石油焦是目前廣泛應(yīng)用的增碳劑,。石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品,，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,，都可以作為制造石油焦的原料,，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦,。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%,。美國生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t。生石油焦中的雜質(zhì)含量高,，不能直接用作增碳劑,，必須先經(jīng)過煅燒處理。生石油焦有海綿狀,、針狀,、粒狀和流態(tài)等品種。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的,，由于其中硫和金屬含量較高,，通常用作煅燒時(shí)的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料,。經(jīng)煅燒的海綿焦,，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。全部增碳劑一次性加入鐵液中,，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面,。浙江普通增碳劑哪家好

目前，各鋼廠利用增碳劑來進(jìn)行鋼水增碳,，常用的增碳劑有瀝青焦增碳劑,、錳碳合金球增碳劑,、碳粉包芯線增碳劑等等。然而,，上述增碳劑都存在一定問題：瀝青焦增碳劑理化指標(biāo)為碳大于等于98,，粒度在5到15mm之間，其在鋼水出鋼時(shí)一起加入到鋼包內(nèi),，依靠鋼水的高溫溶解,，實(shí)現(xiàn)鋼水增碳，這種增碳劑的主要缺點(diǎn)為其比重小,，*0.6g/cm3,，而鋼水比重達(dá)到7.8g/cm3,，因此在增碳劑加入到鋼水后很快上浮到鋼水表面,，進(jìn)入渣中而燒損。錳碳合金球增碳劑雖然通過將錳鐵粉與石墨粉混合壓制成球,，提高了整體密度,，但錳鐵粉與石墨粉本身存在比重差，在生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)偏析,，導(dǎo)致增碳不穩(wěn)定,。而碳粉包芯線增碳劑是將碳粉包裹于鋼帶之內(nèi)，雖然成分均勻,，寫能夠?qū)崿F(xiàn)精確增碳，但受包芯線米重較輕的原因限制,，在鋼水需要大增碳量之時(shí)需要較長時(shí)間,，無法滿足生產(chǎn)需求。上海煤質(zhì)增碳劑行情增碳劑粒度太細(xì)容易燒損,，太粗加入后浮在鋼液表面,，不容易被鋼水吸收。

增碳劑的使用方法：①爐內(nèi)投入法,，在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位,，回收率可達(dá)95%以上,；如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑,，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,，回收率可在90%左右,。②爐外增碳，選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t,，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%,。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降,，增碳前鐵液溫度1600℃,，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳,，一般采用氮?dú)庾鲚d體,。

增碳劑作用及影響效率的因素 ：增碳劑在煉鋼過程中起著決定性作用，冶煉廠對此很是熟悉,。煉鋼中,，由于配料或加料操作不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致脫碳過多,，有時(shí)鋼的含碳量達(dá)不到要求,。此時(shí)，鋼水中需要加碳,，常用的增碳劑是煅煤增碳劑,，具有低灰、低硫,、低磷高吸收率等特點(diǎn),。在煉鋼過程中具有改進(jìn)鋼材強(qiáng)度和延展性的功效，煉鋼用增碳劑通常能合理改進(jìn)鋼水里的碳元素成分后邊具有調(diào)整鋼材強(qiáng)度的目的,。顆粒小的話熔劑的就會(huì)很快,，但是耗損也很大。增碳劑大小的選擇和爐臺(tái)的直徑及容量有很大關(guān)系,。另外要求顆粒時(shí)均勻的,，因?yàn)轭w粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一。石油焦是目前廣泛應(yīng)用的增碳劑,。

增碳劑的原料有很多種,，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類,，煤質(zhì)碳類,，焦炭類，石墨類等,，其中各種分類下又有很多小種類,。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下,，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),，所以稱之為石墨化,。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量,。增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量,，減少生鐵用量或不用生鐵,。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面,。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況,。增碳劑的加入量,，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。增碳劑在鑄造時(shí)使用,，可大幅度增加廢鋼用量,，減少生鐵用量或不用生鐵。碳化增碳劑種類

微晶石墨灰分含量高,，一般不用作鑄鐵的增碳劑,。浙江普通增碳劑哪家好

鐵液攪拌增碳劑吸收率的影響：攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免增碳劑附在鐵液表面被燒損,。在增碳劑未完全溶解前,，攪拌時(shí)間長，吸收率高,。攪拌還可減少增碳保溫時(shí)間,，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素?zé)龘p,，但是攪拌時(shí)間過程,，不僅對爐子的使用壽命影響很大，而且在增碳劑溶解后,，攪拌會(huì)加劇鐵液中碳的耗損,。因此，適宜的鐵液攪拌時(shí)間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜,。與增碳劑加入的時(shí)間有關(guān)系不能過早或過晚,，過早會(huì)造成增碳劑溶解困難，過晚又會(huì)造成冶煉及增溫的時(shí)間過遲,。浙江普通增碳劑哪家好

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