GMP車(chē)間設(shè)計(jì)裝修方案GMP凈化車(chē)間建筑平面布置說(shuō)明：建筑平面設(shè)置應(yīng)該屬建筑專業(yè)的范疇，但由于食品/飲料無(wú)菌潔凈車(chē)間要求人,、物分流,，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此,，該工程中建筑平面要求具備以下幾點(diǎn)：1,、各凈化操作間集中設(shè)置單獨(dú)前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時(shí)相通,，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透.2,、實(shí)驗(yàn)室的人流經(jīng)過(guò)更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室.3、食品飲料無(wú)菌車(chē)間物流由外走廊經(jīng)過(guò)機(jī)械連鎖自消毒傳遞窗,，消毒后進(jìn)入緩沖走廊后再經(jīng)過(guò)傳遞窗進(jìn)入各操作室.設(shè)備在GMP車(chē)間內(nèi)定期維護(hù)和校準(zhǔn),，以確保其性能和精度.中山千級(jí)無(wú)塵GMP車(chē)間凈化公司排名

特別是測(cè)定誤差較大的檢驗(yàn)項(xiàng)目上,，適當(dāng)提高指標(biāo)，避免邊緣產(chǎn)品出廠后,，可能會(huì)由于與客戶及檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的測(cè)定誤差,，使得結(jié)論在合格與不合格之間產(chǎn)生爭(zhēng)議.（2）應(yīng)制訂有原輔料、包裝材料,、生產(chǎn)中間過(guò)程,、中間產(chǎn)品及成品等的取樣規(guī)程，內(nèi)容至少包括授權(quán)的取樣人,、取樣方法,、所用器具、取樣量,、分樣方法,、存放樣品的容器的類型和狀態(tài)、取樣后剩余部分及樣品的處置和標(biāo)識(shí),，以及為避免因取樣過(guò)程產(chǎn)生的各種風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)防措施等（取樣注意事項(xiàng)）,、樣品貯存條件、取樣器具的清潔方法和貯藏要求.取樣記錄及取樣容器標(biāo)簽的內(nèi)容至少包括樣品名稱,、批號(hào),、取樣日期、取樣量,、取樣人等.（3）宜單獨(dú)建立樣品的管理規(guī)程,，內(nèi)容包括樣品的接受、傳遞,、儲(chǔ)存,、使用和銷(xiāo)毀過(guò)程.（4）應(yīng)制訂有檢驗(yàn)操作規(guī)程及記錄（包括檢驗(yàn)記錄或?qū)嶒?yàn)室工作記事簿），并隨著《中國(guó)藥典》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的升級(jí)而及時(shí)更新.檢驗(yàn)記錄是檢驗(yàn)人員對(duì)其檢驗(yàn)工作的實(shí)時(shí)記錄,，檢驗(yàn)的內(nèi)容必須和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)/分析方法一致,，檢驗(yàn)記錄應(yīng)涵蓋檢驗(yàn)過(guò)程的所有信息.所有檢驗(yàn)記錄應(yīng)該受控管理.全部的原始數(shù)據(jù)和計(jì)算必須受控管理，不得隨意轉(zhuǎn)抄,，更不能擅自將受控記錄更換或銷(xiāo)毀.檢驗(yàn)記錄必須由第二人復(fù)核.清遠(yuǎn)凈化GMP車(chē)間規(guī)劃公司生產(chǎn)過(guò)程中的每一步在GMP車(chē)間都有詳細(xì)的記錄和報(bào)告.

⑵.風(fēng)管、水管的支,、吊或托架應(yīng)設(shè)置于保溫層外部,，不得損壞保溫層，并在支吊托架與管道間鑲以墊木,，墊木的厚度同保溫層厚度,，防火閥須單獨(dú)配置吊架，安裝調(diào)節(jié)閥,、防火閥等調(diào)節(jié)配件時(shí)必須注意操作手柄配置在便于操作部位.⑶保溫風(fēng)管,、水管,、設(shè)備等在表面除銹后刷防底漆兩遍，不保溫的風(fēng)管,、金屬支架等,，在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆.十萬(wàn)級(jí)潔凈車(chē)間工程技術(shù)方案潔凈區(qū)等級(jí)為100級(jí),、1000級(jí)和10000級(jí).十萬(wàn)級(jí)潔凈車(chē)間主要用作磁頭裝配生產(chǎn)線,、清洗生產(chǎn)線、檢查測(cè)試生產(chǎn)線等.主要設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求及FS209E的相關(guān)規(guī)定,，如下設(shè)計(jì)：2：潔凈空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì),，潔凈空調(diào)換氣次數(shù)100級(jí)：換氣次數(shù)為400次/小時(shí)（斷面風(fēng)速）1000級(jí)：換氣次數(shù)為80次/小時(shí)10000級(jí)：換氣次數(shù)為40次/小時(shí)100000級(jí)：換氣次數(shù)為25次/小時(shí)潔凈室冷負(fù)荷夏季冷負(fù)荷包括圍護(hù)結(jié)構(gòu)負(fù)荷、人員負(fù)荷,、照明負(fù)荷,、生產(chǎn)設(shè)備負(fù)荷、空調(diào)機(jī)組內(nèi)風(fēng)機(jī)負(fù)荷,、新風(fēng)負(fù)荷等.其中,，生產(chǎn)設(shè)備一項(xiàng)由甲方提供設(shè)備功率和設(shè)備的排氣量.經(jīng)計(jì)算，主潔凈室面積指標(biāo)1170W/m2,，清洗房面積指標(biāo)1220W/m2.潔凈室的新風(fēng)量和送風(fēng)量新風(fēng)量綜合考慮人員衛(wèi)生所需風(fēng)量,、生產(chǎn)設(shè)備排風(fēng)量、維持潔凈室正壓所需風(fēng)量,，經(jīng)計(jì)算得出.

醫(yī)療器械GMP（GoodManufacturingPractice）體系是一種質(zhì)量管理體系,旨在確保醫(yī)療器械的生產(chǎn)過(guò)程符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量,、安全性和有效性.醫(yī)療器械GMP體系的要求通常包括以下方面：1.設(shè)備和設(shè)施：確保生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施符合規(guī)定要求,包括設(shè)備的校準(zhǔn)和維護(hù)、環(huán)境條件的控制等.2.原材料和供應(yīng)商管理：確保使用的原材料符合規(guī)定要求,并建立供應(yīng)商管理程序以確保原材料的質(zhì)量和合規(guī)性.3.生產(chǎn)過(guò)程控制：建立和實(shí)施適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)過(guò)程控制措施,包括標(biāo)準(zhǔn)操作程序,、記錄和監(jiān)測(cè),以確保產(chǎn)品的一致性和合規(guī)性.4.質(zhì)量控制：建立質(zhì)量控制程序,包括產(chǎn)品檢驗(yàn),、測(cè)試和驗(yàn)證,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和符合性.5.文檔和記錄管理：建立和維護(hù)適當(dāng)?shù)奈臋n和記錄管理系統(tǒng),包括規(guī)程文件、記錄和報(bào)告等,以支持質(zhì)量管理和追溯要求.6.不良事件和召回管理：建立和實(shí)施不良事件和召回管理程序,包括及時(shí)報(bào)告和處理不良事件,以及實(shí)施必要的召回措施.凈化車(chē)間應(yīng)建立內(nèi)部監(jiān)測(cè)機(jī)制并接受外部監(jiān)測(cè),，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性的持續(xù)提高.

化妝品GMP車(chē)間的衛(wèi)生保障方面的要求：1.定期清潔和消毒：化妝品GMP車(chē)間必須定期清潔和消毒,，通常根據(jù)生產(chǎn)情況定期清潔生產(chǎn)區(qū)域和設(shè)備，并采用適當(dāng)?shù)南緞┻M(jìn)行消毒,。2.穿戴工作服和手套：化妝品GMP車(chē)間操作工人必須穿戴特定的工作服和手套,，并遵守洗手、消毒等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),，以防止外部污染和交叉污染,。定期培訓(xùn)：化妝品GMP車(chē)間的工作人員需要定期接受相關(guān)的培訓(xùn)，從而熟悉工作流程,，提高工作效率和質(zhì)量,，確保車(chē)間的安全和衛(wèi)生。化妝品GMP車(chē)間的裝修和施工要根據(jù)化妝品GMP標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工,，建立有效的管理體系,，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。無(wú)塵車(chē)間應(yīng)定期進(jìn)行清潔消毒,，確保潔凈環(huán)境的持續(xù)維護(hù).江西食品無(wú)菌潔凈GMP車(chē)間規(guī)劃公司

食品凈化的風(fēng)速宜控制在0.5~1ms,并避免回風(fēng)短路現(xiàn)象發(fā)生.中山千級(jí)無(wú)塵GMP車(chē)間凈化公司排名

GMP的基本概念GMP是《優(yōu)良藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》的英文GoodmanufacturePracticeforDrugs的簡(jiǎn)稱,我國(guó)制定為《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》.《GMP》是在藥品生產(chǎn)全過(guò)程中用科學(xué),、合理、規(guī)范化的條件和方法來(lái)保證生產(chǎn)優(yōu)良藥品的一整套科學(xué)管理方法和實(shí)施措施.實(shí)施GMP的目的就是為了使用者能得到優(yōu)良的藥品,，但又不是但但通過(guò)較終的檢驗(yàn)來(lái)達(dá)到的,，而是在藥品生產(chǎn)的全過(guò)程實(shí)施科學(xué)的全程管理和嚴(yán)密的監(jiān)控來(lái)獲得預(yù)期質(zhì)量的藥品.因此GMP要求藥品生產(chǎn)企業(yè)必須從收進(jìn)原料開(kāi)始一直到制造、包裝,、貼標(biāo)簽,、出廠等各項(xiàng)生產(chǎn)步驟和操作都制訂出明確的準(zhǔn)則和管理方法，同時(shí)通來(lái)嚴(yán)密的生產(chǎn)過(guò)程管理與質(zhì)量管理來(lái)對(duì)上述各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施正確的檢查,、監(jiān)控和記錄.中國(guó)《GMP》的發(fā)展與歷史1988年8月衛(wèi)生部公布了我國(guó)部《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》簡(jiǎn)稱《GMP》規(guī)范,，由于內(nèi)容比較原則,，因此1989年—1990年衛(wèi)生部組織有關(guān)人員起草《實(shí)施細(xì)則》,，1991年決定根據(jù)《規(guī)范》和《細(xì)則》的內(nèi)容重新修訂《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》.新修訂的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（1992）已于1993年2月16日頒布.在以后的實(shí)踐中逐步進(jìn)行了修改,，先后出版了（98）版《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》和（1999/6/18）版《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》.中山千級(jí)無(wú)塵GMP車(chē)間凈化公司排名