smt貼片打樣是一種精密類型的電子加工,，在SMT加工生產(chǎn)的過(guò)程中出現(xiàn)一些加工不良現(xiàn)象也是很常見(jiàn)的。對(duì)于電子加工廠來(lái)說(shuō),，解決每一個(gè)出現(xiàn)在加工過(guò)程和產(chǎn)品上的質(zhì)量問(wèn)題是重中之重,，那么貼片加工一些常見(jiàn)加工不良的故障原因和處理辦法是什么呢？拋件頻繁,1,、吸嘴端面有焊膏或其他污物,，造成漏氣。2,、圖像處理不準(zhǔn)確,，需重新照?qǐng)D。3,、元器件引腳變形,。4、元器件尺寸,，形狀和顏色不一致,。5、及時(shí)清潔吸嘴,。6,、吸嘴端面有裂紋或者損壞，造成漏氣。SMT貼片進(jìn)行涂敷的主要目的是將膠水或焊膏準(zhǔn)確地涂敷于PCB上,。福建FPC軟板SMT加工廠家推薦

SMT加工損件的原因：一,、撞擊點(diǎn)：SMT貼片元件的撞擊點(diǎn)不是單純的分析判斷因子，但通常撞擊點(diǎn)的位置,、方向及破壞程度將可提供很多分析信息,。1、重直的撞擊力通常會(huì)導(dǎo)致貼片元件和板子的損傷,，在元件上可看見(jiàn)明顯的損壞缺陷,。2、平行撞擊力會(huì)直接讓零件產(chǎn)生破裂缺角的傷害,，但因力矩方向不大，因此多數(shù)時(shí)候并不會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p傷,。元器件位移：SMT廠的元器件位移產(chǎn)生原因大多是第1制程置件損傷,、有彎折應(yīng)力或第2制程的頂針設(shè)置不當(dāng)。當(dāng)然,，元件制程中的切割,、包裝等所造成的裂痕在回焊后受熱斷裂也有可能。江蘇樣板SMT加工代工SMT加工質(zhì)量的優(yōu)劣是關(guān)系到電子產(chǎn)品的使用性能,、可靠性,、以及生產(chǎn)成本。

為什么在表面貼裝技術(shù)中應(yīng)用免清洗流程,？1,、生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品清洗后排出的廢水，帶來(lái)水質(zhì),、大地以至動(dòng)植物的污染,。2、除了水清洗外,，應(yīng)用含有氯氟氫的有機(jī)溶劑(CFC&HCFC)作清洗,，亦對(duì)空氣、大氣層進(jìn)行污染,、破壞,。3、清洗劑殘留在機(jī)板上帶來(lái)腐蝕現(xiàn)象,，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)素,。4、減低清洗工序操作及機(jī)器保養(yǎng)成本,。5,、免清洗可減少組板(PCBA)在移動(dòng)與清洗過(guò)程中造成的傷害。仍有部分元件不堪清洗。6,、助焊劑殘留量已受控制,，能配合產(chǎn)品外觀要求使用，避免目視檢查清潔狀態(tài)的問(wèn)題,。7,、殘留的助焊劑已不斷改良其電氣性能，以避免成品產(chǎn)生漏電,，導(dǎo)致任何傷害,。8、免洗流程已通過(guò)國(guó)際上多項(xiàng)安全測(cè)試,，證明助焊劑中的化學(xué)物質(zhì)是穩(wěn)定的,、無(wú)腐蝕性的。

SMT加工設(shè)備的維護(hù)1,、每天對(duì)設(shè)備以及表面可以進(jìn)行發(fā)展清潔,，每天開(kāi)機(jī)必須讓設(shè)備系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)熱至少20分鐘以上，檢查主要部分接觸加工零件是否具有良好,，鏍絲是否有松脫現(xiàn)象,；對(duì)各傳感器表面清潔。周保養(yǎng)將活動(dòng)設(shè)計(jì)部分信息添加潤(rùn)滑油,，檢查各吸嘴是否存在堵塞并添加液體油,，激光頭、相機(jī)鏡頭檢測(cè)及清潔,。2,、每月保養(yǎng)機(jī)頭清潔及移動(dòng)軸更換潤(rùn)滑油，清潔部分污漬,，x,、y軸更換潤(rùn)滑油，檢查接地線接觸是否良好,。3,、年保養(yǎng)檢查電箱各電源接觸是否良好，檢查設(shè)備各器件磨損情況,并進(jìn)行更換,、檢修,。SMT工藝工程師:確定產(chǎn)品生產(chǎn)流程，編制smt貼片工藝,。

如果PCB被處理,，它必須經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)印刷-分發(fā)-安裝-固化-回流焊接-打掃衛(wèi)生等程序。此外,，PCB還需要測(cè)試和修復(fù),。測(cè)試的目的是為了測(cè)試焊接以及組裝的質(zhì)量,，而修復(fù)則是是對(duì)失效的印刷電路板進(jìn)行返工，這些過(guò)程都是需要使用相應(yīng)的工具的,。而回流焊爐也是SMT加工中心的部件之一,，回流焊爐是電子產(chǎn)品表面組裝質(zhì)量的確保?；亓骱笭t主要通過(guò)熱風(fēng)對(duì)流加熱未粘接的PCB,，熔化并冷卻焊接材料，將元器件和PCB焊盤固化為一個(gè)整體,。寧波探譜汽車科技有限公司,。SMT加工中防靜電工作區(qū)要時(shí)刻備用防靜電工作服、鞋,、手鐲等個(gè)人用品以備外來(lái)人員使用,。樣板SMT加工代工

SMT加工的質(zhì)量控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量和電子加工廠生產(chǎn)效率的重要步驟。福建FPC軟板SMT加工廠家推薦

在實(shí)際SMT加工中貼片如何檢測(cè)短路位置的呢,？一,、使用短路定位分析儀。二,、如果是人工焊接的話，良好的焊接習(xí)慣非常重要,，焊接前需要對(duì)電路板進(jìn)行檢查,，可以選擇使用萬(wàn)用表來(lái)檢測(cè)關(guān)鍵性電路是否短路，并且在每個(gè)IC焊接完成之后都可以進(jìn)行一次短路檢測(cè),。三,、在計(jì)算機(jī)上打開(kāi)PCB圖，點(diǎn)亮短路的網(wǎng)絡(luò),，看什么地方離的朂近,，朂容易被連到一塊。特別要注意IC內(nèi)部短路,。四,、發(fā)現(xiàn)有短路現(xiàn)象。拿一塊板來(lái)割線后將每部分功能塊分別通電,，一部分一部分排除,。五、SMT貼片加工貼片加工中如果有BGA芯片,，由于所有焊點(diǎn)被芯片覆蓋看不見(jiàn),，而且又是多層板，更好在設(shè)計(jì)時(shí)將每個(gè)芯片的電源分割開(kāi),，用磁珠或0歐電阻連接,，這樣出現(xiàn)電源與地短路時(shí),，斷開(kāi)磁珠檢測(cè)，很容易定位到某一芯片,。福建FPC軟板SMT加工廠家推薦

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