SMT貼片加工中施加焊膏的工藝目的是把適量的焊膏均勻地施加在PCB的焊盤上,，以保證貼片元器件與PCB相對(duì)應(yīng)的焊盤達(dá)到良好的電氣連接，并具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,。施加焊膏是SMT再流焊工藝的關(guān)鍵工序,，施加焊膏有滴涂、絲網(wǎng)印刷和金屬模板印刷3種方法,，近年又推出了非接觸式焊膏噴印技術(shù),。其中金屬模板印刷是目前應(yīng)用很遍的方法。施加焊膏技術(shù)要求：焊膏印刷是保證SMT貼片質(zhì)量的關(guān)鍵工序,。據(jù)資料統(tǒng)計(jì),，在PCB設(shè)計(jì)規(guī)范、元器件和印制板質(zhì)量有保證的前提下,，60％～709％6左右的質(zhì)量問題出在貼片加工印刷工藝,。施加的焊膏量均勻,，一致性好,。焊膏圖形要消晰，相鄰的圖形之間盡量不要粘連。焊膏圖形與焊盤圖形要一致,，盡量不要錯(cuò)位,。SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有可靠性高,，器件小而輕,，故抗振能力強(qiáng),。江蘇快速線路板打樣PCBA加工服務(wù)

SMT貼片工藝詳解：電路板生產(chǎn)工藝：SMT硬件工程師,，要經(jīng)常和工廠打交道，必須要對(duì)SMT工廠的基本流程和原理充分了解,。PCBA=PCBAssembled,。組裝完成的PCB。嚴(yán)格來講,。PCBA=PCB+元器件+SMT生產(chǎn)+固件+測試,。電路板上那么多元器件，靠手焊肯定是不行的,，得靠機(jī)器來貼片,。不管去沒去過工廠，在電視上肯定都見過這樣的畫面：一只機(jī)械手,，移動(dòng)到電路板上面,，啪啪啪向下捅了幾次，電路板上就有元器件了,。這就是PCB變成PCBA中的一個(gè)環(huán)節(jié),，SMT。機(jī)器焊接電路,，跟手工焊接電路原理上都一樣,，上錫，擺元器件,，加熱,。只不過機(jī)器比人的手速高多了，一秒鐘可以擺好幾個(gè)元器件,。上海線路板設(shè)計(jì)SMT加工公司SMT貼片中質(zhì)量檢測的作用及早的發(fā)現(xiàn)缺陷,，避免不良品流入下一道工序，減少修理的成本,。

smt貼片加工打樣對(duì)貼片質(zhì)量的要求：在smt貼片加工打樣或者是pcba加工中,，品質(zhì)管控的要點(diǎn)是在貼片加工廠家剛開始的幾步工作中的，比如前期的來料檢驗(yàn),，BGA芯片的存儲(chǔ),，錫膏印刷,，這步能夠保證質(zhì)量，后續(xù)的良品率一定不會(huì)低,。要保證貼片質(zhì)量,，smt加工廠應(yīng)該考慮三個(gè)要素：貼裝元器件的正確性,、貼裝位置的準(zhǔn)確性和貼裝壓力（貼裝高度）的適度性。貼裝元器件的正確性：1,、元器件的類型,、型號(hào),、標(biāo)稱值和極性等特征標(biāo)記，都應(yīng)該符合產(chǎn)品裝配圖和明細(xì)表的要求,。2,、多層線路板被貼裝元器件的焊端或引腳至少要有1/2浸入焊錫膏，一般元器件貼片時(shí),，焊錫膏擠出量應(yīng)小于0.2mm；小間距元器件的焊錫膏擠出量應(yīng)小于0.1mm3,、元器件的焊端或引腳都應(yīng)該盡量和焊盤圖形對(duì)齊,、居中。再流焊時(shí),，熔融的焊料使元器件具有自定位效應(yīng),，允許元器件的貼裝位置有一定的偏差,。

在SMT貼片廠焊接技術(shù)中對(duì)比常見的一個(gè)疑問,，特別是在運(yùn)用者運(yùn)用一個(gè)新的供貨商商品前期，或是生產(chǎn)技術(shù)不穩(wěn)守時(shí),，更易發(fā)生這樣的疑問,，經(jīng)由運(yùn)用客戶的合作,，并通咱們很多的試驗(yàn)，結(jié)束咱們分析發(fā)生錫珠的緣由能夠有以下幾個(gè)方面：1,、PCB板在經(jīng)由回流焊時(shí)預(yù)熱不充沛,；2、回流焊溫度曲線設(shè)定不公道,，進(jìn)入焊接區(qū)前的板面溫度與焊接區(qū)溫度有較大間隔,；3、焊錫膏在從冷庫中掏出時(shí)未能徹底回復(fù)室溫,；4,、錫膏敞開后過長時(shí)間暴露在空氣中；5,、在貼片時(shí)有錫粉飛濺在PCB板面上,；6、打印或轉(zhuǎn)移進(jìn)程中,，有油污或水份粘到PCB板上,；7、焊錫膏中助焊劑自身分配不公道有不易蒸發(fā)溶劑或液體添加劑或活化劑,。SMT貼片加工助焊劑與合金表面之間有化學(xué)反應(yīng),因此不同合金成分要選擇不同的助焊劑,。

Smt貼片加工中很多的產(chǎn)品在經(jīng)過貼片機(jī)的時(shí)候因?yàn)榉N種原因是沒有貼裝完整的，比如說：物料沒齊,、特殊器件需要單獨(dú)貼,，都會(huì)有空貼位置的出現(xiàn)，所以然后就需要有人工來進(jìn)行后面的焊接,。那么人工焊接的就有電烙鐵和熱風(fēng)焊臺(tái)兩種,。熱風(fēng)焊臺(tái)是一種常用于貼片加工中的手動(dòng)工具,，通過給焊料（通常是指錫絲）供熱,，使其熔化,，從而達(dá)到焊接或分開電子元器件的目的。熱風(fēng)焊臺(tái)主要由氣泵,、線性電路板、氣流穩(wěn)定器,、外売,、手柄組件和風(fēng)設(shè)備組成,。正確地掌握其使用方法可以提高smt貼片加工打樣工作效率,，如果使用不當(dāng),，則可能會(huì)燒毀整個(gè)電路板,。SMT貼片加工中很多的產(chǎn)品在經(jīng)過貼片機(jī)的時(shí)候因?yàn)榉N種原因是沒有貼裝完整的,。福建電子產(chǎn)品PCBA加工代工

SMT貼片加工錫膏使用注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存溫度： 建議在冰箱內(nèi)儲(chǔ)存溫度為5℃-10℃,。江蘇快速線路板打樣PCBA加工服務(wù)

SMT貼片加工中回流焊：其作用是使焊膏回流熔化的布局，從而使材料被焊接到板緊,。這個(gè)過程需要機(jī)器以波峰焊,。波峰焊應(yīng)當(dāng)指出，有幾點(diǎn),。首先是在爐的溫度調(diào)節(jié),，這需要考慮到在PCB板的熱和材料等的耐熱性的程度，然后將設(shè)置的較佳溫度,，以便在PCB板是基本上后沒有問題爐內(nèi),。爐后QC。質(zhì)量是企業(yè)的生命,。在爐中,，肯定會(huì)遇到一些問題，如空氣焊接,，焊縫,，焊等。因此,，如何發(fā)現(xiàn)這些問題呢,？我們一定要在這個(gè)環(huán)節(jié)也與過去的QC，爐板后進(jìn)行測試的問題,。然后手動(dòng)修改,。江蘇快速線路板打樣PCBA加工服務(wù)

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