注塑成型加工中添加色母后的常見問題與解決在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：1.注塑件設備的溫度沒有控制好,，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合,。2.注塑件機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好,。3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好,。工藝方面可作如下調試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑件機施加一定背壓。如經以上調試仍不見好,則可能是色母,、樹脂的分散性或匹配問題,，應與色母粒制造注塑件加工商聯系解決。使用某種色母后,，制品顯得較易破裂這可能是由于生產注塑件加工家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良,，影響制品的物理機械性能。按色母說明書上的比例使用后,，顏色過深（過淺）這個問題雖然簡單,，卻存在著很多可能性，具體為：1.色母未經認真試色,，顏料過少或過多2.使用時計量不準確,，國內注塑件加工廠尤其是中小注塑件加工廠隨意計量的現象大量存在3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當,，也可能是注塑件加工家隨意改變樹脂品種4.機器溫度不當,，色母在機器中停留時間過長。處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配,、計量是否準確,。模創(chuàng)模具尊崇團結、信譽,、勤奮,。北京注塑熱流道模具

    可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。注塑制品透明缺點的原因分析熔斑,、銀紋,、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明制件,，有時候透過光線可以看到一些閃閃發(fā)光的細絲般的銀紋,。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由于拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發(fā)重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來,。解決方法：（1）消除氣體及其它雜質的干擾,，對塑料充分干燥。（2）降低料溫,，分段調節(jié)料筒溫度,，適當提高模溫。（3）增加注射壓力,，降低注射速度,。（4）增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速,。（5）改善流道及型腔排氣狀況,。（6）清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞,。（7）縮短成型周期,，脫模后可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鐘，或50℃時保持1小時,，對聚碳酸酯,，加熱到160℃以上保持數分鐘。注塑制品顏色不均的原因分析造成注塑制品顏色不均的主要原因及解決方法如下：（1）著色劑擴散不良,，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F花紋,。（2）塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色調,，一定要嚴格固定生產條件,，特別是料溫、料量和生產周期,。（3）對結晶型塑料,，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件,，可用著色劑來掩蔽色差,。浙江塑料熱流道模具廠家不斷開發(fā)新的產品，并建立了完善的服務體系,。

    需要對零件進行表面強化,，通過鉗工打磨，處理掉加工,。對工件的一些棱邊,、銳角、孔口進行倒鈍,，R化,。一般地,，電加工表面會產生6-10μm左右的變質硬化層，顏色呈灰白色,，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬?，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光,，打磨去掉硬化層。在磨削加工,、電加工過程中,，工件會有一定磁化，具有微弱磁力,，十分容易吸著一些小東西,，因此在組裝之前，要對工件作退磁處理,，并用乙酸乙脂清洗表面,。組裝過程中，先參看裝配圖,，找齊各零件,，然后列出各零件相互之間的裝備順序，列出各項應注意事項,，然后著手裝配模具,，裝配一般先裝導柱導套，然后裝模架和凸凹模,，然后再對各處間隙,，特別是凸凹模間隙進行組配調整，裝配完成后要實施模具檢測,，寫出整體情況報告,。對發(fā)現的問題，可采用逆向思維法,，即從后工序向前工序,，從精加工到粗加工，逐一檢查,，直到找出癥結,，解決問題。

    注塑加工是一項很復雜的工作,，生產過程中任何微小的變化都可能影響產品的質量,。塑料在液體狀態(tài)的時候和他凝固之后的體積是不一樣的，所以要注意對產品的細節(jié)進行設計,。比如說一開始那個產品設計的直徑是五毫米的話,，就要根據使用的生產材料在冷卻之后，會縮小或者是變大的體積變化來設計生產的模具。注塑加工之前都要經過嚴格的計算和測試,，不能隨便就把模具設計的和產品的體積尺寸一樣,，這樣生產出來的產品很容易不合格。除了材料本身的特性會給生產的產品造成影響之外,，生產過程中所用的壓力的大小也會給產品帶來很大的影響,，如果使用的壓力太大的話可能會把產品擠壓的體積太小而不合格。如果使用的壓力太小的話,，那將來產品在脫離模具之后,，可能會像彈簧一樣發(fā)生反彈，體積反而會太大,，那樣也不合格,。所以就需要有經驗的工人把壓力控制在確定的大小上，不能隨意的改變,。除此之外,，注塑加工過程中原材料流入模具的速度，以及各種工具的溫度都會對產品造成一定影響,。模創(chuàng)模具以***,，高質量的產品，滿足廣大新老用戶的需求,。

    可增大廢料的復雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側增加劃痕,。模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于,。增加入模深度,。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的,，入模量小,，易造成廢料反彈。被加工材料的表面是否有油污,。調整沖壓速度,、沖壓油濃度。采用真空吸附,。對沖頭,、鑲件、材料進行退磁處理,。一壓傷,、刮傷①、料帶或模具有油污,、廢屑,導致壓傷,需擦拭油污并安裝自動風廢屑,。②,、模具表面不光滑,應提高模具表面光潔度。③,、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻,、滲碳、滲硼等處理,。④,、材料應變而失穩(wěn),減少潤滑,增加壓應力,調節(jié)彈簧力。⑤,、對跳廢料的模具進行□□□,。⑥、作業(yè)時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業(yè)人員作業(yè)時輕拿輕放,。6.工件折彎后外表面擦傷①、原材料表面不光滑,清潔,、校平原材料,。②、成型入塊有廢料,入塊間的廢屑,。,。③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍,、拋光,提高凸凹模的光潔度,。④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑⑤,、模具彎曲間隙太小,調整上下模彎曲配合間隙,。⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形,。模創(chuàng)模具提供周到的解決方案,，滿足客戶不同的服務需要。浙江塑料熱流道模具廠家

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