SMT加工后的質(zhì)量檢測方法：三角測量法：即檢查立體形狀所用的方法,。目前已經(jīng)開發(fā)利用的三角檢測法并設(shè)計出能夠檢出其截面形狀的設(shè)備，不過,，因為這個三角檢驗法是從不同光入射的,，方向不同，觀測的結(jié)果也會有所不同,。光反射分布測量法：利用焊接部位檢測裝飾,，從傾斜方向向內(nèi)入射光，在上方設(shè)置TV攝像,，然后對其進行檢查,。這種操作方法較重要的部分就是如何知道SMT貼片焊料的表面角度，尤其是如何知道照射光度信息等,，必須要通過各種燈光色彩來捕捉角度信息,。相反，如果是從上方照射,，測量的角度則是反射光分布,，檢查焊料傾斜表面即可。SMT加工中轉(zhuǎn)移焊接操作不當會損傷烙鐵頭,，造成潤濕不良,。浙江高精密多層PCBA加工打樣貼片

SMT加工中直接材料是指電子元件、絲印模板,、焊接材料,、點膠材料、清洗材料等,。從事SMT生產(chǎn)的SMT員工的工資,、勞動、獎金,、加班費等直接人工,。其它制造成本均與制造工藝有關(guān),，包括車間所消耗的各種物品，機械設(shè)備維修所用材料的成本,，生產(chǎn)水電,，照明，空調(diào),，辦公費用等,。物美價廉是指企業(yè)為了質(zhì)量滿意所造成的成本和質(zhì)量不能滿足所造成的損失。在這些成本中,，預(yù)防成本是為防止質(zhì)量缺陷的發(fā)生而支付的費用,；確定成本是評估產(chǎn)品是否按規(guī)定的質(zhì)量所需的測試、檢驗和檢查費用,；內(nèi)部缺陷指交付的費用,；內(nèi)部缺陷指交付前的質(zhì)量要求，在交貨前產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量要求,；外部缺陷指交貨前的質(zhì)量證明,。線路板設(shè)計SMT加工公司SMT加工中采用多種方法和步驟，可提高電路板制作,、裝配測試的效率,，得到完美的功能輸出。

AOI在SMT加工里的應(yīng)用：AOI雖然具有比人工檢測更高的效率,，但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結(jié)果,，而圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)目前還沒達到人腦的級別，因此,，在實際使用中的一些特殊情況,，AOI的誤判、漏判在所難免,。目前AOI使用中存在的問題有：（1）多錫,、少錫、偏移,、歪斜的工藝要求標準界定不同,，容易導(dǎo)致誤判。（2）電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同,，容易引起漏判,。（3）字符處理方式不同，引起的極性判斷準確性差異較大,。（4）大部分AOI對虛焊的理解發(fā)生歧義,，造成漏判推諉。（5）存在屏蔽圈、屏蔽罩遮蔽點的檢測問題,。（6）BGA、FC等倒裝元件的焊接質(zhì)量難以檢測,。（7）多數(shù)AOI編程復(fù)雜,、繁瑣且調(diào)整時間長，不適合科研單位,、小型OEM廠,、多規(guī)格小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)單位。（8）多數(shù)AOI產(chǎn)品檢測速度較慢,，有少數(shù)采用掃描方法的AOI速度較快,，但誤判、漏判率更高,。

SMT加工是當今電子制造業(yè)中一個很重要的工序?，F(xiàn)在，電路板的生產(chǎn)和應(yīng)用越來越寬泛,。零部件的裝配與制造涉及到很多復(fù)雜的過程,，有效的結(jié)構(gòu)設(shè)計是一個挑戰(zhàn)。在pcb貼片加工中,，效率很重要,。經(jīng)過科學的生產(chǎn)管理，該廠能夠提高生產(chǎn)效率,，甚至提高生產(chǎn)效率,。你須專注于SMT的所有因素，并組裝它,。少數(shù)會導(dǎo)致裝配和生產(chǎn)效率的異常,。裝配過程順利與否直接決定設(shè)備安裝的速度。若SMT貼片加工制造和裝配效率低,，設(shè)備就可能出現(xiàn)問題,。但也有解決這些問題的方法。采用多種方法和步驟,，可提高電路板制作,、裝配測試的效率，得到完美的功能輸出,。在SMT加工中貼片時,，對引腳焊接用力過大，容易導(dǎo)致貼片的焊盤出現(xiàn)翹起,、分層,、凹陷、PCB白斑等問題,。

在電子產(chǎn)品制造中,，靜電放電往往會損傷器件,，甚至使器件失效，造成嚴重損失,，因此SMT加工中的靜電防護非常重要,。靜電和靜電的危害：靜電是一種電能，它存留于物體表面,，是正負電荷在局部范圍內(nèi)失去平衡的結(jié)果,，是通過電子或離子的轉(zhuǎn)換而形成的。靜電現(xiàn)象是電荷在產(chǎn)生和消失過程中產(chǎn)生的電現(xiàn)象的總稱,。如摩擦起電,、人體起電等現(xiàn)象。隨著科技發(fā)展,，靜電現(xiàn)象已在靜電噴涂,、靜電紡織、靜電分選,、靜電成像等領(lǐng)域得到寬泛的有效應(yīng)用,。但在另一方面，靜電的產(chǎn)生在許多領(lǐng)域會帶來重大危害和損失,。在電子工業(yè)中,，隨著集成度越來越高,，集成電路的內(nèi)絕緣層越來越薄，互連導(dǎo)線寬度與間距越來越小,，例如CMOS器件絕緣層的典型厚度約為0．1μm,，其相應(yīng)耐擊穿電壓在80-100V,；VMOS器件的絕緣層更薄,，擊穿電壓在30V,。而在電子產(chǎn)品制造中以及運輸、存儲等過程中所產(chǎn)生的靜電電壓遠遠超過MOS器件的擊穿電壓,，往往會使器件產(chǎn)生硬擊穿或軟擊穿（器件局部損傷）現(xiàn)象,，使其失效或嚴重影響產(chǎn)品的可靠性。SMT加工車間內(nèi)要無任何氣味,、灰塵，保持內(nèi)部的清潔干凈,，無腐蝕性材料。線路板設(shè)計SMT加工公司

SMT加工操作時要戴防靜電腕帶,，每天需要測量腕帶是否有效,。浙江高精密多層PCBA加工打樣貼片

SMT加工中防靜電措施及靜電作業(yè)區(qū)（點）的一般要求：SMT生產(chǎn)設(shè)備必須接地良好,，貼裝機應(yīng)采用三相無線制接地法并單獨接地,。生產(chǎn)場所的地面,、工作臺面墊、坐椅等均應(yīng)符合防靜電要求,。車間內(nèi)保持恒溫,、恒濕的環(huán)境。應(yīng)配備防靜電料盒,、周轉(zhuǎn)箱、PCB架,、物流小車、防靜電包裝帶,、防靜電腕帶、防靜電烙鐵及工具等設(shè)施,。（1）根據(jù)防靜電要求設(shè)置防靜電區(qū)域，并有明顯的防靜電警示標志,。按作業(yè)區(qū)所使用器件的靜電敏感程度分成1、2、3級,，根據(jù)不同級別制訂不同的防護措施。1級靜電敏感程度范圍：0-1999V,；2級靜電敏感程度范圍：2000-3999V；3級靜電敏感程度范圍：4000-15999V,；16000V以上是非靜電敏感程產(chǎn)品,。浙江高精密多層PCBA加工打樣貼片

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