聚碳酸酯(PC)注射加工中制品質(zhì)量不穩(wěn)定造型PC制品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因較多,，影響因素是多方面的,，但只要掌握以下因素就能使質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象有明顯好轉(zhuǎn),，從而制備出合格的產(chǎn)品,。（1）原材料。注射用PC為無色透明粒料,，少數(shù)色澤微黃,，相對分子質(zhì)量為×10的四次方·×10的四次方。在成型加工前應(yīng)測定PC流動性能,，即熔體流動速率（MFR）,。測定條件：測定溫度為300℃，載荷為1200g,。盡管PC吸水性小,，室溫下平衡吸水率為，但在成型加工中也會對制品性能造成極大的影響,。必須經(jīng)過充分的干燥,，以使含水量降至，比較好在,，方可進(jìn)行注塑,。使用于PC樹脂干燥的方法有多種，常用的有熱風(fēng)循環(huán)干燥,、直結(jié)式料斗干燥,、負(fù)壓沸騰干燥、真空干燥等,，其干燥工藝因方法的不同而各有差異,。有關(guān)干燥效果的檢驗(yàn)，可通過水分測定儀或壓片法或?qū)章僮杂勺⑸浞ǖ确椒ㄓ枰粤私?，其中后兩種方法運(yùn)用較多,。必須指出，經(jīng)干燥處理后的顆粒如若露置在空氣中,，則會因空氣中水分的影響而導(dǎo)致重新吸濕,，重新吸濕后的PC對所得制品影響情況。（2）工藝條件與控制,。①成型溫度,。對于大多數(shù)PC制品，料筒溫度應(yīng)控制在250℃·310℃,。溫度過低,，因黏度大，供料不足,，制品表面收縮或起皺紋，無光澤，銀絲繚亂,。我們愿與您共同努力,，共擔(dān)風(fēng)雨，合作共贏,。福建大型注塑模具廠家有哪些

    為何需要定期維護(hù)注塑模具的成型位置,？每個(gè)注塑模具的成型位置都需要做維護(hù)，一些模具的檢修技巧可以讓模具組件能有效運(yùn)行,，防止意外,。注塑模具的配件定期維護(hù)對于磨具的使用壽命有著至關(guān)重要的作用。1.查看散氣孔處是否有預(yù)警性的生銹或潮濕現(xiàn)象–如果您在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象,，那就意味著內(nèi)部冷凝或是有可能水管破裂了,。潮濕現(xiàn)象會引發(fā)對加熱器致命的短路。如果機(jī)器不是全年不休地運(yùn)行,，而是在晚上或是會關(guān)機(jī)的話,，發(fā)生這種凝結(jié)現(xiàn)象的幾率就會增加。2.記得提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉–要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不銹鋼,，那有可能其實(shí)是個(gè)點(diǎn)水口組件,。“清理”掉這看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭,。為了不至于破壞熱嘴,，請?jiān)诓扇⌒袆忧按_認(rèn)下熱流道系統(tǒng)的嘴頭類型，確保所有操作員都訓(xùn)練有素并且能識別自己所接觸所有不同類型的嘴頭,。3.滑行止扣–對于全年不休運(yùn)行的機(jī)器,，這項(xiàng)工作應(yīng)當(dāng)每周進(jìn)行一次。年末是個(gè)很不錯(cuò)的時(shí)機(jī)來給這些零件進(jìn)行一次例行的潤滑保養(yǎng),。4.交互校驗(yàn)加熱器的電阻值–您應(yīng)該在剛開始使用加熱器的時(shí)候就已經(jīng)測量過它的電阻值,，現(xiàn)在就是時(shí)候再次測量并進(jìn)行對比了。如果電阻值有上下10%的浮動,。廣東大型注塑模具設(shè)計(jì)模創(chuàng)模具擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才,。

注塑模具的冷卻方法 1、冷卻方法的選擇應(yīng)根據(jù)注塑模具的具體情況和要求而定,。截面尺寸大的模具可用150到200e的油來淬火冷卻,，停留一段時(shí)間出油空氣冷卻； 2,、大多數(shù)中,、小尺寸的注塑模具、精度要求高,、形狀不對稱的模具,，可以采用硝鹽浴冷卻 3,、精度要求很高，需要嚴(yán)格控制變形的注塑模具,，可以采用2次冷卻,，并在硝鹽浴中停留一段時(shí)間后隨硝鹽浴一起緩慢冷卻。 注塑模具的制作過程： 1,、注塑模具與塊狀部品之嵌合應(yīng)該采用中間配合或輕配合方式,，如采強(qiáng)壓配合將使軛板發(fā)生變化； 2,、塊狀模具的分割應(yīng)同時(shí)考慮其內(nèi)部之形狀,，基準(zhǔn)面明確，為使沖壓加工時(shí)不產(chǎn)生變形,，亦要注意各個(gè)塊狀部品之形狀,； 3、注塑模具要兼俱塊狀部品之保持功能,，為承受塊狀部品之側(cè)壓及面壓,，具有足夠的剛性； 4,、當(dāng)模具組入許多件塊狀部品時(shí),，由于各塊狀部品之加工累積誤差使得節(jié)距產(chǎn)生變動，解決對策是中間塊狀注塑模具設(shè)計(jì)成可調(diào)整方式,。

    注塑模具的故障及其排除注塑模具在工作過程中,，總會或多或少地出現(xiàn)一些故障，他們給制品質(zhì)量,、生產(chǎn)率,、模具等均帶來不利的影響，下面將進(jìn)行分述,。模具變形及其排除模具變形,，是指模具在工作工程中發(fā)生了過大的彈性變形或塑性形變，使得模具不能正常工作或制品質(zhì)量不合格,，其原因及排除方法如下,。1、剛性不足在注塑成型時(shí),，模具要受到巨大的保壓壓力,，這種壓力若使模具產(chǎn)生了長久變形，模具將無法使用,，但即使是在彈性限度內(nèi),，模具所產(chǎn)生的變形可以恢復(fù)，而在變形時(shí)的固化成型,，將使模具的打開遇到困難,，甚至不能打開,。出現(xiàn)這種情況時(shí)，從結(jié)構(gòu)上改造模具已不可能,，但可以適當(dāng)降低注射壓力,，或者從外側(cè)加框套住增強(qiáng)剛性，雖不好看,，倒也使用。2,、模具裝配失調(diào)若模具裝配不當(dāng),，如模具對中不良，模具的合模處及其接合處沒有準(zhǔn)確對中,，這樣使得熔體充模不平衡,，易引起模具的變形或錯(cuò)位。對此,，應(yīng)將模具重新裝配,，對于充模不平衡，有時(shí)也可采用修正澆口的方法進(jìn)行糾正,。型腔損傷及其排除型腔是成型塑件的地方,，它的損傷將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，型腔損傷是型腔內(nèi)表面上受到的硬傷,，使表面產(chǎn)生劃痕,、凹坑、裂紋等缺點(diǎn),，這些損傷產(chǎn)生的原因及其排除方法如下,。模創(chuàng)模具愿和各界朋友真誠合作一同開拓。

    塑料流動時(shí)的壓力損耗就不再存在,整個(gè)模腔內(nèi)的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產(chǎn)生.為了避免此種情況之出現(xiàn),在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調(diào)整至較低的保壓壓力.除了正確調(diào)校射出機(jī)之壓力控制系統(tǒng)外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時(shí)間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產(chǎn)生.由于注射速度太慢會拖慢生產(chǎn),比較好的注射速度調(diào)校方法就是分段調(diào)校,以保證在注射過程中的平均速度不會太慢.由于注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內(nèi)塑料的平均壓力,所以注射速度的調(diào)整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產(chǎn)生.如果是射出機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)方面有問題,則其復(fù)雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉桿的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現(xiàn)彼鋒.在另一方面,如果螺桿或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現(xiàn)壓力切換位置點(diǎn)的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.除了上述各種因素之外,如果工模方面出現(xiàn)了問題,也會產(chǎn)生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現(xiàn)象.甚至一些小毛病,。模創(chuàng)模具傾城服務(wù),，確保產(chǎn)品質(zhì)量無后顧之憂。湖北注塑模具生產(chǎn)廠家

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    沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀,截面尺寸的差異,不同的熱處理過程中加熱和冷卻速度,熱應(yīng)力和應(yīng)力和體積變化的相變的組合下,造成部分體積膨脹或收縮,這樣的尺寸和形狀偏差,、變形,甚至開裂原因.影響沖壓模具熱處理變形和開裂的原因是多方面的,主要是與鋼的化學(xué)成分和原結(jié)構(gòu)截面尺寸和形狀的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件和熱處理工藝等因素有關(guān).熱處理變形是不可避免的,但可以防止裂紋的產(chǎn)生.預(yù)備熱處理:沖壓模鍛件,共析鋼要?dú)w一化處理,然后進(jìn)行球化退火,以消除鍛造在二次滲碳體網(wǎng),細(xì)化晶粒,消除內(nèi)應(yīng)力,并為后續(xù)的準(zhǔn)備.沖壓前應(yīng)進(jìn)行冷回火.對于一些比較復(fù)雜的形狀,高精度模具,在粗加工完成前,應(yīng)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,以減少淬火變形,避免開裂傾向,并為**終的熱處理做好準(zhǔn)備.淬火和回火工藝的優(yōu)化:淬火零件的保護(hù):淬火和回火是影響沖壓件熱處理變形或開裂的重要因素.對于易變形或易開裂的零件,必須采取有效的防護(hù)措施,使零件形狀,、截面對稱,、內(nèi)應(yīng)力均化.常用的保護(hù)方法有:包法、完井法,、塊法.加熱方式的改進(jìn):對于一些小型沖壓密集或細(xì)長圓柱形零件,預(yù)熱到520-580℃之前,再放入中溫鹽浴爐加熱淬火溫度,比直接使用電爐,、反射爐加熱淬火零件變形明顯減小,并能控制開裂傾向.特別是高合金鋼模具零件。福建大型注塑模具廠家有哪些

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