鑄鐵常用的增碳劑是一種碳質(zhì)材料，主要成分是碳,。碳質(zhì)材料主要有石墨和無定形碳,。石墨為六方層片結(jié)晶，石墨晶體中的碳原子是層狀排列的,，在同層原子之間是以共價鍵結(jié)合,，其結(jié)合力較強；而層與層之間則是以極性鍵結(jié)合,，其結(jié)合力較弱,。因此，石墨極易分層剝離,，強度極低,。由于石墨晶體具有這樣的結(jié)構(gòu)特點，因此在鐵液中長大時就容易長成片狀結(jié)構(gòu),。無定形碳也是六方層片狀結(jié)晶，與石墨不同之處在于六角形配列不完整,，層間距離略大,。依據(jù)增碳劑中碳的晶體結(jié)構(gòu)，增碳劑可分為非晶態(tài)和晶體態(tài),。根據(jù)碳在增碳劑中的存在形態(tài),，分為石墨增碳劑和非石墨增碳劑。石墨增碳劑主要有石墨電極,、石墨電極邊角料及碎屑,、天然石墨壓粒、微晶石墨等,；此外,，碳化硅（SiC）具有和石墨相似的六方結(jié)構(gòu)，也被列為石墨增碳劑的一種特殊形態(tài)。非石墨增碳劑主要有瀝青焦,、鍛燒石油焦,、焦炭壓料、鍛燒無煙煤等,。在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位。江蘇碳化增碳劑廠家

石油焦是目前廣泛應(yīng)用的增碳劑,。石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品,，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料,，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦,。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t,。生石油焦中的雜質(zhì)含量高,，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理,。生石油焦有海綿狀,、針狀、粒狀和流態(tài)等品種,。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的,，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時的燃料,，也可作為煅燒石油焦的的原料,。經(jīng)煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑,。浙江煉鋼增碳劑批發(fā)經(jīng)煅燒的海綿焦,，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。

增碳劑的原料有很多種,，生產(chǎn)工藝也各異,，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類,，焦炭類,，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類,。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),，所以稱之為石墨化,。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量,。增碳劑在鑄造時使用,，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵,。電爐熔煉的投料方式,，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面,。但是要避免大批量往鐵水里投料,，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量,，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定,。

(1)包內(nèi)噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t,，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%,。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降,，增碳前鐵液溫度1600℃,，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳,，一般采用氮氣做載體,，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便,，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補償部分溫降,，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。(2)出鐵時使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi),，或從出鐵槽隨流沖入,，出完鐵液后充分?jǐn)嚢?，盡可能使碳溶解吸收,，碳的回收率在50%左右,。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉,、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉,。

增碳劑的加入方式是很多人較為忽視的一個要素,，卻不知道恰當(dāng)?shù)募尤敕绞侥軌蛟谇臒o聲息中提升增碳的實際效果，比如在裝料時將增碳劑與爐料攪拌,，放置感應(yīng)電爐的底層和中間,，增碳效率較高,。在加入時，一般全是伴隨著別的爐料一塊加入,，第二爐起在剩下鐵液200-400KG上資金投入塑膠袋子裝的增碳劑資金投入鐵液位,。無芯感應(yīng)電爐冶煉鑄鋼件時，鑄鐵的目標(biāo)成分,、各種各樣爐料的配置和別的多種多樣加工工藝要素,，都是影響增碳劑的增碳效率。全部增碳劑一次性加入鐵液中,，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面,。云南石油焦增碳劑哪家好

出鐵時使用增碳劑，盡可能使碳溶解吸收,，碳的回收率在50%左右,。江蘇碳化增碳劑廠家

增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同,。（1)）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上,；（2)）如果碳量不足調(diào)整碳分時,，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑,，通過鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右,，如果采用低溫增碳工藝,，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下,，全部增碳劑一次性加入鐵液中,，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上,。江蘇碳化增碳劑廠家

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