對smt貼片加工過程的質(zhì)量檢測是非常必要的，它是一種有效的節(jié)省成本的方式。完整的質(zhì)量檢測系統(tǒng)是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要標準,。SMT貼片中常見的錫膏印刷不良診斷及處理：1.搭錫的診斷及處理：（1）現(xiàn)象描述：在兩焊墊之間有少許錫膏搭連,。在高溫焊接時常被各墊上的主錫體拉回去，,，一旦無法拉回,，將造成錫球或電路短路，造成焊接不良,。（2）搭錫診斷：錫粉量少,、錫粉黏度底、錫粉粒度大,、室溫高,、印刷太厚、放置壓力大等,。（3）搭錫處理：提高錫膏中金屬成分比例,；增加錫膏的黏度；減小錫粉的粒度,；降低環(huán)境溫度,；降低所印錫膏的厚度；加強印錫膏時的準度,；調(diào)整錫膏的各種施工參數(shù),；減少零件施加壓力；調(diào)整預熱及熔焊的溫度曲線。使用短路定位分析儀可在實際SMT加工貼片中檢測出短路的位置,。北京控制板方案開發(fā)SMT加工公司推薦

現(xiàn)代SMT貼片加工企業(yè)大批量組裝印制電路板時,，大多數(shù)采用波峰焊、浸焊等自動焊接方式進行元器件的焊接,，但是smt貼片加工自動焊接并不是完全準確無誤,，若自動焊接出現(xiàn)問題時，還是需要手工方式進行補焊和拆焊等操作,。SMT貼片加工中精密手工焊接技術標準：準備施焊,。將被焊件、焊錫絲和電烙鐵準備好,，檢查烙鐵頭的清潔程度,，并通電加熱。左手拿焊錫絲,，右手握住經(jīng)過預上錫的電烙鐵,。應注意焊接時烙鐵頭長時間處于高溫狀態(tài)，同時接觸受熱分解的物質(zhì),，其表面很容易氧化而形成一層黑色雜質(zhì),，形成隔熱效應，是烙鐵頭失去加熱作用,。因此要隨時用一塊濕布或濕海綿擦烙鐵頭,，以防烙鐵頭受到污染。北京控制板方案開發(fā)PCBA加工企業(yè)裝配過程順利與否直接決定設備安裝的速度,，若SMT加工貼片制造和裝配效率低,，設備就可能出現(xiàn)問題。

SMT加工中防靜電措施及靜電作業(yè)區(qū)（點）的一般要求：靜電安全區(qū)（點）的室溫為23±3℃,，相對濕度為45-70％RH,。禁止在低于30％的環(huán)境內(nèi)操作SSD（靜電敏感元器件）。定期測量地面,、桌面,、周轉箱等表面電阻值。靜電安全區(qū)（點）的工作臺上禁止放置非生產(chǎn)物品,，如餐具,、茶具、提包,、毛織物,、報紙、橡膠手套等,。工作人員進入防靜電區(qū)域,，需放電,。操作人員進行操作時，必須穿工作服和防靜電鞋,、襪,。每次上崗操作前必須作靜電防護安全性檢查,合格后才能生產(chǎn)。

SMT加工是企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中實際消耗的直接材料和勞動力,，包括產(chǎn)品質(zhì)量和其他直接或間接成本的總和,。SMT加工企業(yè)的生產(chǎn)成本構成調(diào)查問卷中，一般為40%~43%,，材料損耗19%~22%,，產(chǎn)品維修費用17%~21%，人工成本15%~17%,，其它費用2%,。顯而易見，SMT加工的生產(chǎn)成本主要集中在設備等固定資產(chǎn),、維護成本,、原材料報廢損失、SMT加工生產(chǎn)材料成本等方面,。SMT加工成本分為制造成本和質(zhì)量成本,。生產(chǎn)成本是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務時實際消耗的直接材料、直接勞動力和其他直接成本,。操作人員進行SMT加工時,，必須穿工作服和防靜電鞋、襪,。

SMT加工損件的原因,，裂痕形狀。1,、分層裂痕:產(chǎn)生分層的原因多數(shù)是由于熱沖擊，但有部分原因為元件制程不良,，因為層與層間的壓合Baking制程缺陷造成回焊后分層,。2、斜向裂痕:由于彎折的應力在零件下部形成支點,，固定的焊點在電極端頭產(chǎn)生斷裂的斜面現(xiàn)象,，尤其是與應力方向垂直的大尺寸元件斷裂為嚴重。3,、放射狀裂痕:SMT加工中出現(xiàn)的放射狀裂痕一般都有撞擊點可循,，原因多為點狀壓力造成，如頂針,、吸嘴,、測試治具等,。4、完全破裂:完全破裂是嚴重的破壞模式,，甚至經(jīng)常伴隨著PCBA的損壞,。通常為橫向撞擊或電容裂痕導致元件燒毀等情形。施加焊膏技術要求：焊膏印刷是保證SMT貼片質(zhì)量的關鍵工序,。高頻焊錫SMT加工

SMT加工中,，SMT生產(chǎn)設備必須接地良好，貼裝機應采用三相無線制接地法并單獨接地,。北京控制板方案開發(fā)SMT加工公司推薦

SMT貼片的貼片工藝是：單面組裝：來料檢測=>絲印焊膏（點貼片膠）=>貼片=>烘干（固化）=>回流焊接=>清洗=>檢測=>返修,。雙面組裝：A：來料檢測=>PCB的A面絲印焊膏（點貼片膠）=>貼片PCB的B面絲印焊膏（點貼片膠）=>貼片=>烘干=>回流焊接（只對B面=>清洗=>檢測=>返修）。B：來料檢測=>PCB的A面絲印焊膏（點貼片膠）=>貼片=>烘干（固化）=>A面回流焊接=>清洗=>翻板=PCB的B面點貼片膠=>貼片=>固化=>B面波峰焊=>清洗=>檢測=>返修）此工藝適用于在PCB的A面回流焊,，B面波峰焊,。在PCB的B面組裝的SMD中，只有SOT或SOIC（28）引腳以下時,，宜采用此工藝,。單面混裝工藝：來料檢測=>PCB的A面絲印焊膏（點貼片膠）=>貼片=>烘干（固化）=>回流焊接=>清洗=>插件=>波峰焊=>清洗=>檢測=>返修。北京控制板方案開發(fā)SMT加工公司推薦

寧波探譜汽車科技有限公司專注技術創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā),，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大,。公司目前擁有專業(yè)的技術員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間,，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務,，深受員工與客戶好評。誠實,、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求,，也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的毫米波雷達,，電子后視鏡與雷達集成,，駕艙域控制器，平臺化產(chǎn)品應用的車輛EC,。公司憑著雄厚的技術力量,、飽滿的工作態(tài)度、扎實的工作作風,、良好的職業(yè)道德,，樹立了良好的毫米波雷達，電子后視鏡與雷達集成,，駕艙域控制器,，平臺化產(chǎn)品應用的車輛EC形象，贏得了社會各界的信任和認可,。