增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異,，有木質(zhì)碳類,，煤質(zhì)碳類，焦炭類,，石墨類等,，其中各種分類下又有很多小種類。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,，在高溫條件下,，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化,。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量,。增碳劑在鑄造時使用,，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵,。電爐熔煉的投料方式,，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料,，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況,。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定,。為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑,。河北煅燒增碳劑標準

(1)包內(nèi)噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t,，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%,。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降,，增碳前鐵液溫度1600℃,，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳,，一般采用氮氣做載體,，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下,，用壓縮空氣更方便,，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果,。(2)出鐵時使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi),，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌,，盡可能使碳溶解吸收,，碳的回收率在50%左右。云南碳化增碳劑公司增碳劑粒度太細容易燒損,，太粗加入后浮在鋼液表面,，不容易被鋼水吸收。

增碳劑作用及影響效率的因素 ：增碳劑在煉鋼過程中起著決定性作用,，冶煉廠對此很是熟悉,。煉鋼中，由于配料或加料操作不當,，會導致脫碳過多,，有時鋼的含碳量達不到要求。此時,，鋼水中需要加碳,，常用的增碳劑是煅煤增碳劑，具有低灰,、低硫,、低磷高吸收率等特點,。在煉鋼過程中具有改進鋼材強度和延展性的功效，煉鋼用增碳劑通常能合理改進鋼水里的碳元素成分后邊具有調(diào)整鋼材強度的目的,。顆粒小的話熔劑的就會很快,，但是耗損也很大。增碳劑大小的選擇和爐臺的直徑及容量有很大關系,。另外要求顆粒時均勻的,，因為顆粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一。

鐵液攪拌增碳劑吸收率的影響：攪拌有利于碳的溶解和擴散,，避免增碳劑附在鐵液表面被燒損,。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長,，吸收率高,。攪拌還可減少增碳保溫時間，使生產(chǎn)周期縮短,，避免鐵液中合金元素燒損,，但是攪拌時間過程，不僅對爐子的使用壽命影響很大,，而且在增碳劑溶解后,，攪拌會加劇鐵液中碳的耗損。因此,，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜,。與增碳劑加入的時間有關系不能過早或過晚，過早會造成增碳劑溶解困難,，過晚又會造成冶煉及增溫的時間過遲,。出鐵時使用增碳劑，盡可能使碳溶解吸收,，碳的回收率在50%左右,。

煅燒石油焦：在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊（融熔電極）時,，為使石油焦（生焦）適應要求,，必須對生焦進行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右,，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉,。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度提高,，從而提高石墨電極的高溫強度和耐熱性能,，并改善了石墨電極的電導率。煅燒焦主要用于生產(chǎn)石墨電極、炭糊制品,、金剛沙,、食品級磷工業(yè)、冶金工業(yè)及電石等,，其中應用*****的是石墨電極,。 生焦不經(jīng)鍛燒可直接用于碳化鈣作電石主料，生產(chǎn)碳化硅和碳化硼作研磨材料,。也可直接作為冶金工業(yè)鼓風爐用焦炭或高爐墻襯炭磚,，也可作鑄造工藝用致密焦等。微晶石墨灰分含量高,，一般不用作鑄鐵的增碳劑,。安徽增碳劑批發(fā)

全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面,。河北煅燒增碳劑標準

增碳劑適于在感應爐中熔煉使用,，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。（1)）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,，回收率可達95%以上；（2)）如果碳量不足調(diào)整碳分時,，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑，通過鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,，回收率可在90%左右,，如果采用低溫增碳工藝,，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下,，全部增碳劑一次性加入鐵液中,，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上,。河北煅燒增碳劑標準

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