如何解決模具拋光中出現(xiàn)的常見問(wèn)題一,、拋光過(guò)度：在日常拋光過(guò)程中遇到的比較大問(wèn)題就是"拋光過(guò)度",，就是指拋光的時(shí)間越長(zhǎng),，模具表面的質(zhì)量就越差,。發(fā)生拋光過(guò)度有二種現(xiàn)象：即是"橘皮"和"點(diǎn)蝕"。拋光過(guò)度多發(fā)生于機(jī)械拋光,。二,、消除工件"橘皮"的措施：當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí)，許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長(zhǎng)拋光的時(shí)間,，這種作法往往會(huì)使表面的質(zhì)量變得更差,。可采用以下的方法去補(bǔ)救：(1)把有缺點(diǎn)的表面去除,，研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí),，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些,。(2)以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除,，在拋光前使用**細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果,，以較輕的力度進(jìn)行拋光,。三、工件表面"點(diǎn)蝕"形成的原因由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì),，通常是硬而脆的氧化物,，在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點(diǎn)蝕,，產(chǎn)生"點(diǎn)蝕"的主要因素有以下幾點(diǎn)：(1)拋光的壓力過(guò)大,，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(2)鋼材的純凈度不夠,，硬性雜質(zhì)的含量高,。(3)模具表面生銹。(4)黑皮料未,。（5）小心地將表面重新研磨,，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級(jí)，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序,。（6）當(dāng)砂粒尺寸小于1mm應(yīng)避免采用**軟的拋光工具,。我們?cè)概c您共同努力,，共擔(dān)風(fēng)雨，合作共贏,。注塑熱流道模具加工廠

    在熱處理過(guò)程中,精密模具常常會(huì)產(chǎn)生變形,為了預(yù)防這種不好的現(xiàn)象,只要把握其變形規(guī)律,分析其產(chǎn)生的原因,采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的,。一般來(lái)說(shuō),對(duì)精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。(1)公道選材,，對(duì)精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對(duì)碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進(jìn)行公道鑄造并進(jìn)行,對(duì)較大和無(wú)法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理,。(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對(duì)稱,對(duì)于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對(duì)于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu),。(3)精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,。(4)公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對(duì)于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來(lái)減少模具熱處理變形,。(5)在保證模具硬度的條件下,盡量采用預(yù)冷,、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。(6)對(duì)精密復(fù)雜模具,在前提許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理,。(7)對(duì)一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理,、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來(lái)控制模具的精度,。(8)在修補(bǔ)模具砂眼,、氣孔、磨損等缺點(diǎn)時(shí),選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過(guò)程中變形的產(chǎn)生,。注塑熱流道模具加工廠模創(chuàng)模具推行現(xiàn)代化管理制度,。

    常見注塑加工模具的材料選用原則注塑加工模具在工作時(shí)要受到力和熱的共同作用，其工作條件不同于冷沖模具,。受的力有合模時(shí)的壓力,、型腔內(nèi)熔體的壓力和開模時(shí)的拉力等！其中熔體的壓力是主要的因素,。注塑加工模具一般都在一定溫度下工作,，而且溫度是波動(dòng)的。此外,，注塑加工模具在工作時(shí)還會(huì)受到塑料的摩擦和有可能受到腐蝕氣體的腐蝕,。注塑加工模具的工作條件比較惡劣，要保證模具具有一定的壽命,，注塑加工模具材料尤其是成型零件材料必須滿足一定的要求,。：機(jī)械加工性能優(yōu)良：選用易于切削，且在加工后能得到高精度的鋼種,。中碳鋼和中碳合金鋼**常用,，這對(duì)大型模具尤其重要。對(duì)需電火花加工的零件,，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄,。第二：拋光性能優(yōu)良：成型零件的工作表面多需拋光到達(dá)鏡面,，Ra<，硬度已超過(guò)40HRC為宜,，但過(guò)硬的表面會(huì)使拋光困難,。鋼材的顯微應(yīng)均勻致密，雜質(zhì)較少,，無(wú)瑕疵和針點(diǎn),！第三：耐磨性和抗疲勞性能好：型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，還受冷熱交變的溫度應(yīng)力作用,。所選的鋼種應(yīng)使得注塑加工模具能減少拋光修模的次數(shù),，能長(zhǎng)期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到批量生產(chǎn)對(duì)使用壽命的要求,。對(duì)注塑次數(shù)30萬(wàn)次以上和纖維增強(qiáng)塑料的注塑生產(chǎn)尤其重要,。

作為常用注塑模具的一種，用奶箱提手模具可以制作出許多在日常生活中所需要的東西,，在生產(chǎn)之前，設(shè)計(jì)很關(guān)鍵,，那么影響設(shè)計(jì)的因素有哪些呢,？ 　　1、分型面：奶箱提手模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面,，它的位置和形式的選定,，受制品形狀等因素的影響。 　　2,、模具精度：定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量,，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同,，選擇不同的定位方式,，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計(jì)者充分去考慮,，設(shè)計(jì)出更加合理易調(diào)整的定位方式,。 　　3、結(jié)構(gòu)件：其設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵,，設(shè)計(jì)奶箱提手模具結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高,。 　　4、澆注系統(tǒng)：特別是澆口位置的選定,，應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動(dòng)狀態(tài)下充滿型腔,，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時(shí)，易于從模具內(nèi)頂出,，并予以去除,。 　　5,、塑料收縮率影響奶箱提手模具精度的各項(xiàng)因素，如模具制造和裝配誤差,、模具磨損等,。 　　在設(shè)計(jì)奶箱提手模具的時(shí)候，要考慮到這些因素,，目的是為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的模具,，設(shè)計(jì)也可以參考以上這些因素，不僅可以提高模具的設(shè)計(jì)效率,，而且可以加大生產(chǎn),。歡迎各界朋友蒞臨參觀。

    注塑模具的工件表面狀況：材料在機(jī)械加工過(guò)程中,，表層會(huì)因熱量,、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果,。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨,，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整，否則表面會(huì)形成硬化薄層,。如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng),，熱影響層的深度比較大可達(dá)。硬化薄層的硬度比基體硬度高,，必須去除,。因此比較好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ),。熱處理工藝：如果熱處理不當(dāng),，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會(huì)給拋光造成困難,。拋光的技術(shù)：由于拋光主要是靠人工完成,，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度,，其實(shí)好的拋光技術(shù)還要配合質(zhì)量的鋼材以及正確的熱處理工藝,，才能得到滿意的拋光效果；反之,，拋光技術(shù)不好,，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。鋼材的品質(zhì)：質(zhì)量的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件,，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會(huì)影響拋光效果,。要達(dá)到良好的拋光效果，工件必須在開始機(jī)械加工時(shí)要注明拋光的表面粗糙度,，當(dāng)一件工件確定需要鏡面拋光時(shí),，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過(guò)熱處理否則達(dá)不到預(yù)期的效果,。模創(chuàng)模具通過(guò)專業(yè)的知識(shí)和可靠技術(shù)為客戶提供服務(wù)。天津熱流道模具配件

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    熱固性塑料無(wú)流道注塑成型模具1,、經(jīng)濟(jì)性分析：并非所有的熱固性塑料都適合采用無(wú)流道注塑模成型,，具體要從其工藝性來(lái)考慮。采用無(wú)流道雖然可以減少流道凝料的損耗而降低成本,，但由於此類模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜,，價(jià)格通常會(huì)比普通注射模高2~3倍，因此不適合小批量制品的成型,。采用無(wú)流道成型時(shí),，由於要使用較大的注射壓力和較快的注射速度，而且澆注系統(tǒng)及模腔的控溫還必須同時(shí)進(jìn)行,，因此,，不但注塑機(jī)應(yīng)有較大的功率，而且模具加熱功率亦應(yīng)比普通模具高20%-30%,。2,、流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)必須考慮物料的注塑工藝和模具加工特點(diǎn)。例如注塑時(shí),，因?yàn)槲锪嫌猩郎氐内厔?shì)，模具也是加熱的,，不必?fù)?dān)心流道因比表面積過(guò)大而散熱的問(wèn)題,。為了盡量減少物料的消耗，可將流道的截面尺寸設(shè)計(jì)得比普通澆注系統(tǒng)更小一些,，可以選用比表面積較小的梯形截面或圓形,、半圓形截面的分流道。整個(gè)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)都必須保證物料的流動(dòng)不出現(xiàn)死角,，不會(huì)因?yàn)檫^(guò)熱而交聯(lián)固化,。3、流道板應(yīng)選穩(wěn)定性好,、膨脹系數(shù)小的材料,，流道采用圓截面，有利於熔體保溫和流動(dòng),，一般直徑為6-8mm,，在有玻纖填料時(shí)應(yīng)取較大值。4,、流道應(yīng)有與型腔相同的表面粗糙度,，不能有料滯留,。5、噴嘴直徑一般不小於4mm,，帶有°的倒錐,。注塑熱流道模具加工廠

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