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沖壓模具簡介及分類介紹,。 模具設計與制造技術水平的高低,，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一,，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力,。 沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品,。沖壓件的質量,、生產效率以及生產成本等,，與模具設計和制造有直接關系。 沖壓模-沖壓模具的分類 沖壓模具的形式很多,，一般可按以下幾個主要特征分類： 根據工藝性質分類 （1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具,。如落料模、沖孔模,、切斷模、切口模,、切邊模,、剖切模等。 （2）彎...

沖壓模具凹凸模間隙怎么算: 各種材料的間隙不一樣,。不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料,，普通單邊沖裁間隙為5%鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4%如果是精沖，那么基本上是間隙很小,，在0.5-----3個絲不等，看材料厚度,。材料越軟，間隙越小,。 雖然和發(fā)達國家還存在一定的差距,，但是按照目前國內行業(yè)的發(fā)展提示,，今后幾年，國內沖壓模具行業(yè)必將實現(xiàn)趕超,，成為推動國內模具行業(yè)發(fā)展的中堅力量,，提升行業(yè)整體技術水平向更高層次發(fā)展,。模具行業(yè)進一步提升技術和工藝水平,，將大幅提升國內企業(yè)把握市場的能力，從而在今后的五到十年之內實現(xiàn)產業(yè)規(guī)模和技術水平的...

沖壓模具裝配中需要注意的技術要點 沖壓模具裝配中需要注意的技術要點 沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進行裝配操作。裝配時一定要嚴格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配,，在試模時容易損壞模具，造成無法挽回的損失,，具體操作要點如下： 1.沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求,，如果有高低，應仔細查詢原因,。 2導柱和導套的配合間隙應符合設計要求,，各部位均勻一致。 3.導柱和導套轉入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直,，上下凹凸模端面平行。 4.模架裝配好后,，觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢,。 5.模柄在裝入上模座后...

如何做好沖壓模具的安裝工作 沖壓模具的零件在加工完成后，必須進行裝配操作,，在裝配的時候一定要嚴格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配,，在試模的時候就會非常容易造成模具的損壞，造成無法挽回的損失,。 沖壓模具在裝配好后首先要測量它的整體高度是否符合設計要求,，如果有高低的情況，應仔細查詢原因,，完全裝配好的沖壓模具經過試模沖壓,，沖出的沖壓件符合要求。導柱和導套轉入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行,。模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應超過0.05mm，凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設計要求,。 華諾機械有著質量的服務質量和極高的信用等級。德州鋁拉伸模...

沖壓模具的主要結構由模架部分,、工作部分和卸料部分三大結構所組成 沖壓模具的主要結構由模架部分,、工作部分和卸料部分三大結構所組成。 模具的模架部分由上模座,、導柱13,、導套和下模座所組成。 模具的工作部分由凹模,、凸模和凸凹模所組成,。 模具的打料、卸料部分由打料板,、打料桿,、打料動板、卸料板,、卸料彈簧和卸料螺釘所組成,。 三大結構中的凸、凹模件是模具的工作部件,，是形成模具沖壓制件的形狀和尺寸的關鍵性零件,，也是模具制造加工中**為復雜、工藝要求**嚴格的零件,，是整套模具制造工藝的要點,。 其他結構件如模座模架等模具結構件和導套、導柱和各種銷,、柱,、釘...

冷沖模具材料如何選擇 怎樣選擇好的冷沖模具材料 激光切割加工的幾項關鍵技術分類 一,、是焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小,，焦點光斑直徑就越小,，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。 二,、是切割穿孔技術,。任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外,，一般都必須在板上穿一小孔,。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割,。 三,、是嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時,，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,，速度要高,，以便足夠的氧化使切口材料...

沖壓拉伸模具的斜度，深度和距離不同,，對流速的影響也不同,，這種方法雖不常用，但當工作帶已經修正過仍不能調整好金屬流動時,，可以考慮這種阻礙方法,。拉伸模具加工不良，如果模面加工不良,，往往不能提高壓邊力,；因此，需要用砂輪磨光,。 一,、沖壓條件 （1）壓邊力過大，調整拉深力**基本的方法是調整壓邊力,；如果產生破裂,，并且凸緣部位發(fā)亮，則是因為壓邊力過大,。因此,，當有破裂危險時，可稍微降低壓邊力來觀察制品的變化。 （2）凹模面潤滑不足,，隨著壓邊力的增加,，潤滑油油膜強度也應相應提高，使其盡量減少摩擦,。 （3）毛坯形狀不良,，如果毛坯越大，成形條件就會越來越壞,。因此,，需將毛坯減小...

沖壓拉伸模具是一種金屬冷變形加工方法。所以,，被稱之為冷沖壓或板料沖壓,，簡稱沖壓。在生活中,，我們必須要知道修復孔速度的辦法,，這樣才可以提高效率。 降低金屬流出沖壓拉伸模具孔速度的修正方法稱為阻流,，常見的阻流方法有四種： 1、銼阻礙角 銼阻礙角在沖壓拉伸模具工作帶的入口處,，修成一定的角度稱為阻礙角（導口）,，做阻礙角是一種**常用的修模方法，阻礙角一般控制在３度到12度之間,，當阻礙角超過15度時不再起作用,。 2、工作帶補焊 工作帶補焊,。在模具工作帶的出口處,。根據需要再焊上一段工作帶，其目的是增加這部分工作帶的長度,。以加大金屬流動的阻力,。 ...

沖壓拉伸模具的坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓,，將凸模和凹模做成什么樣的形狀,，拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀。下面為大家講解的是關于其凸模設計與計算,。 凸模刃口尺寸為圓形,，為了便于凸模和固定板的加工，將沖壓拉伸模具的凸模設計成臺階式,。為了保證強度,、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模為半徑為2mm的倒角，滿足通氣要求,，開設直徑為6.5mm的通氣孔,，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按H7/m6配合,，尾部臺肩是為了保證卸料時凸模不致被拉出,，圓形凸模采用臺肩式固定。 采用彈性卸料時,，沖壓拉伸模具的凸模長度按公式L=h1+h,；式中L-凸模長度，h1-凸模固定...

沖壓模具的各個零件加工制作完成后,，就可以進入總裝階段,。由于模具的零件的精度高，誤差小,，所以按照時除了要準確定位,，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。 首先安裝沖壓模具的上下模座,，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上,，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定完畢后,，可以進行模具零件在模座上的安裝,，保證正確精確的安裝位置，避免出現(xiàn)誤差導致模具無法正常工作,。 在進行凹凸模安裝時,，其間需留有均勻的沖裁間隙，保證沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命,。上下模具的裝配順序應該根據模具結構確定,，對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對于復雜的沖壓模具安裝需要根據上...

沖壓模具凹凸模間隙怎么算: 各種材料的間隙不一樣,。不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料,，普通單邊沖裁間隙為5%鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4%如果是精沖，那么基本上是間隙很小,，在0.5-----3個絲不等,，看材料厚度。材料越軟,，間隙越小,。 雖然和發(fā)達國家還存在一定的差距，但是按照目前國內行業(yè)的發(fā)展提示,，今后幾年,，國內沖壓模具行業(yè)必將實現(xiàn)趕超，成為推動國內模具行業(yè)發(fā)展的中堅力量，提升行業(yè)整體技術水平向更高層次發(fā)展,。模具行業(yè)進一步提升技術和工藝水平,，將大幅提升國內企業(yè)把握市場的能力，從而在今后的五到十年之內實現(xiàn)產業(yè)規(guī)模和技術水平的...

沖壓拉伸模具是一種比較好的產品加工方法,，在這個過程中會涉及非常多的技術,，那么小編給大家介紹的就是它的沖裁過程。 一,、沖裁過程中,，沖壓件的斷面的特征區(qū)和影響的因素： 1） 圓角帶，影響因素有：材料性質,、工件輪廓形狀,、凸凹模間隙。 2） 光亮帶,，影響因素有：材料的塑性,、凸凹模間隙、模具刃口的磨損程度,。 3） 斷裂帶,，影響因素有：材料塑性差、刃口間隙大,、斷裂帶大,。 二、沖裁中凸凹模間隙如何影響沖壓拉伸模具的端面質量： 1） 凸凹模間隙合理：上下裂紋重合,，沖裁件斷面比較平整光滑，毛刺很少,，并且沖裁力較小,。 2） 凸凹模間隙過小：...

沖壓模具的主要結構由模架部分,、工作部分和卸料部分三大結構所組成 沖壓模具的主要結構由模架部分,、工作部分和卸料部分三大結構所組成。 模具的模架部分由上模座,、導柱13,、導套和下模座所組成。 模具的工作部分由凹模,、凸模和凸凹模所組成,。 模具的打料、卸料部分由打料板,、打料桿,、打料動板、卸料板、卸料彈簧和卸料螺釘所組成,。 三大結構中的凸,、凹模件是模具的工作部件，是形成模具沖壓制件的形狀和尺寸的關鍵性零件,，也是模具制造加工中**為復雜,、工藝要求**嚴格的零件，是整套模具制造工藝的要點,。 其他結構件如模座模架等模具結構件和導套,、導柱和各種銷、柱,、釘...

沖壓拉伸模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,，我們的生活大部分離不開它，其拉伸模具加工的足跡無處不在,。本頁詳細介紹了其表面精加工方法的知識,，希望大家喜歡。 1,、手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經驗和技術,，手工拋光比較費時,，效率低下，一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理,。 2,、機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設備有平面磨床,，內外圓磨床,，工具磨床。為了確保精確,，一般選用數控方式進行加工,。根據不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床,，弧面及回轉面零件采用內外圓磨床或者工具磨床,。 3、機械精加工—數控銑床,。此沖壓...

不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件: 沖壓模具按其結構特點不同,，可分為沖裁模具、彎曲模,、拉深模和成形模等,；技其工序組合程度又分為單工序模,、級進模(連續(xù)模)扣復合模三類。 (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模,，也稱為簡單沖模,，由模架、凸模和凹模,、導料板,、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產率和沖壓件的精度較低,。 (2)級進模是在滑塊的一次行程中,，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模。級進模生產效率高,，易于實現(xiàn)自動化,，但要求定位精度而，制造比較麻煩,，成本也較高,，適用于較大批量的生產,。 (3)復合沖模是在滑塊的一次行程中,，在模具的同一位置完成兩個...

如果拉伸模具加工初期受到壓縮變形,，加工后期受到拉伸變形，可能產生縱裂紋,；那么產生縱裂紋會對產品有哪些影響呢,，下面就一起來看一下吧： 1、制品形狀 （1）拉伸模具加工拉伸深度過大,，脹形超過極限而引起縱向裂紋,；另外，在精整時,，縱向或橫向脹形若超過極限,，也會引起破裂，總之,，破裂的直接原因，與脹形超限是一致的,；因此,，超過變形極限而產生破裂，從形式上講,，就是拉深深度過深,，如果降低拉深深度，成形條件就會變好,。 （2）凹模圓角半徑（rd）過小,，由于是脹形變形,，如果超過材料所具有的變形極限，就會產生破裂,；因此,，合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產生，又能補充材料,。作為改善材料流入...

沖壓拉伸模具的坯料在下模面上通過定位零件定位,，壓力機滑塊帶動上模下壓，將凸模和凹模做成什么樣的形狀,，拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀,。下面為大家講解的是關于其凸模設計與計算。 凸模刃口尺寸為圓形,，為了便于凸模和固定板的加工,，將沖壓拉伸模具的凸模設計成臺階式。為了保證強度,、剛度及便于加工與裝配,，圓形凸模為半徑為2mm的倒角，滿足通氣要求,，開設直徑為6.5mm的通氣孔,，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按H7/m6配合,，尾部臺肩是為了保證卸料時凸模不致被拉出,，圓形凸模采用臺肩式固定。 采用彈性卸料時,，沖壓拉伸模具的凸模長度按公式L=h1+h,；式中L-凸模長度，h1-凸模固定...

所謂拉伸模具加工就是在具體設計過程中,，要進行必要的調整,，以達到比較完美的設計。但是出現(xiàn)跳廢料（就是廢料從刀口那里跳出來了）這一現(xiàn)象是如何造成的呢,，下面的內容將為大家具體解答,。 1、沖切廢料或落料件外形的影響：外形過于簡單,、重量太輕,，就很容易被沖頭帶上來； 2,、磁力原因：沖頭,、或者刀口有磁性，本身就有磁性,、因為研磨,、沖擊改變而帶來的磁性等,，拉伸模具加工都很容易把廢料吸附上來，特別是與鐵有關的材料,； 3,、沖裁間隙的影響：間隙小或者間隙大都可能會使毛刺隨著沖頭返回模具表面，拉伸模具加工精度不夠,，加工誤差的影響等,； 4、沖裁速度的影響,，拉伸模具加工速度過快有...

沖壓拉伸模具的質量直接關系到我們后期的使用和制作,，所以我們在制作的時候一定要注意它的質量，那么如何去把控產品的質量呢,？ 1,、沖壓拉伸模具的設計是提高質量的**重要的一步，需要考慮到很多因素,，包括模具材料的選用,，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性,，這些在設計之初應盡量考慮得周全些,。 2、制造過程也是確保模具質量的重要一環(huán),，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命,，各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外,，則需通過改善零件的加工方法,，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度,。 ...

冷沖模具生產加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過人,、機、料,、法,、環(huán)來分析，首先我們可以排除人（人為因素）,、機（機床性能及參數）,、環(huán)（環(huán)境）。選對的模具材料的情況下,，還要有正確的方法才行,，從法的角度來分析,，首先是一個間隙的問題,，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一,，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應在雙邊0.25-0.3。其次要分析沖頭的裝夾方法,，通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤,，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的,，但沖不銹鋼時斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里,，一是沖切時的振動力，二是脫料時的拉力,，這種固定方法就不能滿足要求了,，要在沖頭固定板位置處加強，將掛鉤做在...

用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV,、Cr6WV,、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低,，共晶碳化物少,，碳化物分布均勻，熱處理變形小,，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性,。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善,。高速鋼具有模具鋼中比較高的的硬度,、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高,。模具中常用的有W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2（代號6-5-4-2,，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素,，適當增減含碳量,，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼,。它...

沖壓拉伸模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,，我們的生活大部分離不開它，其拉伸模具加工的足跡無處不在,。本頁詳細介紹了其表面精加工方法的知識,，希望大家喜歡。 1,、手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經驗和技術,，手工拋光比較費時,，效率低下,，一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。 2,、機械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設備有平面磨床，內外圓磨床,，工具磨床,。為了確保精確，一般選用數控方式進行加工,。根據不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉面零件采用內外圓磨床或者工具磨床,。 3,、機械精加工—數控銑床。此沖壓...

沖壓模具的切邊不齊原因及選擇原則: 對能夠歸入根本圖形的概括,，首先到沖模庫中搜索是不是有與概括完全共同,、能夠用一個沖壓動作沖出該概括的沖壓模具。若有這種模具,，將疏忽在“挑選沖壓模具下”設定的沖壓模具,，直接運用搜索到的沖壓模具體系將按以下準則挑選沖壓模具： ①對能夠歸入根本圖形的概括，首先到沖模庫中搜索是不是有與概括完全共同,、能夠用一個沖壓動作沖出該概括的沖壓模具,。若有這種模具，將疏忽在“挑選沖壓模具下”設定的沖壓模具,，直接運用搜索到的沖壓模具,。 ②對矩形概括，當長邊大于或等于短邊的1.5倍時,，將主動搜索是不是有與矩形短邊共同的方形沖壓模具：對長圓槽或圓槽搜索是不是有槽寬共...

沖壓模具簡介及分類介紹,。 模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一,，在很大程度上決定著產品的質量,、效益和新產品的開發(fā)能力。 沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產必不可少的工藝裝備,，是技術密集型產品,。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等,，與模具設計和制造有直接關系,。 沖壓模-沖壓模具的分類 沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類： 根據工藝性質分類 （1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模,、沖孔模,、切斷模、切口模,、切邊模、剖切模等,。 （2）彎...

對冷沖模具用鋼使用性能的基本要求： 1.具有高硬度和強度,，以保證模具在工作過程中抗壓、耐磨,、不變形,、抗粘合； 2.具有高耐磨性,，以保證模具在長期工作中,，其形狀和尺寸公差在一定范圍內變化，不因過分磨損而失效,； 3.具有足夠的韌性,，以防止模具在沖擊負荷下產生脆性斷裂； 4.熱處理變形小,，以保證模具在熱處理時不因過大變形而報廢,； 5.有較高的熱硬性，以保證模具在高速沖壓或重負荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化,。 淄博華諾機械制造有限公司成立于1996年,，主要以生產、加工拉伸模具,、沖壓件為主,，擁有20余年的生產經驗。我們有良好的信譽,，有各種模具加工設備,、加工中心、數...

沖壓模具的各個零件加工制作完成后,，就可以進入總裝階段,。由于模具的零件的精度高，誤差小,，所以按照時除了要準確定位,，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。 首先安裝沖壓模具的上下模座,，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上,，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定完畢后，可以進行模具零件在模座上的安裝,，保證正確精確的安裝位置,，避免出現(xiàn)誤差導致模具無法正常工作。 在進行凹凸模安裝時,，其間需留有均勻的沖裁間隙,，保證沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應該根據模具結構確定,，對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法,。對于復雜的沖壓模具安裝需要根據上...

沖壓模具關于電機驅動和選用你知道嗎？沖壓模具系統(tǒng)設計中該如何選擇呢,？ 沖壓模具電機驅動及選用： 步進電機是一種將電脈沖轉化為角位移的執(zhí)行機構,。共有3種:永磁式、反應式和混合式,。 混合式集中了前二種的優(yōu)點,，從性價比方面進行綜合考慮，擬選用步進角1.8o的兩相混合式步進電機,。 沖壓模具驅動器的型號,、種類較多，細分型為考慮對象,。因為細分型可消除電機的低頻振蕩,，可提高電機的輸出轉矩及分辨率。顧及速度和精度細分系數定為4.0 華諾機械可靠的質量保證體系和經營管理體系,，使產品質量日趨穩(wěn)定,。上海簡形件拉伸模具設計制造 沖壓拉伸模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品,，...

間隙對沖壓拉伸模具有著很重要的影響,，它不僅沖壓件斷面質量有極其重要的影響，此外,，沖壓拉伸模具的間隙還影響著沖壓拉伸模具的壽命,、卸料力、推件力,、沖壓力和沖裁件的尺寸精度；下面我們就具體的來看一下吧： 1,、對沖壓件尺寸精度的影響 沖壓件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值,，差值越小，則精度越高,，這個差值包括兩方面的偏差,，一是沖壓件相對于凸?；虬寄３叽绲钠睿菦_裁模具本身的制造偏差,。 2,、間隙對沖壓拉伸模具壽命的影響 沖壓拉伸模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響沖壓拉伸模具壽命諸因素中**主要的因素之一,。沖壓過程中,，凸模與被沖的孔之間，凹模...

間隙對沖壓拉伸模具有著很重要的影響,，它不僅沖壓件斷面質量有極其重要的影響,，此外，沖壓拉伸模具的間隙還影響著沖壓拉伸模具的壽命,、卸料力、推件力,、沖壓力和沖裁件的尺寸精度,；下面我們就具體的來看一下吧： 1、對沖壓件尺寸精度的影響 沖壓件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值,，差值越小,，則精度越高，這個差值包括兩方面的偏差,，一是沖壓件相對于凸?；虬寄３叽绲钠睿菦_裁模具本身的制造偏差,。 2,、間隙對沖壓拉伸模具壽命的影響 沖壓拉伸模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響沖壓拉伸模具壽命諸因素中**主要的因素之一,。沖壓過程中,，凸模與被沖的孔之間，凹模...

沖壓拉伸模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用，我們的生活大部分離不開它,，其拉伸模具加工的足跡無處不在,。本頁詳細介紹了其表面精加工方法的知識，希望大家喜歡,。 1,、手工研磨拋光，傳統(tǒng)模具表面加工方法,，主要依靠操作者的經驗和技術,，手工拋光比較費時，效率低下，一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理,。 2、機械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設備有平面磨床,，內外圓磨床，工具磨床,。為了確保精確，一般選用數控方式進行加工,。根據不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉面零件采用內外圓磨床或者工具磨床,。 3,、機械精加工—數控銑床。此沖壓...