石油焦是目前廣泛應(yīng)用的增碳劑,。石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品,，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料,，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦,。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t,。生石油焦中的雜質(zhì)含量高,，不能直接用作增碳劑,，必須先經(jīng)過煅燒處理,。生石油焦有海綿狀、針狀,、粒狀和流態(tài)等品種,。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高,，通常用作煅燒時的燃料,，也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦,，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑,。在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位,。山西普通增碳劑供應(yīng)

增碳劑的原料有很多種,，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類,，煤質(zhì)碳類,，焦炭類，石墨類等,，其中各種分類下又有很多小種類,。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),，所以稱之為石墨化,。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量,。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量,，減少生鐵用量或不用生鐵,。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面,。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況,。增碳劑的加入量,，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。江蘇增碳劑標(biāo)準(zhǔn)那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量,。

碳是鋼鐵材料的主要合金元素,，因此鋼鐵材料也可以稱為鐵碳合金。碳在鋼材中的主要作用是：1.形成固溶體組織,，提高鋼的強度,，如鐵素體、奧氏體組織,，都溶解有碳元素,；2.形成碳化物組織，可提高鋼的硬度及耐磨性,。如滲碳體,，即Fe3C，就是碳化物組織,。因此,，碳在鋼材中，含碳量越高,，鋼的強度,、硬度就越高，但塑性,、韌性也會隨之降低,；反之，含碳量越低,，鋼的塑性,、韌性越高,，其強度、硬度也會隨之降低,。目前我國主要的煉鋼方式為氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼,，即將高爐鐵水運至轉(zhuǎn)爐后，向轉(zhuǎn)爐中噴吹氧氣,，依靠氧元素將鐵水中的碳,、硅、錳,、磷等元素氧化形成氧化物進(jìn)入渣中,，進(jìn)而形成富氧半鋼，隨后根據(jù)不同的鋼種需求在出鋼過程中進(jìn)行脫氧,、增碳,、合金化過程。

增碳劑的使用方法：①爐內(nèi)投入法,，在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上,；如果碳量不足調(diào)整碳分時,，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑,，通過鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右,。②爐外增碳,，選用石墨粉做增碳劑,，吹入量為40kg/t,，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,，碳量利用率下降,，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃,。噴石墨粉增碳,，一般采用氮氣做載體。全部增碳劑一次性加入鐵液中,，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面,。

鐵液攪拌增碳劑吸收率的影響：攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑附在鐵液表面被燒損,。在增碳劑未完全溶解前,，攪拌時間長,，吸收率高。攪拌還可減少增碳保溫時間,，使生產(chǎn)周期縮短,，避免鐵液中合金元素?zé)龘p，但是攪拌時間過程,，不僅對爐子的使用壽命影響很大,，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的耗損,。因此,，適宜的鐵液攪拌時間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。與增碳劑加入的時間有關(guān)系不能過早或過晚,，過早會造成增碳劑溶解困難,，過晚又會造成冶煉及增溫的時間過遲。增碳劑粒度太細(xì)容易燒損,，太粗加入后浮在鋼液表面,，不容易被鋼水吸收。上海碳化增碳劑直銷

經(jīng)煅燒的海綿焦,，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑,。山西普通增碳劑供應(yīng)

目前，各鋼廠利用增碳劑來進(jìn)行鋼水增碳,，常用的增碳劑有瀝青焦增碳劑,、錳碳合金球增碳劑、碳粉包芯線增碳劑等等,。然而,，上述增碳劑都存在一定問題：瀝青焦增碳劑理化指標(biāo)為碳大于等于98，粒度在5到15mm之間,，其在鋼水出鋼時一起加入到鋼包內(nèi),，依靠鋼水的高溫溶解，實現(xiàn)鋼水增碳,，這種增碳劑的主要缺點為其比重小,，*0.6g/cm3，而鋼水比重達(dá)到7.8g/cm3,，因此在增碳劑加入到鋼水后很快上浮到鋼水表面,，進(jìn)入渣中而燒損。錳碳合金球增碳劑雖然通過將錳鐵粉與石墨粉混合壓制成球,，提高了整體密度,，但錳鐵粉與石墨粉本身存在比重差，在生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)偏析,，導(dǎo)致增碳不穩(wěn)定,。而碳粉包芯線增碳劑是將碳粉包裹于鋼帶之內(nèi),，雖然成分均勻，寫能夠?qū)崿F(xiàn)精確增碳,，但受包芯線米重較輕的原因限制,，在鋼水需要大增碳量之時需要較長時間，無法滿足生產(chǎn)需求,。山西普通增碳劑供應(yīng)

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