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熱固性塑料無流道注塑成型模具1、經(jīng)濟(jì)性分析:并非所有的熱固性塑料都適合采用無流道注塑模成型,,具體要從其工藝性來考慮,。采用無流道雖然可以減少流道凝料的損耗而降低成本,但由於此類模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜,,價(jià)格通常會(huì)比普通注射模高2~3倍,,因此不適合小批量制品的成型。采用無流道成型時(shí),,由於要使用較大的注射壓力和較快的注射速度,,而且澆注系統(tǒng)及模腔的控溫還必須同時(shí)進(jìn)行,因此,,不但注塑機(jī)應(yīng)有較大的功率,,而且模具加熱功率亦應(yīng)比普通模具高20%-30%。2,、流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)必須考慮物料的注塑工藝和模具加工特點(diǎn),。例如注塑時(shí),因?yàn)槲锪嫌猩郎氐内厔?shì),,模具也是加熱的,,不必?fù)?dān)心流道因比表面積過大而散熱的問題。為了盡量減少物料的消耗,,可將流道的截面尺寸設(shè)計(jì)得比普通澆注系統(tǒng)更小一些,,可以選用比表面積較小的梯形截面或圓形、半圓形截面的分流道。整個(gè)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)都必須保證物料的流動(dòng)不出現(xiàn)死角,,不會(huì)因?yàn)檫^熱而交聯(lián)固化,。3、流道板應(yīng)選穩(wěn)定性好,、膨脹系數(shù)小的材料,,流道采用圓截面,有利於熔體保溫和流動(dòng),,一般直徑為6-8mm,,在有玻纖填料時(shí)應(yīng)取較大值。4,、流道應(yīng)有與型腔相同的表面粗糙度,,不能有料滯留。5,、噴嘴直徑一般不小於4mm,,帶有°的倒錐。模創(chuàng)模具擁有先進(jìn)的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備,,雄厚的技術(shù)力量。寧夏注塑熱流道模具設(shè)計(jì)
在注塑加工廠里中注塑新技術(shù)常常有很多,,而在注塑加工中熔接痕產(chǎn)生的原因,,塑料制品的熔接痕是射膠過程來自不同方向的熔融樹脂在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。射膠過程中由于熔合處的兩股樹脂流并不會(huì)相互混合,;因此溫度越低,,熔合痕就越明顯,而且強(qiáng)度也會(huì)降低,。相反溫度越高,,粘合力便會(huì)增強(qiáng)。熔合處粘合狀況也取決于施加在該處的壓力,。保壓越低,,熔合就越差,強(qiáng)度也就越低,。熔合是樹脂的合流點(diǎn),,同時(shí)也可能是流動(dòng)末端,塑料制品的熔接痕中,,如果不在該位置很好地設(shè)置一個(gè)排氣口來排出氣體,,則會(huì)使熔合的外觀和強(qiáng)度惡化。改善措施:l)提高樹脂溫度,、提高模具溫度,、提高注射壓力及速度;加溫2)注意分型面的排氣,在熔接痕的產(chǎn)生處增加鑲件,、頂針也有利排氣,。3)選用合理的進(jìn)膠位置,塑料制品開模前比較好做模流分析,;4)增加工藝溢料排冷料,,成型后再予以切斷去除。5)盡量加粗縮短澆道系統(tǒng),,以改善走膠;6)毛面產(chǎn)品可以盡量選擇粗的紋面,,這樣也有利于改善熔接痕,。西藏塑料熱流道模具配件模創(chuàng)模具一切從實(shí)際出發(fā)、注重實(shí)質(zhì)內(nèi)容,。
如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命,。精度要求較高的,宜選較小的間隙值;反之則可適當(dāng)加大間隙,,以提高模具壽命,。沖壓工藝(1)沖壓零件的原材料。實(shí)際生產(chǎn)中,,由于外壓零件的原材料厚度公差超差,、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,,會(huì)造成模具工作零件磨損加劇,、易崩刃等不良后果。為此,,應(yīng)當(dāng)注意:①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,,以減少?zèng)_壓變形力;②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等,,并將原材料擦拭干凈,,必要時(shí)應(yīng)表面氧化物和銹跡;③根據(jù)沖壓工序和原材料種類,必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理,,以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序,。(2)排樣與搭邊。不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸,、凹??袀R虼?,在考慮提高材料利用的同時(shí),,必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙,,合理選擇排樣方法和搭邊值,,以提高模具壽命,。4沖壓模具材料模具材料對(duì)模具壽命的影響是材料種類,、化學(xué)成分、結(jié)構(gòu),、硬度和冶金質(zhì)量等綜合反映。不同材質(zhì)的模具壽命往往不同,。為此,對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求:①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和**度,。
在熱處理過程中,精密模具常常會(huì)產(chǎn)生變形,為了預(yù)防這種不好的現(xiàn)象,只要把握其變形規(guī)律,分析其產(chǎn)生的原因,采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說,對(duì)精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防,。(1)公道選材,,對(duì)精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對(duì)碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進(jìn)行公道鑄造并進(jìn)行,對(duì)較大和無法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對(duì)稱,對(duì)于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對(duì)于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu),。(3)精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。(4)公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對(duì)于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱,、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。(5)在保證模具硬度的條件下,盡量采用預(yù)冷,、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝,。(6)對(duì)精密復(fù)雜模具,在前提許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。(7)對(duì)一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理,、時(shí)效熱處理,、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度,。(8)在修補(bǔ)模具砂眼,、氣孔、磨損等缺點(diǎn)時(shí),選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生,。模創(chuàng)模具堅(jiān)持“顧客至上,,合作共贏”。
其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速,,如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)注塑件加工家聯(lián)系,。同樣的色母、樹脂和配方,,不同的注塑件機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺,?這往往是注塑件機(jī)的原因引起的。不同的注塑件機(jī)因制造,、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同,造成機(jī)械狀態(tài)的差別,,特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別,使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn),。換另一種牌子的樹脂后,,同樣的色母和配方,顏色卻發(fā)生了變化,,這是為什么,?不同牌號(hào)的樹脂其密度和熔融會(huì)有差別,,因此樹脂的性能會(huì)有差別,,與色母的相容性也會(huì)有差別,從而發(fā)生顏色變化,,一般說來,只要其密度和熔融相差不大,,那么顏色的差別也不會(huì)太大,,可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏**母在儲(chǔ)存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會(huì)影響制品的質(zhì)量?有些色母的顏料含量(或染料)很高,,在這種情況下,發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常,。尤其是加入染料的色母,,會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量,,因?yàn)樯缸⑸涑芍破泛螅伭显谥破分刑幱谡5娘@色濃度。模創(chuàng)模具擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才,。寧夏注塑熱流道模具設(shè)計(jì)
我們?cè)概c您共同努力,共擔(dān)風(fēng)雨,,合作共贏。寧夏注塑熱流道模具設(shè)計(jì)
因?yàn)槟>呤歉鶕?jù)原料的物理力學(xué)性能設(shè)計(jì)的,。也可以用流動(dòng)性好,、易快速固化,、熱穩(wěn)定性好的原料,。試驗(yàn)?zāi)>叩慕Y(jié)構(gòu),使產(chǎn)品各部位、圓角,、壁厚、加強(qiáng)筋的分布情況真實(shí)地體現(xiàn)出來,可以作為修改注塑模具的參考使用,。四,、模具檢查注塑模具安裝到注射機(jī)前,應(yīng)該根據(jù)模具圖紙對(duì)模具檢查,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)行修模。根據(jù)注塑模具裝配圖可以檢查模具的外形尺寸,、定位圈尺寸、主流道入口的尺寸,、與噴嘴相配合的球體R尺寸以及冷卻水的進(jìn)口與出口,、壓板墊塊高度、寬度等,。模具的澆注系統(tǒng)、型腔等需要打開模具檢查,當(dāng)模具動(dòng)模和定模分開后,應(yīng)該注意方向記號(hào),以免合攏時(shí)搞錯(cuò),。五、冷卻水管或加熱線路接通模具冷卻水管或加熱線路檢查,如果分型面采用液壓或馬達(dá),也應(yīng)該分別接通檢查,。六、工具及附件試模工具是試模人員的**工具,盛裝在手提式工具箱內(nèi),攜帶方便,。每個(gè)調(diào)試人員應(yīng)該配備一套。同試模有關(guān)的工具是機(jī)械搬手,、墊塊,、檢查模具溫度測(cè)溫計(jì),、檢查模具尺寸的量卡器具,、檢查制品用的工具等,以及操作時(shí)常用的銅棒、銅片及砂紙等必備品,。嵌件的檢查很重要,試模的各種嵌件包括金屬嵌件,、塑料嵌件、橡膠嵌件,、紙制品嵌件,還有為保證制品成型后不變形用的定型件等,必須進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)。寧夏注塑熱流道模具設(shè)計(jì)
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