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精密模具制作過程中出現(xiàn)會膠線如何處理在精密模具的制作過程中,，會出現(xiàn)一種會膠線,。它是原料在合流處產(chǎn)生細小的線，由于沒完全融合而產(chǎn)生,，成品正,、反面都在同一部位上出現(xiàn)細線，如果模具的一方溫度高，則與其接觸的會膠線比另一方淺,。那出現(xiàn)這種情況該如何處理呢？一,、提高原料溫度,，增加射出速度則會膠線減小。二,、提高模具溫度,，使原料在模具內(nèi)的流動性增加,，則原料會合時溫度較高，使其會膠線減小,。三,、CAT的位置決定會膠線的位置，基本上會膠線的位置都進膠方向一致,。四,、模具中間有油或其它不易揮發(fā)成分，則它們集中在結(jié)合處融合不充分而成會膠線,。此外,，要注意受模具結(jié)構(gòu)的影響，完全消除會膠線是不可能的,，所以調(diào)機時不要約束...

前列的技藝,，前列的快捷程序，前列的制造周期,，前列的服務,。并且貫穿于模具制造的始終。在防錯,、糾錯方面,，要有以下觀念：防止一錯再錯。在模具制造過程中,，某道工序錯了,，或出現(xiàn)了失誤，不論是設計還是加工都不能簡單的就一論一,，就二論二,，要認真地地分析，找出真正的原因,，不但改正此錯誤,，還要防止可能引發(fā)的相關(guān)錯誤。認為可能會出錯的地方往往會出錯,，意識到了便要采取果斷措施,。越簡單的工序或越簡單的模具，越容易出錯,。比如說電加工一個筋槽,，簡單的零件，簡單的工序,，卻常常會出錯,。因為簡單，思想上松懈，不像對復雜件,、復雜工藝過程那樣認真地思考后再加工,，往往容易出錯，但一出錯就是大問題,，比如鉆孔是簡單工序,，但不注意...

消除真空泡，使尺寸穩(wěn)定,。但保壓時間過長,，由于是強行充模，又會使制品產(chǎn)生內(nèi)應力,，容易開裂,，同時還會延長成型周期。所以,，為了減少內(nèi)應力,，獲得各項性能良好的制品，一般采用較低的保壓時間和較短的保壓時間,。塑化壓力（背壓）為注射壓力的10%·15%,。背壓過大會加長預塑時間，可得導致PC過熱降解,；過小則不利于物料排氣、熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻,。注意事項,。PC在注射過程中需注意如下幾點情況：①脫模劑。PC是透明性材料,，在成型過程中一般不推薦使用脫模劑,，以免影響制品的透明度，造成斑紋或開裂,，對脫模有困難,、確需脫模劑以助脫模的制品，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作為脫模劑,，但其用量一定要嚴格控制,。...

模具壽命低,工作零件精度不高,不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且造成模具材料的大量浪費、塑件加工時間的浪費等.因此,提高壓鑄模具的使用壽命,對降低塑料產(chǎn)品成本,提高設備生產(chǎn)率和企業(yè)競爭力有著重要的影響.如何延長壓鑄模具的使用壽命.眾所周知,隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展和市場競爭的日益激烈,現(xiàn)代企業(yè)必須以高質(zhì)量,、低價格,、短周期的市場競爭.模具是工業(yè)生產(chǎn)中的主要工藝設備,利用模具生產(chǎn)的零部件,具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好,、成本低,、節(jié)能降耗等一系列優(yōu)勢,模具運輸在工業(yè)生產(chǎn)中的應用越來越普遍.然而,壓鑄模具的使用條件極為惡劣.在模具預熱的情況下,腔體的表面溫度由室溫向液態(tài)溫度轉(zhuǎn)變,腔體表面承受較大的拉應力.當開口頂部時,...

我們在進行注塑件加工時，往往會因為一些很小原因，產(chǎn)生一些不必要的缺點,，進而給我們的注塑加工造成一定的麻煩,。這些缺點中，最常見的便是裂紋缺點,，那么,，模創(chuàng)注塑加工友情提示注塑件加工出現(xiàn)裂紋缺點的原因又有哪些呢?1、原材料中添加回收料比例大,使原料收縮方向性大或填料分布不均,；2,、原材料塑料有污染、揮發(fā)物或干燥不良,；3,、脫模設計不當，脫模斜度小,，制品壁薄并有尖角及缺口,，產(chǎn)生應力集中；4,、保壓和射膠時間短,，冷卻時間過長或過短；5,、工模溫度低或不均勻,，注射速度慢、壓力低,；6,、成型條件不當、應力大及頂出不良,；7,、脫模劑使用不當，制品脫模后處理冷卻不均勻等,。以上就是模創(chuàng)模具給大家講解的關(guān)于出現(xiàn)裂紋缺點...

自動化在模具生產(chǎn)中的重要作用通過使用正確的設備和軟件結(jié)合,，提高效率，自動化系統(tǒng)有明顯的優(yōu)勢是提高生產(chǎn)力,多達三分之二在某些應用程序中,同時提供一個更精確的方法維持庫存,，在這一過程中,他們提高操作效率和生產(chǎn)率,降低庫存水平,提高客戶滿意度,。自動存儲和檢索系統(tǒng)允許快速訪問產(chǎn)品,使其操作者在一個符合人體工程學的高度,扭轉(zhuǎn)搜索條目，檢索時間70%,只有30%的停留時間,。在一些模具制造上,效率可以提高400%以上,。通過提供的存儲訪問和交付存儲物品的人體工程學高度,所有的彎曲,拉伸,達到消除，操作員只需掃描條碼或部分名稱編號輸入到系統(tǒng),，存儲物品自動傳遞給操作員,減少勞動力的66%,。所有的這些加起來...

注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的,。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的,。膨脹和收縮的程度取決于許多因素,，那么，注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理呢,？一,、在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料,，以補償模塑收縮,。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多,，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時,，小的澆口已經(jīng)固化，固化后,，保壓對型腔內(nèi)的模塑件就不起作用,。二、半結(jié)晶塑料材料的模塑件收縮率高,，這使得凹痕問題更嚴重,；非結(jié)晶性材料的模塑收縮較低，會比較大程度地減小...

冷卻水道堵塞的危害在長期工作過程中,，冷卻水道表面易于沉積水垢,、污物、銹蝕等,，它們會減少冷卻水流道的流通面積,，并減少冷卻水于模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降,，危害甚大。冷卻水道堵塞的檢查冷卻水道表面的沉積物的增加,，會造成水道的局部堵塞,，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內(nèi)部情況。測量時,，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控制閥,，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力降,。由此可判別冷卻水道的堵塞情況,。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理,。冷卻水道的清理由于冷卻水道的設計與型腔形狀有關(guān),，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此,，無法用機械方法清理,，只能采用清洗劑進行沖洗，在清洗...

注塑模具保養(yǎng)的好壞不僅*只是會左右模具壽命,，對生產(chǎn)計劃也有重大的影響,，甚至會影響**終的制造成本。日常負責模具保養(yǎng)工作的保養(yǎng)者必須慎重,、細心地作業(yè),，切實保證模具的比較好狀態(tài)，已期做到在生產(chǎn)時有效,、經(jīng)濟,，盡可能的降**造成本。那么如何完善的做好模具的保養(yǎng)工作呢,！下面就和小編一起來學習吧,！首先，保養(yǎng)須知：注塑模具保養(yǎng)時,，需要按照圖紙檢查部件,。即使沒有特別指示的東西，也要在入庫時進行檢查,；不得擅自修改不符合圖紙規(guī)定的模具零部件尺寸,，也不能用墊塊或墊片進行追加插入等等；生產(chǎn)訂單完成后的模具保養(yǎng),，必須參照生產(chǎn)部門提供的問題點,、生產(chǎn)部門記錄以及**終產(chǎn)品進行；在模具保養(yǎng)中,，如發(fā)現(xiàn)重大問題,，應立即向上級...

注塑模具保養(yǎng)的好壞不僅*只是會左右模具壽命，對生產(chǎn)計劃也有重大的影響,，甚至會影響**終的制造成本,。日常負責模具保養(yǎng)工作的保養(yǎng)者必須慎重、細心地作業(yè),，切實保證模具的比較好狀態(tài),，已期做到在生產(chǎn)時有效、經(jīng)濟,，盡可能的降**造成本,。那么如何完善的做好模具的保養(yǎng)工作呢！下面就和小編一起來學習吧,！首先,，保養(yǎng)須知：注塑模具保養(yǎng)時,，需要按照圖紙檢查部件。即使沒有特別指示的東西,，也要在入庫時進行檢查,；不得擅自修改不符合圖紙規(guī)定的模具零部件尺寸，也不能用墊塊或墊片進行追加插入等等,；生產(chǎn)訂單完成后的模具保養(yǎng),，必須參照生產(chǎn)部門提供的問題點、生產(chǎn)部門記錄以及**終產(chǎn)品進行,；在模具保養(yǎng)中,，如發(fā)現(xiàn)重大問題，應立即向上級...

模具設計對于模具虛擬產(chǎn)品現(xiàn)實系統(tǒng)的構(gòu)造1.模具設計構(gòu)造模具虛擬產(chǎn)品現(xiàn)實系統(tǒng)框架,，軟件方面包括造型,、視覺仿真、對象控制,、音頻空間化和連網(wǎng)軟件,。造型軟件用來定義虛擬的環(huán)境，即物理及行為特征,。視覺仿真軟件對虛擬的環(huán)境作實時渲染,。對象控制是用來控制對象狀態(tài)以及虛擬的環(huán)境交互的軟件框架。音頻空間化軟件是根據(jù)三維虛擬環(huán)境產(chǎn)生聲源的工具,，可以放在與用戶在真實空間相對應的位置的軟件,。軟件方面采用三維虛擬現(xiàn)實開發(fā)軟件WTK,其功能強大，支持各種虛擬現(xiàn)實輸入,、輸出工具設備,，從**簡單的鼠標到6個自由度的輸入設備，從計算機顯示器到具有位置的頭戴式立體顯示器,，用戶可以在短期內(nèi)建立起實時的三維圖形應用系統(tǒng),。模具設...

擠出模具的分類和應用范圍有哪些？按所成型的材料的不同,，模具可分為金屬模具和非金屬模具,。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）,、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具,。而按照模具本身材料的不同,，模具可分為：砂型模具，金屬模具,，真空模具,，石蠟模具等等,。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展,，塑料模具與人們的生活密切相關(guān),。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具,，氣輔成型模具等等,。應用范圍大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件——冷鐓、模鍛,、金屬模等鈑金出料——熱軋,、冷軋、熱卷,、冷卷鈑金加工——拉深,、漲型、折彎,，沖孔,，落料有色金屬——壓鑄，粉末冶金塑料件——注塑,、吹塑（塑料瓶）,，...

消除真空泡，使尺寸穩(wěn)定,。但保壓時間過長,，由于是強行充模，又會使制品產(chǎn)生內(nèi)應力,，容易開裂,，同時還會延長成型周期。所以,，為了減少內(nèi)應力,，獲得各項性能良好的制品，一般采用較低的保壓時間和較短的保壓時間,。塑化壓力（背壓）為注射壓力的10%·15%,。背壓過大會加長預塑時間，可得導致PC過熱降解,；過小則不利于物料排氣,、熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻。注意事項,。PC在注射過程中需注意如下幾點情況：①脫模劑,。PC是透明性材料，在成型過程中一般不推薦使用脫模劑,，以免影響制品的透明度,，造成斑紋或開裂,，對脫模有困難、確需脫模劑以助脫模的制品,，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作為脫模劑,，但其用量一定要嚴格控制。...

毛邊(俗稱彼鋒)是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內(nèi)的壓力太大,其所產(chǎn)生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來并在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現(xiàn)象的成因卻可能有很多種,。下面濟南凱明塑業(yè)為大家分享下詳細的內(nèi)容,。例如訴塑料方面的問題,或是射出機有損壞,或是調(diào)校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關(guān),因此要找出其解決方法也不容易.由于塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模面之間的微小空隙,增加分模力,直至出現(xiàn)彼鋒.塑料方面的另一種問題,就是其干燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具...

　注塑模具在設計好之后,，下一步是生產(chǎn)它,，為了讓它達到較好的成型效果，并且提高它的成型精度,，需要對它加工,，它的加工流程是怎樣的呢？ 　　1,、注塑模具開料：鑲件料,、前模料、后模模料,、行位料,、斜頂料； 　　2,、銅公：前模銅公,、后模銅公、分模線清角銅公,； 　　3,、注塑模具電火花：前模粗、銅公,、公模線清角,、后模骨位、枕位,； 　　4,、開框：前模模框,、后模?？颍?　　5,、注塑模具線切割：鑲件分模線,、銅公、斜頂枕位； 　　6,、電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯,。 　　適當?shù)膶ψ⑺苣＞呒庸?，不僅可以彌補在模具生產(chǎn)過程中的缺點，使其可以達到一個較好的效果,，而且對模具質(zhì)量的提升也有一個較好的效果,。 注塑模具的出現(xiàn)，創(chuàng)...

沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀,截面尺寸的差異,不同的熱處理過程中加熱和冷卻速度,熱應力和應力和體積變化的相變的組合下,造成部分體積膨脹或收縮,這樣的尺寸和形狀偏差,、變形,甚至開裂原因.影響沖壓模具熱處理變形和開裂的原因是多方面的,主要是與鋼的化學成分和原結(jié)構(gòu)截面尺寸和形狀的結(jié)構(gòu),、構(gòu)件和熱處理工藝等因素有關(guān).熱處理變形是不可避免的,但可以防止裂紋的產(chǎn)生.預備熱處理:沖壓模鍛件,共析鋼要歸一化處理,然后進行球化退火,以消除鍛造在二次滲碳體網(wǎng),細化晶粒,消除內(nèi)應力,并為后續(xù)的準備.沖壓前應進行冷回火.對于一些比較復雜的形狀,高精度模具,在粗加工完成前,應先進行調(diào)質(zhì)處理,以減少淬火變形,避免開裂傾向...

由于每一款產(chǎn)品的材料不同，導致在注塑加工過程中可能導致產(chǎn)品出現(xiàn)不良品的情況也時常發(fā)生,。比如剛性塑料制品就經(jīng)常出現(xiàn)震紋,，那么是什么原因？注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的原因PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面,，以澆口為中心的形成密集的波紋,，有時稱為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時,，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來,，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的解決方法：（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度,，還應提高模具溫度,。（2）提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔,。（3）改善流道,、澆口尺寸，防止阻力過大,。（4）模具...

每道工序都有出錯的可能,。粗加工時，余量大的往往加工過頭,，以為余量大,，切削時不以為然，停機一測,，小了,，甚至廢了。六面磨光的工序,，做的不垂直,，沒有良好的基準，影響后道加工C加工,，基準正反取錯,，換刀不注意尺寸,；啃刀；中心錯,；內(nèi)外留余量搞錯,；銅電極粗加工、精加工留余量不當,；程序不當,，應清晰的棱角銑成R角等等。鉆孔,，模具中孔**多(冷卻孔,，螺紋連接孔，頂出孔,，過孔,，復位桿孔，斜導柱孔,，銷孔,，工藝孔等)，鉆孔是**簡單的工序,，但常常出錯：看錯了尺寸,，鉆錯了地方，劃錯了線,，位置錯了,；不對稱的當對稱了；深度掌握不好,，鉆漏了型腔,；小孔鉆的不垂直(斜了)，過孔與螺紋孔對應的不同心,，用錯了鉆頭,；冷卻孔和螺紋孔碰...

注塑模具保養(yǎng)的好壞不僅*只是會左右模具壽命，對生產(chǎn)計劃也有重大的影響,，甚至會影響**終的制造成本,。日常負責模具保養(yǎng)工作的保養(yǎng)者必須慎重、細心地作業(yè),，切實保證模具的比較好狀態(tài),，已期做到在生產(chǎn)時有效、經(jīng)濟,，盡可能的降**造成本,。那么如何完善的做好模具的保養(yǎng)工作呢！下面就和小編一起來學習吧！首先,，保養(yǎng)須知：注塑模具保養(yǎng)時,，需要按照圖紙檢查部件。即使沒有特別指示的東西,，也要在入庫時進行檢查,；不得擅自修改不符合圖紙規(guī)定的模具零部件尺寸，也不能用墊塊或墊片進行追加插入等等,；生產(chǎn)訂單完成后的模具保養(yǎng)，必須參照生產(chǎn)部門提供的問題點,、生產(chǎn)部門記錄以及**終產(chǎn)品進行,；在模具保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)重大問題,，應立即向上級...

注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的,。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的,。膨脹和收縮的程度取決于許多因素,，那么，注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理呢,？一,、在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料,，以補償模塑收縮,。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多,，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時,，小的澆口已經(jīng)固化，固化后,，保壓對型腔內(nèi)的模塑件就不起作用,。二、半結(jié)晶塑料材料的模塑件收縮率高,，這使得凹痕問題更嚴重,；非結(jié)晶性材料的模塑收縮較低，會比較大程度地減小...

每道工序都有出錯的可能,。粗加工時,，余量大的往往加工過頭，以為余量大,，切削時不以為然,，停機一測，小了，甚至廢了,。六面磨光的工序,，做的不垂直，沒有良好的基準,，影響后道加工C加工,，基準正反取錯，換刀不注意尺寸,；啃刀,；中心錯；內(nèi)外留余量搞錯,；銅電極粗加工,、精加工留余量不當；程序不當,，應清晰的棱角銑成R角等等,。鉆孔，模具中孔**多(冷卻孔,，螺紋連接孔,，頂出孔，過孔,，復位桿孔,，斜導柱孔，銷孔,，工藝孔等),，鉆孔是**簡單的工序，但常常出錯：看錯了尺寸,，鉆錯了地方,，劃錯了線，位置錯了,；不對稱的當對稱了,；深度掌握不好，鉆漏了型腔,；小孔鉆的不垂直(斜了),，過孔與螺紋孔對應的不同心，用錯了鉆頭,；冷卻孔和螺紋孔碰...

硬物損傷型腔有時開模后取塑件較困難,，就用起子等硬質(zhì)工具勉強去取，這樣很容易傷其型腔,。另外在開模后,，不小心將扳手,、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷。操作不當若塑件未取出就閉模,，特別是在自動成型時,，固化的塑件易于傷及型腔和模具。3,、損傷的修復型腔損傷后,，不經(jīng)修復就難以繼續(xù)工作，對型腔的修復方法有以下幾種,。（1）焊接,。焊接是一種常用的修復方法，**常用的焊接方法有氣焊,。若用電焊,，由于溫度過高，模具容易產(chǎn)生變形,，甚至開裂，采用電焊修補,，對模具要預熱,，焊后要熱處理。（2）嵌件,。對于面積較小,、深度較深的損傷，可加嵌件修補,，一般是鉆孔后再打入嵌件,，在鉆孔時，要注意不要鉆透冷卻水道及螺孔,。嵌件與型腔的...

熔體分解產(chǎn)生的氣體有些原料加熱后會生產(chǎn)揮發(fā)性氣體,，很多原料在過熱時也產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，這些氣體多帶腐蝕性,，它們彌漫于機器周圍,，當模具不工作時，它們會對模具產(chǎn)生腐蝕,。對此,，在機器停止工作時，應用軟布將模具擦凈,，并閉合模具,，若較長時間不用時，模腔內(nèi)要噴防銹劑,，在關(guān)閉模具時還要涂上黃油,，堵上澆口,。模具中的冷卻水模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多,。如將模具冷卻到**一下,，空氣中的潮氣就會在模具表面結(jié)成水珠，如不及時擦去就易生銹,。特別是在模具停止工作后,，會很快產(chǎn)生冷凝水。因此,，不要輕易停止成型,，即使要停止，也要關(guān)閉冷卻水,，并將模具擦干,。成型時產(chǎn)生的碳化物模具在較長時間工作后，成型材料...

并且更重要的是精確合理的加工可以確保模具在出產(chǎn)進程的安穩(wěn)和延伸壽數(shù),。加工犯錯有的會導致模具燒焊,，不管焊的多好，對模具來說都是一種損失,；別的加工欠好還有可能影響模具動作,，下降模具壽數(shù)，導致模具在出產(chǎn)進程中呈現(xiàn)拉裂乃至折斷,。標準件決議水桶容量的是比較低的一根木條,。這個道理我們都理解，可是在做的時分往往會留意不到,。模具也是一樣,，標準件盡管不直接參與成型，但卻操控著整個模具的運轉(zhuǎn),。好的標準件應該可以耐磨,，夠硬，精度高,，不宜變形,。不同品牌的標準件差價很大，所以做模具不要一味殺價,，殺來殺去,，你的模具從奔跑就直降至大眾了。對碰（飛模）對碰靠的是模具鉗工的經(jīng)歷,，看似簡略的活卻是相當有有技術(shù)含量的作業(yè),。...

注塑模具的故障及其排除注塑模具在工作過程中，總會或多或少地出現(xiàn)一些故障,，他們給制品質(zhì)量,、生產(chǎn)率,、模具等均帶來不利的影響，下面將進行分述,。模具變形及其排除模具變形,，是指模具在工作工程中發(fā)生了過大的彈性變形或塑性形變，使得模具不能正常工作或制品質(zhì)量不合格,，其原因及排除方法如下,。1、剛性不足在注塑成型時,，模具要受到巨大的保壓壓力,，這種壓力若使模具產(chǎn)生了長久變形，模具將無法使用,，但即使是在彈性限度內(nèi),，模具所產(chǎn)生的變形可以恢復，而在變形時的固化成型,，將使模具的打開遇到困難,，甚至不能打開。出現(xiàn)這種情況時,，從結(jié)構(gòu)上改造模具已不可能,，但可以適當降低注射壓力，或者從外側(cè)加框套住增強剛性,，雖不好看，倒也使...

冷卻水道堵塞的危害在長期工作過程中,，冷卻水道表面易于沉積水垢,、污物、銹蝕等,，它們會減少冷卻水流道的流通面積,，并減少冷卻水于模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降,，危害甚大,。冷卻水道堵塞的檢查冷卻水道表面的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞,，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內(nèi)部情況,。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控制閥,，在條件相同的情況下,，測定冷卻水通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況,。若堵塞到了一定程度,，就要及時進行清理,。冷卻水道的清理由于冷卻水道的設計與型腔形狀有關(guān)，其形狀迂回曲折,，又不便拆開,，因此，無法用機械方法清理,，只能采用清洗劑進行沖洗,，在清洗...

使用導熱油。為了防止模溫機加熱器里的油過熱,，該機使用了強制流動泵送系統(tǒng),，且加熱器由一定數(shù)量的的管子堆疊組成，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導流,?？刂颇＞邇?nèi)的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關(guān),。在注射以后模腔的溫度升到比較高,，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零件移走后溫度降到比較低,。模溫機的作用就是保持溫度恒定在θ2min和θ2max之間,，也就是說防止溫度差△θw在生產(chǎn)過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度：控制流體溫度是**常用的方法,，且控制精度可以滿足大多數(shù)情況要求,。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致,；模具的溫度波動相當大,，影響模具的熱因素...

　注塑模具在設計好之后，下一步是生產(chǎn)它,，為了讓它達到較好的成型效果,，并且提高它的成型精度，需要對它加工,，它的加工流程是怎樣的呢,？ 　　1、注塑模具開料：鑲件料,、前模料,、后模模料、行位料,、斜頂料,； 　　2、銅公：前模銅公,、后模銅公,、分模線清角銅公,； 　　3、注塑模具電火花：前模粗,、銅公,、公模線清角、后模骨位,、枕位,； 　　4、開框：前模?？?、后模模框,； 　　5,、注塑模具線切割：鑲件分模線、銅公,、斜頂枕位,； 　　6、電腦鑼：精鑼分模線,、精鑼后模模芯,。 　　適當?shù)膶ψ⑺苣＞呒庸ぃ粌H可以彌補在模具生產(chǎn)過程中的缺點,，使其可以達到一個較好的效果,，而且對模具質(zhì)量的提升也有一個較好的效果。 注塑模具的出現(xiàn),，創(chuàng)...

注塑模具的性能： 1,、足夠的強度和硬度，以使模具能承受工作時的負荷而不致變形,。塑料模的硬度在38一55 HRC范圍內(nèi)。形狀簡單拋光性能要求高的,，工作硬度可取高些,。 2、良好的耐磨性和耐蝕性,，以使注塑模具型腔的拋光表面粗糙度和尺寸精度能保持長期使用而不改變,。 3、足夠的韌性,，這是模具在使用過程中過早開裂的重要性能指標,。 4、較好的耐熱性能和尺寸穩(wěn)定性,。要求模具加工材料有較低的膨脹系數(shù)和穩(wěn)定的組織,。注塑模具加工材料中鋼的膨脹系數(shù)較小,，被青銅次之，鋁合金和鋅合金的膨脹系數(shù)則較大,。 5,、良好的導熱性，以使塑料制件盡快地在注塑模具中冷卻成形,。 注塑模具表面強化技術(shù)： 1,、表面強化：能在保持模具心部原有成...

精密模具制作過程中出現(xiàn)會膠線如何處理在精密模具的制作過程中，會出現(xiàn)一種會膠線,。它是原料在合流處產(chǎn)生細小的線,，由于沒完全融合而產(chǎn)生，成品正,、反面都在同一部位上出現(xiàn)細線,，如果模具的一方溫度高，則與其接觸的會膠線比另一方淺,。那出現(xiàn)這種情況該如何處理呢,？一、提高原料溫度,，增加射出速度則會膠線減小,。二、提高模具溫度,，使原料在模具內(nèi)的流動性增加,，則原料會合時溫度較高，使其會膠線減小,。三,、CAT的位置決定會膠線的位置，基本上會膠線的位置都進膠方向一致,。四,、模具中間有油或其它不易揮發(fā)成分，則它們集中在結(jié)合處融合不充分而成會膠線,。此外,，要注意受模具結(jié)構(gòu)的影響，完全消除會膠線是不可能的,，所以調(diào)機時不要約束...