冷卻水道堵塞的危害在長期工作過程中,，冷卻水道表面易于沉積水垢、污物,、銹蝕等,，它們會減少冷卻水流道的流通面積,，并減少冷卻水于模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大,。冷卻水道堵塞的檢查冷卻水道表面的沉積物的增加,，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進(jìn)行判斷冷卻水道的內(nèi)部情況,。測量時,，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控制閥，在條件相同的情況下,，測定冷卻水通過模具的壓力降,。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度,，就要及時進(jìn)行清理,。冷卻水道的清理由于冷卻水道的設(shè)計(jì)與型腔形狀有關(guān)，其形狀迂回曲折,，又不便拆開,，因此，無法用機(jī)械方法清理,，只能采用清洗劑進(jìn)行沖洗,，在清洗劑的強(qiáng)大沖力下將黏附的污物去除。所用的清洗劑有多種,，可選擇使用,。（二）注塑模具卸模的保養(yǎng)注塑模具在完成給定生產(chǎn)任務(wù)后，就需要將其從注塑機(jī)上拆卸下來,。拆卸時,，要仔細(xì)去除殘余塑料，并根據(jù)不同塑料的不同性質(zhì),，采用不同的清理方法,。一般可采用肥皂水來去除模具內(nèi)的殘余塑料及其他沉積物，之后將模具風(fēng)干,。如型腔表面有銹蝕點(diǎn),，應(yīng)將其去除、拋光,，然后涂上潤滑劑保護(hù),，再入庫存放。模創(chuàng)模具歡迎朋友們指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談,。山東注塑模具廠家價格

    注塑模具冷卻水泄漏主要有那幾方面?注塑模具冷卻水泄漏是經(jīng)常發(fā)生的,，原因很多，主要有以下幾個方面：①**多的發(fā)生在模具冷卻水管的接頭處,，如發(fā)現(xiàn)漏水,，應(yīng)在管接頭的螺紋上纏繞密封帶,，然后擰緊。②由于長期成型的條件下,，模具內(nèi)的防水圈會破損,，在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂，導(dǎo)致漏水,。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效,。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。③冷卻水孔的孔壁破損,。試用新的模具時經(jīng)常會發(fā)生這種情況,，設(shè)計(jì)的壁厚是足夠的，但由于加工誤差或后加工造成孔壁穿破,。多數(shù)情況下，漏水的水孔不能再使用,。⑤定期檢修加熱管和減壓泵與利用,。加熱管是有效的傳熱元件，對細(xì)深結(jié)構(gòu)的型芯冷卻非常有效,。在冷卻水易通過的部位,，設(shè)置單向加熱管可減少漏水。此外,，采用減壓泵吸冷卻水,，也是防止冷卻水泄漏的方法。④冷卻水孔的檢修,。冷卻水孔內(nèi)很容易結(jié)水垢,，阻礙傳熱，嚴(yán)重時使水路不通,，需要定期檢修,。對于直線水孔，可插入比冷卻水孔直徑小,，用錘子敲擊,，去除水垢和鐵銹。對于埋入模具內(nèi)的冷卻水管,，應(yīng)分解模具,，去除鐵銹。檢修之后應(yīng)進(jìn)行漏水試驗(yàn),，采用手壓泵向水孔內(nèi)充水,，在2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水,。福建大型注塑模具廠家有哪些模創(chuàng)模具傾城服務(wù),，確保產(chǎn)品質(zhì)量無后顧之憂,。

    精密模具制作過程中出現(xiàn)會膠線如何處理在精密模具的制作過程中，會出現(xiàn)一種會膠線,。它是原料在合流處產(chǎn)生細(xì)小的線,，由于沒完全融合而產(chǎn)生，成品正,、反面都在同一部位上出現(xiàn)細(xì)線,，如果模具的一方溫度高，則與其接觸的會膠線比另一方淺,。那出現(xiàn)這種情況該如何處理呢,？一、提高原料溫度,，增加射出速度則會膠線減小,。二、提高模具溫度,，使原料在模具內(nèi)的流動性增加,，則原料會合時溫度較高，使其會膠線減小,。三,、CAT的位置決定會膠線的位置，基本上會膠線的位置都進(jìn)膠方向一致,。四,、模具中間有油或其它不易揮發(fā)成分，則它們集中在結(jié)合處融合不充分而成會膠線,。此外,，要注意受模具結(jié)構(gòu)的影響，完全消除會膠線是不可能的,，所以調(diào)機(jī)時不要約束在去除會膠線方面,，而是將會膠線所產(chǎn)生的不良現(xiàn)象控制中**小限度，這一點(diǎn)更為重要,。

    消除真空泡,，使尺寸穩(wěn)定。但保壓時間過長,，由于是強(qiáng)行充模,，又會使制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，容易開裂,，同時還會延長成型周期,。所以，為了減少內(nèi)應(yīng)力,，獲得各項(xiàng)性能良好的制品,，一般采用較低的保壓時間和較短的保壓時間,。塑化壓力（背壓）為注射壓力的10%·15%。背壓過大會加長預(yù)塑時間,，可得導(dǎo)致PC過熱降解,；過小則不利于物料排氣、熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻,。注意事項(xiàng),。PC在注射過程中需注意如下幾點(diǎn)情況：①脫模劑。PC是透明性材料,，在成型過程中一般不推薦使用脫模劑,，以免影響制品的透明度，造成斑紋或開裂,，對脫模有困難,、確需脫模劑以助脫模的制品，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作為脫模劑,，但其用量一定要嚴(yán)格控制,。②模具溫度。PC成型溫度高,、冷卻速度快，很容易使制品表面產(chǎn)生缺點(diǎn),，內(nèi)部形成應(yīng)力,。為避免這些問題，模具溫度應(yīng)盡可能高,。對大多數(shù)制品,，模溫控制在80℃·120℃，其中薄壁制品偏低（80℃·100℃）,，厚的制品稍高（100℃·120℃）,。模溫過**品可能難充模或一出模就開裂了,；但模溫過高（高于120℃）,，制品不能很快冷卻，成型周期長,、表面光澤差,，切易發(fā)生黏膜，脫模困難,，使制品翹曲變形,。③注射壓力。PC的熔融黏度較高,。模創(chuàng)模具擁有先進(jìn)的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備,，雄厚的技術(shù)力量,。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具,。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法,。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后,，得到成形品,。 依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種,；依成型工藝區(qū)分為傳塑模,、吹塑模、鑄塑模,、熱成型模,、熱壓模（壓塑模）、注射模等,，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式,、半溢式、不溢式三種,，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模,、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式,、固定式兩種,。 塑料提手扣的原料是塑料，可以自由改變成分及形體樣式,。由合成樹脂及多種添加劑組成,，它是一種高分子化合物，承重力強(qiáng),、彈性好,、表面處理采用新型技術(shù)，有多種顏色供您選擇,。 1,、材質(zhì)：采用普通環(huán)保材料生產(chǎn)（上扣PE材質(zhì),底片PP材質(zhì)）； 2,、承重：15公斤（一般承重30斤,，極限測試達(dá)50斤），加厚款承重更大,； 3,、適用范圍：酒盒，彩盒包裝,，紙箱,，禮品盒,，飲料箱，食品包裝,，家紡包裝及各類精品包裝,；模創(chuàng)模具產(chǎn)品適用范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格齊全,，歡迎咨詢,。山東注塑模具

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    PC在注射過程中需要注意如下幾點(diǎn)情況：①脫模劑,。PC是透明性材料，在成型過程中一般不推薦使用脫模劑,，以免影響制品的透明度,，造成斑紋或開裂，對脫模有困難,、確需脫模劑以助脫模的制品,，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作為脫模劑，但其用量一定要嚴(yán)格控制,。②嵌件的使用,。由于金屬與塑料在熱膨脹系數(shù)上的差別較大，它們相接的界面會形成很大的內(nèi)應(yīng)力,，這在PC中表現(xiàn)較為突出,，制品在使用過程中容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，因此除了盡可能減少金屬嵌件使用數(shù)量以及對制品進(jìn)行必要的后處理之外,，嵌件應(yīng)避免銳角或缺口的存在，在成型加工中應(yīng)將嵌件進(jìn)行預(yù)熱（一般要求達(dá)200℃）,，以縮小金屬件與熔體之間的溫差,，使嵌件在與樹脂熔體接觸時，至少有120℃以上的溫度,。對嵌件的制品,，其樹脂比較好選用相對分子質(zhì)量較大的品級。③再生料的使用,。由于PC具有較好的穩(wěn)定性,，對于加工中出現(xiàn)的澆口、流道以及不合格制品,，經(jīng)破碎后是可以重復(fù)使用的,。當(dāng)然，再生料的使用時,，還應(yīng)注意對制品性能帶來的影響,。再生料使用量的增加和再生次數(shù)的增加,，都將對PC產(chǎn)生一定的影響。為了保證制品的質(zhì)量和性能的穩(wěn)定性,，要求在生料的再生次數(shù)不要超過三次,，使用量為20%左右。對于再生PC,除了注意防止污染外,。山東注塑模具廠家價格

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