首先是生產(chǎn)效率的提升：MES系統(tǒng)能夠通過(guò)控制程序管理設(shè)備作業(yè),，同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集,，從而解放人工勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率。它如同一個(gè)不知疲倦的助手,，始終保持高效運(yùn)轉(zhuǎn),，幫助企業(yè)提升產(chǎn)能,。

另外是產(chǎn)品質(zhì)量的提升：MES系統(tǒng)能夠穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,，通過(guò)減少手工統(tǒng)計(jì)和線下溝通，避免人為操作失誤,，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,。它如同一個(gè)嚴(yán)格的質(zhì)檢員，始終保持警惕,，確保每一個(gè)產(chǎn)品都符合高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),。

促進(jìn)企業(yè)信息化的轉(zhuǎn)型：MES系統(tǒng)的模塊化和異構(gòu)系統(tǒng)兼容特性，非常適用于制造型企業(yè),、中小型企業(yè),，以及擁有較長(zhǎng)自動(dòng)化和信息化改造歷史的傳統(tǒng)行業(yè)（如：化工行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè),、食品行業(yè)等）轉(zhuǎn)型。它如同一個(gè)引導(dǎo)者,，幫助企業(yè)在信息化轉(zhuǎn)型的道路上穩(wěn)步前行,。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的可追溯性，方便質(zhì)量管理和質(zhì)量追溯,。四川化工MES軟件

什么是MES,？

即制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)，是管理生產(chǎn)進(jìn)度,、質(zhì)量,、設(shè)備和人員績(jī)效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。

MES的定位：位于上層的管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理系統(tǒng),；它為管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行,、跟蹤以及顯示所有資源(人、設(shè)備,、物料,、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。

MES能干什么,？幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與分析,、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過(guò)程控制,、產(chǎn)品質(zhì)量管理,、車間庫(kù)存管理、車間看板管理等功能，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力,；目的是解決工廠生產(chǎn)過(guò)程的黑匣子問(wèn)題,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的可視化、可控化,。 上海管理MES系統(tǒng)MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能監(jiān)控,，提高生產(chǎn)過(guò)程的安全性和穩(wěn)定性。

MES系統(tǒng)價(jià)值：1,、企業(yè)資源有效整合：讓生產(chǎn)資源信息有機(jī)整合在一起:人員,、物料、設(shè)備等資源信息互相協(xié)作,，達(dá)到資源的利用,，提高生產(chǎn)效率。2,、拉動(dòng)/推動(dòng)生產(chǎn)：以訂單為源頭,，生產(chǎn)計(jì)劃為依托，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的高效結(jié)合,，促進(jìn)生產(chǎn)效率提升，拉動(dòng)/推動(dòng)生產(chǎn),。3,、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯：生產(chǎn)、物料,、生產(chǎn)設(shè)備等信息數(shù)據(jù)都記錄在一起,，以條碼為載體，做到質(zhì)量可追溯化管理,。4,、打通信息孤島：建立統(tǒng)—的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)存儲(chǔ)中心，把生產(chǎn)相關(guān)的信息都存儲(chǔ)在這個(gè)平臺(tái)中,，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)全局共享,。5、實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)連接：MES系統(tǒng)可以與多種系統(tǒng)做對(duì)接,，實(shí)現(xiàn)與軟件系統(tǒng)的無(wú)縫結(jié)合,，達(dá)到軟件自動(dòng)提取數(shù)據(jù)，自動(dòng)處理數(shù)據(jù)功能,。6,、實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化：MES系統(tǒng)獲取到的生產(chǎn)信息都可以通過(guò)報(bào)表展示出來(lái)，讓生產(chǎn)狀況及相關(guān)信息在管理者面前一目了然,。

MES系統(tǒng),，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),。

打通信息孤島：

建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)存儲(chǔ)中心，生產(chǎn)相關(guān)的信息都存儲(chǔ)在這個(gè)平臺(tái)中,，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)全局共享,。

√生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)工單界面實(shí)時(shí)查詢庫(kù)存信息,，輔助生產(chǎn)配料,。

實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)連接：

MES系統(tǒng)可以與多種系統(tǒng)做對(duì)接，實(shí)現(xiàn)與軟件系統(tǒng)的無(wú)縫結(jié)合,，達(dá)到軟件自動(dòng)提取數(shù)據(jù),，自動(dòng)處理數(shù)據(jù)功能。

√報(bào)檢單一鍵生成,，傳遞至質(zhì)檢系統(tǒng),，生成對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)任務(wù)?！套詣?dòng)提取檢驗(yàn)數(shù)據(jù),、檢驗(yàn)結(jié)果文件至對(duì)應(yīng)生產(chǎn)工單。 MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能制造,，提高生產(chǎn)過(guò)程的制造效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。

MAI-dev人工智能研發(fā)平臺(tái)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

成長(zhǎng)型系統(tǒng)：傳統(tǒng)數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)會(huì)因?yàn)槠髽I(yè)數(shù)據(jù)的不斷增長(zhǎng)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)整合困難,，計(jì)算過(guò)程繁瑣,，計(jì)算耗時(shí)漫長(zhǎng)等問(wèn)題。數(shù)據(jù)大腦正好相反,，隨著企業(yè)數(shù)據(jù)的不斷增多，數(shù)據(jù)大腦的計(jì)算模型在大量數(shù)據(jù)的訓(xùn)練下變得更加智能,，分析過(guò)程更加邊界,，分析結(jié)果更加精確。因此數(shù)據(jù)大腦屬于隨著企業(yè)數(shù)據(jù)量增長(zhǎng)的成長(zhǎng)型系統(tǒng),。服務(wù)化計(jì)算：數(shù)據(jù)大腦采用開(kāi)放服務(wù)的方式,，給企業(yè)各類業(yè)務(wù)系統(tǒng)提供基于人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)計(jì)算服務(wù)，同時(shí)這些業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)也將不斷訓(xùn)練數(shù)據(jù)大腦的計(jì)算模型,，不斷提高分析預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性,。因此數(shù)據(jù)大腦不再是單一的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，而是作為各類業(yè)務(wù)系統(tǒng)的計(jì)算服務(wù)中心,。 MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制,，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性,。管理MES系統(tǒng)生產(chǎn)

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能制造,，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。四川化工MES軟件

mes管理系統(tǒng)助力企業(yè)打造智能工廠，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)

工藝管理：

供基于PLM的工藝數(shù)據(jù)和工藝過(guò)程的管理,，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的一體化管理,。建立企業(yè)工藝模板庫(kù)，構(gòu)建企業(yè)工藝知識(shí)庫(kù),，提高工藝的標(biāo)準(zhǔn)化水平,，積累企業(yè)的工藝知識(shí)，防止經(jīng)驗(yàn)流失,。

生產(chǎn)訂單：

基于訂單計(jì)劃模式,，記錄需求數(shù)量,、需求時(shí)間等信息,。結(jié)合產(chǎn)品BOM及產(chǎn)品基礎(chǔ)信息模塊，將計(jì)劃分解至具體崗位,。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的高效結(jié)合,，促進(jìn)生產(chǎn)效率提升，拉動(dòng)/推動(dòng)生產(chǎn),。

生產(chǎn)工單：

生產(chǎn)工單是生產(chǎn)操作員的sop,，是在產(chǎn)品批記錄信息的基礎(chǔ)上與生產(chǎn)計(jì)劃相結(jié)合，含有具體的投料信息,，設(shè)備信息,，及生產(chǎn)操作信息，并且生產(chǎn)工單包含產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的操作記錄,，異常記錄,，設(shè)備參數(shù)、偏差處理,、包裝數(shù)量等信息,。 四川化工MES軟件