企業(yè)要想獲得持續(xù)經(jīng)營，管理就很重要,，而6S管理是基礎(chǔ),，它很重要：企業(yè)管理是戰(zhàn)略重要，還是執(zhí)行重要,；是出貨速度快,，還是質(zhì)量達(dá)標(biāo),；是扎扎實(shí)實(shí)一步一個腳印從基礎(chǔ)開始來得快，還是盲目跟風(fēng)追求管理技術(shù)的高,、精,、尖效果好；茫然的你是否已經(jīng)找到答案,？“合抱之木,，生于毫末；九層之臺,，起于壘土,；千里之行，始于足下,?！爆F(xiàn)實(shí)告訴我們企業(yè)管理首先要打好基礎(chǔ)，有了良好的基礎(chǔ)企業(yè)才能不斷提升發(fā)展,，但是企業(yè)基礎(chǔ)性管理千頭萬緒從何著手呢,？答案只有一個：現(xiàn)場管理。一個穩(wěn)定的企業(yè)一定有一個比較秩序的現(xiàn)場,，現(xiàn)場管理水平的高低直接反映出企業(yè)的綜合管理水平,。6S管理能提升企業(yè)管理水平,。歡迎咨詢上海思坡特企業(yè)管理顧問有限公司,，為您解答。6S管理有助于降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量,。江西鋼鐵廠6S課程

6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理,、整頓、清掃進(jìn)行到底,，并且制度化,，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5,、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）,。6,、6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念,，防范于未然,。提起6S ，首先要從5S談起,。5S起源于日本,，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員,、機(jī)器、材料,、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理,，針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起,，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣,，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法,。1955年,，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”,，當(dāng)時只推行了前2S ,，其目的*為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要,，而逐步提出后續(xù) 3S,，即“清掃、清潔,、素養(yǎng)”,，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展！,！安徽安全6S標(biāo)準(zhǔn)6S管理對提升工廠員工的團(tuán)隊(duì)協(xié)作和責(zé)任感至關(guān)重要,。

精益6S現(xiàn)場管理包括6個要素，“整理”是6S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),，其含義是：將必需與非必需品區(qū)分開,，在崗位上只放必需物品。不進(jìn)行整理的現(xiàn)場會帶來如下問題：如果您的工作崗位堆滿了非必需物品,，就會導(dǎo)致您的必需物品反而無處擺放,；您可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來必然造成不必要的浪費(fèi),，二來更形成了后果嚴(yán)重的惡性循環(huán),。做好了現(xiàn)場整理會有以下好處：1）能使現(xiàn)場無雜物，過道通暢,，增大作業(yè)空間,，提高工作效率；2）減少碰撞,，保障生產(chǎn)安全,，提高產(chǎn)品質(zhì)量；3）消除混雜材料的差錯；4）有利于減少庫存,，節(jié)約資金,；5）使員工心情舒暢，工作熱情高漲,。整理不力將會造成的各種浪費(fèi)：1）空間浪費(fèi),；2）零件或產(chǎn)品因?yàn)檫^期而不能使用，造成了資金浪費(fèi),；3）因場所狹窄,，物品時常不斷地移動，造成了工時浪費(fèi),；4）管理非必需品的場地和人力浪費(fèi),，花時間去管那些沒有必要的東西，就會造成場地和人力資源的浪費(fèi),；5）庫存管理以及盤點(diǎn),，造成時間浪費(fèi)。

6S管理是一種系統(tǒng)的管理方法,，它包含整理(Seiri),、整頓(Seiton)、清掃(Seiso),、清潔(Seiketsu),、素養(yǎng)(Shitsuke)和安全(Safety)六個方面。這種管理方法起源于日本,，現(xiàn)在已成為全球企業(yè)提升效率和競爭力的重要工具,。整理階段，企業(yè)需要識別并去除不必要的物品,，為工作流程創(chuàng)造清晰的空間,。整頓則進(jìn)一步要求將物品有序地放置,，確保員工能夠在很短的時間內(nèi)找到所需工具或資料,。清掃和清潔階段強(qiáng)調(diào)持續(xù)的清潔和維護(hù)，保持工作環(huán)境的整潔,，這不僅有助于提升員工的工作滿意度,，還能減少設(shè)備故障率。素養(yǎng)階段則是培養(yǎng)員工遵守規(guī)章制度的習(xí)慣,，維持良好的工作秩序,。安全是6S管理的基石，它要求企業(yè)始終將員工的安全放在重要位置,，通過教育和培訓(xùn)提高安全意識,。6S管理的實(shí)施有助于企業(yè)建立起一種持續(xù)改進(jìn)的文化，鼓勵員工參與到改進(jìn)過程中來,，共同推動企業(yè)向更高標(biāo)準(zhǔn)邁進(jìn),。6S管理中的整理（Seiri）要求去除不必要的物品,，只保留對工作流程有價值的物品。

在企業(yè)6S現(xiàn)場管理活動推行過程中,，對各部門及區(qū)域進(jìn)行考評激勵是相當(dāng)重要的,，職能部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，要對6S管理的效果進(jìn)行定期或階段性總結(jié),、歸納,，以達(dá)到激勵員工推行6S的熱情。因此,，要實(shí)行評比檢查制度,，并配套獎懲機(jī)制。建立標(biāo)準(zhǔn)化的考評與激勵體系,，首先要把標(biāo)準(zhǔn)融入到考評指標(biāo)中,，其次同考評制度相結(jié)合，激勵員工的競爭意識與增強(qiáng)崗位責(zé)任感,，是也考評與激勵體系要適時調(diào)整,，以適應(yīng)企業(yè)職工思想意識、生產(chǎn)過程要求及其它因素,。6S與企業(yè)文化建設(shè)的融合6S管理**終目的是提升員工素質(zhì),、企業(yè)形象及工作質(zhì)量，但放眼企業(yè)的整體建設(shè),，6S管理是企業(yè)發(fā)展的一部分,，這部分應(yīng)與企業(yè)文化建設(shè)相融合，以促進(jìn)與豐富企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,，提升產(chǎn)業(yè)人員文化,、管理及業(yè)務(wù)等素質(zhì)。實(shí)施6S管理有助于提高員工的工作積極性,。營口發(fā)電廠6S標(biāo)牌

6S管理不僅是管理工具,，更是企業(yè)文化和精神的體現(xiàn)。江西鋼鐵廠6S課程

6S管理,，是一種源自日本5S管理的一種管理方法,，它的在于創(chuàng)造一個有序、安全,、高效率的工作環(huán)境,。"整理"(Seiri)、"整頓"(Seiton),、"清掃"(Seiso),、"清潔"(Seiketsu)、"素養(yǎng)"(Shitsuke)和"安全"(Safety)這六個要素構(gòu)成了6S管理的完整體系。通過實(shí)施6S,，企業(yè)可以減少浪費(fèi),，提高工作效率，確保員工安全,，同時培養(yǎng)員工的自律性和責(zé)任感,。6S管理不僅適用于生產(chǎn)車間，同樣適用于辦公室,、倉庫等各個工作場所,。它是一種持續(xù)改進(jìn)的過程，要求企業(yè)不斷地審視和優(yōu)化工作流程,，以適應(yīng)不斷變化的市場環(huán)境,。江西鋼鐵廠6S課程