫度和硬度,，有利于塑料制品的成型。比較常見的是樟腦,。 　　3,、阻燃劑 　　能夠提高塑料提手模具耐燃性的助劑叫做阻燃劑。含有阻燃劑的塑料大多數(shù)具有自熄性,，或燃燒速率減緩等,。 　　這三種輔助劑對于塑料提手模具來說，有著提高它的穩(wěn)定性,，增強它的使用性能的一些輔助產(chǎn)品,，在...

我國注塑模具發(fā)展問題解析摘要：由于注塑制品在日常生活中得運用，模具技術(shù)己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志,。近些年我國注塑模具在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展,，但是與國外的先進技術(shù)相比，我國大部分企業(yè)的技術(shù)水準仍然有待提高,。目前,，同國外的先進技術(shù)水平相比，我國注塑模具行業(yè)主要存在以下問題：,，供需矛盾短期難以解決國產(chǎn)注塑模具國內(nèi)市場滿足率一直不足74%,，其中大型、精密,、長壽命模具滿足率更低,。目前工業(yè)發(fā)達國家的模具正在加速向中國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多,。市場需求旺盛,，生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上,，供不應求的局面還將持續(xù)一段時間。第二,，產(chǎn)業(yè)發(fā)展不均衡雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達到或接近國際先進水平,，但是總體...

成型薄壁長流程或外形復雜、交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿型腔的制品的殘余應力,。當采用高壓快速時,，熔體流動速度快，切以不規(guī)則形式前進,，，出現(xiàn)渦流,，有可能混入空氣,，表面產(chǎn)生熔融裂紋，內(nèi)部殘留應力,。但注射壓力也不能過低,，否則柱塞或螺桿難以克服熔體的流動阻力，會使型腔內(nèi)冷卻的熔體因不能補給新料而收縮,，使制品變形收縮率增大,。一般注射壓力為98MPa·156MPa，而螺桿式注射機為78MPa·127MPa,。注射速度為8m/s·10m/s,。注射速度過快，對穩(wěn)定充模不利,，制品易出現(xiàn)銀絲紋,、旋紋、燒傷等缺點,。保壓時間對制品性能影響較大,。保壓時間短，制品收縮或出現(xiàn)收縮空洞‘真空泡,；加長保...

模具生產(chǎn)注塑件時產(chǎn)品整體發(fā)脆的原因1.注塑機射出和保壓壓力不足,；2.背壓太小、原料不夠扎實,；3.背壓太大,剪切,、磨擦熱量增加；4.射速太慢,未充分結(jié)晶,；5.模溫太高,原料過火,、分解、變質(zhì),；6.模溫太低,未充分結(jié)晶,；7.射出,、保壓時間不足；8.注塑機停機時間太長了和注塑周期太長,；9.儲料時間太長,；10.二級回料在新料里添加比例太多；11.原料強度,、韌性不夠,，粘度不夠；12.添加劑不合理,或添加太多,；13.原料未充分烘干,；14.產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)有些地方太厚，有些地方太薄,，不均勻,進料地方考慮不合理,。15.模具進料不均勻,冷料井不夠；16.產(chǎn)品壁厚太薄17.注塑機溫度時高時低,，不穩(wěn)定,；18.注塑...

經(jīng)驗告訴我們，設計中出的錯常常是：沒有理解產(chǎn)品圖,，型腔數(shù)安排不科學,，模具材料選錯，塑料收縮率選擇不當,，模具結(jié)構(gòu)工藝性差,，使得加工容易出錯，或正反搞錯等等,。1.消化產(chǎn)品圖的原則一定要找出不符合注塑工藝要求的結(jié)構(gòu)上的不足或錯誤,；提出更更可行的產(chǎn)品圖改進意見；在不影響其產(chǎn)品功能的前提下,，盡量向模具工藝靠攏,；裝配關(guān)系復雜的塑件一定要先做出首板，從首板直觀的分析其成型方案,。2.分型面的選擇分型如何走向以不影響產(chǎn)品的外觀為要點,；其次分型的走向以不會粘定模為第二要點；分型的走向應是**易加工的,，**易保證不會出隙縫,，即加工的簡捷，加工的經(jīng)濟性和加工后的可靠性要考慮,，此為第三要點,。3.型腔數(shù)的確定有些塑件...

消除真空泡，使尺寸穩(wěn)定。但保壓時間過長,，由于是強行充模,，又會使制品產(chǎn)生內(nèi)應力，容易開裂,，同時還會延長成型周期,。所以，為了減少內(nèi)應力,，獲得各項性能良好的制品,，一般采用較低的保壓時間和較短的保壓時間。塑化壓力（背壓）為注射壓力的10%·15%,。背壓過大會加長預塑時間,，可得導致PC過熱降解；過小則不利于物料排氣,、熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻,。注意事項。PC在注射過程中需注意如下幾點情況：①脫模劑,。PC是透明性材料，在成型過程中一般不推薦使用脫模劑,，以免影響制品的透明度,，造成斑紋或開裂，對脫模有困難,、確需脫模劑以助脫模的制品,，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作為脫模劑，但其用量一定要嚴格控制,。...

　生產(chǎn)注塑模具的時候,，冷卻這一步很關(guān)鍵，選擇什么樣的冷卻方法,，還要看看模具的形狀,，性質(zhì)，精度要求,，這樣提高它自身的冷卻效率,。 　塑料模具實際上是一種以塑料為主要原料的一種模子，它是一種成型的好材料,，實現(xiàn)物品外形的加工,，它的制作方法有很多種，其中用砂箱制作是一種比較常見的方法： 　　1,、把涂有耐火材料涂層的模型放入砂箱,，模型四周用干砂充填緊實，澆注液態(tài)金屬，取代泡沫塑料模型,。 　　2,、看砂箱有什么要求和用途。簡單的鐵制砂箱采用地坑造型可以了,，特殊用途的砂箱需要根據(jù)要求選用不同的制造工藝和手段,。 　　3、澆注之后,，鑄件在砂箱中凝固和冷卻,，然后落砂。塑料模具鑄件落砂相當簡單,，傾翻砂箱鑄件從松散的干砂...

就該考慮替換加熱器以保證它不會在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵時刻出狀況,。要是從沒有測量過**初的電阻值，那現(xiàn)在就測量一次并將所得的數(shù)值用做今后檢查該加熱器時的參考數(shù)據(jù),。查看導柱和導套間是否有磨損的跡象–找尋是否有刮損或擦損等痕跡,，這種磨損是由于缺乏潤滑的關(guān)系。如果痕跡只是剛出現(xiàn),，那么您還可以通過給導柱和導套多加潤滑來延長其壽命,。假若磨損已很嚴重，那就是時候更換新零件了,。否則的話,，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，導致零部件腔壁薄厚不一,。檢查水流情況–在水路出口處連接一條軟管,，讓水通過水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色就可能有生銹現(xiàn)象發(fā)生,，而水流不通暢就意味著某處堵塞,。如果發(fā)現(xiàn)這些問題就將所有...

模具生產(chǎn)注塑件時產(chǎn)品整體發(fā)脆的原因1.注塑機射出和保壓壓力不足；2.背壓太小,、原料不夠扎實,；3.背壓太大,剪切、磨擦熱量增加,；4.射速太慢,未充分結(jié)晶,；5.模溫太高,原料過火、分解,、變質(zhì),；6.模溫太低,未充分結(jié)晶；7.射出,、保壓時間不足,；8.注塑機停機時間太長了和注塑周期太長,；9.儲料時間太長；10.二級回料在新料里添加比例太多,；11.原料強度,、韌性不夠，粘度不夠,；12.添加劑不合理,或添加太多,；13.原料未充分烘干；14.產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)有些地方太厚,，有些地方太薄,，不均勻,進料地方考慮不合理。15.模具進料不均勻,冷料井不夠,；16.產(chǎn)品壁厚太薄17.注塑機溫度時高時低,，不穩(wěn)定；18.注塑...

所有的注塑產(chǎn)品,，比較大的特點就是耐磨性好塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系,，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時,，它們和塑料熔體一起在流道,、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大,。拋光性能好塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài),，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用,，良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上,。為此,，比較好選用經(jīng)適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。注塑加工的注塑模具也是非常重要的,，給大家簡單介紹一下它的保養(yǎng)：首先應給每副模具配備履歷卡,，詳細記載、統(tǒng)計其使用,、護理（潤滑,、清洗、防...

模具壽命低,工作零件精度不高,不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且造成模具材料的大量浪費,、塑件加工時間的浪費等.因此,提高壓鑄模具的使用壽命,對降低塑料產(chǎn)品成本,提高設備生產(chǎn)率和企業(yè)競爭力有著重要的影響.如何延長壓鑄模具的使用壽命.眾所周知,隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展和市場競爭的日益激烈,現(xiàn)代企業(yè)必須以高質(zhì)量,、低價格、短周期的市場競爭.模具是工業(yè)生產(chǎn)中的主要工藝設備,利用模具生產(chǎn)的零部件,具有生產(chǎn)效率高,、質(zhì)量好,、成本低,、節(jié)能降耗等一系列優(yōu)勢,模具運輸在工業(yè)生產(chǎn)中的應用越來越普遍.然而,壓鑄模具的使用條件極為惡劣.在模具預熱的情況下,腔體的表面溫度由室溫向液態(tài)溫度轉(zhuǎn)變,腔體表面承受較大的拉應力.當開口頂部時,...

注塑模具冷卻水泄漏主要有那幾方面?注塑模具冷卻水泄漏是經(jīng)常發(fā)生的，原因很多,，主要有以下幾個方面：①**多的發(fā)生在模具冷卻水管的接頭處,，如發(fā)現(xiàn)漏水，應在管接頭的螺紋上纏繞密封帶,，然后擰緊,。②由于長期成型的條件下，模具內(nèi)的防水圈會破損,，在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂,，導致漏水。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效,。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能,。③冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時經(jīng)常會發(fā)生這種情況,，設計的壁厚是足夠的,，但由于加工誤差或后加工造成孔壁穿破。多數(shù)情況下,，漏水的水孔不能再使用,。⑤定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件,，對細深結(jié)構(gòu)的型芯冷卻非常有效,。在冷卻水易...