主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上,。材料方面：再生料含量太高,，造成制件強(qiáng)度過低,。濕度過大,，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂,。材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開裂,。機(jī)臺方面：注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng),，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時(shí)會(huì)降解,。注塑制品氣泡的原因分析氣泡（真空泡）的氣體十分稀薄屬于真空泡,。一般說來，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題,。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低,。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉,，造成體積損失的結(jié)果,。解決辦法：（1）提高注射能量：壓力、速度,、時(shí)間和料量,，并提高背壓，使充模豐滿,。（2）增加料溫流動(dòng)順暢,。降低料溫減少收縮，適當(dāng)提高模溫,，特別是形成真空泡部位的局部模溫,。（3）將澆口設(shè)置在制件厚的部份，改善噴嘴,、流道和澆口的流動(dòng)狀況,，減少壓務(wù)的消耗,。（4）改進(jìn)模具排氣狀況。注塑制品翹曲變形的原因分析注塑制品變形,、彎曲,、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲,。模創(chuàng)模具以創(chuàng)百年企業(yè),、樹百年品牌為使命，傾力為客戶創(chuàng)造更大利益,！山東塑料熱流道模具廠家

    又由于注射充模時(shí)不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲,，這些都是高應(yīng)力取向造成的變形的表現(xiàn)。所以從根本上說,，模具設(shè)計(jì)決定了制件的翹曲傾向,，要通過變更成型條件來這種傾向是十分困難的，**終解決問題必須從模具設(shè)計(jì)和改良著手,。這種現(xiàn)象的主要有以下幾個(gè)方面造成：1．模具方面：（1）制件的厚度,、質(zhì)量要均勻。（2）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要使模具型腔各部分溫度均勻,，澆注系統(tǒng)要使料流對稱避免因流動(dòng)方向,、收縮率不同而造成翹曲，適當(dāng)加粗較難成型部份的分流道,、主流道,，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差,、溫度差,。（3）制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑，要有良好的脫模性,，如增加脫模余度,，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡,。（4）排氣要良好,。（5）增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強(qiáng)筋來增強(qiáng)制件抗翹曲能力,。（6）模具所用的材料強(qiáng)度不足,。2．塑料方面：結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機(jī)會(huì)多，加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低,，收縮率變小的結(jié)晶過程來矯正翹曲變形,。3．加工方面：（1）注射壓力太高，保壓時(shí)間太長，熔料溫度太低速度太快會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形,。（2）模具溫度過高,，冷卻時(shí)間過短。日照塑膠熱流道模具加工廠模創(chuàng)模具重信譽(yù),、守合同,，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，熱誠歡迎廣大用戶前來咨詢考察,，洽談業(yè)務(wù),！

    常見注塑加工模具的材料選用原則注塑加工模具在工作時(shí)要受到力和熱的共同作用，其工作條件不同于冷沖模具,。受的力有合模時(shí)的壓力,、型腔內(nèi)熔體的壓力和開模時(shí)的拉力等！其中熔體的壓力是主要的因素,。注塑加工模具一般都在一定溫度下工作,，而且溫度是波動(dòng)的。此外,，注塑加工模具在工作時(shí)還會(huì)受到塑料的摩擦和有可能受到腐蝕氣體的腐蝕,。注塑加工模具的工作條件比較惡劣，要保證模具具有一定的壽命,，注塑加工模具材料尤其是成型零件材料必須滿足一定的要求,。：機(jī)械加工性能優(yōu)良：選用易于切削，且在加工后能得到高精度的鋼種,。中碳鋼和中碳合金鋼**常用，這對大型模具尤其重要,。對需電火花加工的零件,，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。第二：拋光性能優(yōu)良：成型零件的工作表面多需拋光到達(dá)鏡面,，Ra<,，硬度已超過40HRC為宜，但過硬的表面會(huì)使拋光困難,。鋼材的顯微應(yīng)均勻致密,，雜質(zhì)較少，無瑕疵和針點(diǎn),！第三：耐磨性和抗疲勞性能好：型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷,，還受冷熱交變的溫度應(yīng)力作用。所選的鋼種應(yīng)使得注塑加工模具能減少拋光修模的次數(shù),，能長期保持型腔的尺寸精度,，達(dá)到批量生產(chǎn)對使用壽命的要求。對注塑次數(shù)30萬次以上和纖維增強(qiáng)塑料的注塑生產(chǎn)尤其重要。

    對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫,。制件的造型和澆口形式,，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產(chǎn)生色差,，必要時(shí)要進(jìn)行修改,。注塑制品顏色及光澤缺點(diǎn)的原因分析正常情況下，注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類型,、著色劑及模面的光潔度所決定,。但經(jīng)常也會(huì)因?yàn)橐恍┢渌脑蛟斐芍破返谋砻骖伾肮鉂扇秉c(diǎn)、表面暗色等缺點(diǎn),。造成這種原因及解決方法分析如下：（1）模具光潔度差,，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良,。（2）模具的澆注系統(tǒng)有缺點(diǎn),，應(yīng)增大冷料井，增大流道,、拋光主流道,、分流道和澆口。（3）料溫與模溫偏低,，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法,。（4）加工壓力過低、速度過慢,、注射時(shí)間不足,、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色,。（5）塑料要充分塑化,，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定,，冷卻要充分,，特別是厚壁的。（6）防止冷料進(jìn)入制件,，必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度,。（7）使用的再生料過多，塑料或著色劑質(zhì)量差,，混有水汽或其它雜質(zhì),，使用的潤滑劑質(zhì)量差。（8）鎖模力要足夠,。注塑制品銀紋的原因分析注塑制品銀紋,，包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔。造成缺點(diǎn)的主要原因是氣體（主要有水汽、分解氣,、溶劑氣,、空氣）的干擾。模創(chuàng)模具得到市場的一致認(rèn)可,。

    注塑成型加工中添加色母后的常見問題與解決在陽光照射下,，制品中有條紋狀的顏料帶這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：1.注塑件設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合,。2.注塑件機(jī)沒有加一定的背壓,，螺桿的混煉效果不好。3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好,。工藝方面可作如下調(diào)試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑件機(jī)施加一定背壓,。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題,，應(yīng)與色母粒制造注塑件加工商聯(lián)系解決,。使用某種色母后，制品顯得較易破裂這可能是由于生產(chǎn)注塑件加工家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良,，影響制品的物理機(jī)械性能,。按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）這個(gè)問題雖然簡單,，卻存在著很多可能性,，具體為：1.色母未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過少或過多2.使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確,，國內(nèi)注塑件加工廠尤其是中小注塑件加工廠隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在3.色母與樹脂的匹配存在問題,，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是注塑件加工家隨意改變樹脂品種4.機(jī)器溫度不當(dāng),，色母在機(jī)器中停留時(shí)間過長,。處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確,。模創(chuàng)模具傾城服務(wù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量無后顧之憂,。日照塑膠熱流道模具加工廠

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    模具加工制造質(zhì)量對模具的耐磨性、抗斷裂能力,、抗粘合能力等都有的影響,。因此，為保證模具的使用壽命必須考慮以下幾個(gè)方面的影響。1.模具零件加工精度的影響模具零件工作部位的幾何形狀,，如圓角半徑,、拔模斜度、刃口角度的加工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,，在或設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)時(shí),，應(yīng)由人工修磨并嚴(yán)格測量，以保證模具合理的受力狀態(tài),，有配合尺寸的部位,，應(yīng)保證其公差或進(jìn)行配磨。2.模腔表面粗糙度的影響低的表面粗糙度值,，一方面可減少坯料的流動(dòng)阻力,，降低模腔的磨損率，另一方面可減小表面缺點(diǎn)(如刀痕,、電加工熔斑等)和產(chǎn)生裂紋的傾向,。表面粗糙度對模具壽命影響很大，如用6Cr3SiV鋼制冷擠壓模,，表面粗糙度為,，其壽命約3萬件;如經(jīng)精拋光表面粗糙度達(dá)R,，壽命可提高到,。3.模具硬度均勻性的影響模具在熱處理過程中應(yīng)保證加熱均勻,、冷卻均勻，并應(yīng)防止模具表面產(chǎn)生氧化和脫碳,，淬火后應(yīng)及時(shí),、充分回火，以提高模具硬度的均勻性,，從而獲得良好的耐磨性和高的疲勞抗力或高的冷熱疲勞壽命,。4.模具裝配精度的影響調(diào)整模具間隙量及均勻性，增加配合承載面及合模面的接觸,，保證凸模和凹模受力中心的一致性,，這些措施都可提高模具的裝配精度，從而提高模具的壽命,。山東塑料熱流道模具廠家

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