石油焦是目前廣泛應(yīng)用的增碳劑,。石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品,，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,，都可以作為制造石油焦的原料,，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦,。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%,。美國生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t,。生石油焦中的雜質(zhì)含量高,，不能直接用作增碳劑,，必須先經(jīng)過煅燒處理。生石油焦有海綿狀,、針狀,、粒狀和流態(tài)等品種。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的,，由于其中硫和金屬含量較高,，通常用作煅燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料,。經(jīng)煅燒的海綿焦,，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。全部增碳劑一次性加入鐵液中,，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面,。廣東新型增碳劑種類

增碳劑作用及影響效率的因素 ：增碳劑在煉鋼過程中起著決定性作用，冶煉廠對此很是熟悉,。煉鋼中,，由于配料或加料操作不當，會導(dǎo)致脫碳過多,，有時鋼的含碳量達不到要求,。此時，鋼水中需要加碳,，常用的增碳劑是煅煤增碳劑,，具有低灰、低硫,、低磷高吸收率等特點,。在煉鋼過程中具有改進鋼材強度和延展性的功效，煉鋼用增碳劑通常能合理改進鋼水里的碳元素成分后邊具有調(diào)整鋼材強度的目的,。顆粒小的話熔劑的就會很快,，但是耗損也很大。增碳劑大小的選擇和爐臺的直徑及容量有很大關(guān)系,。另外要求顆粒時均勻的,，因為顆粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一。甘肅煅燒增碳劑供應(yīng)增碳劑在鑄造時使用,，可大幅度增加廢鋼用量,，減少生鐵用量或不用生鐵。

鐵液攪拌增碳劑吸收率的影響：攪拌有利于碳的溶解和擴散,，避免增碳劑附在鐵液表面被燒損,。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長,，吸收率高,。攪拌還可減少增碳保溫時間，使生產(chǎn)周期縮短,，避免鐵液中合金元素?zé)龘p,，但是攪拌時間過程，不僅對爐子的使用壽命影響很大,，而且在增碳劑溶解后,，攪拌會加劇鐵液中碳的耗損。因此,，適宜的鐵液攪拌時間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜,。與增碳劑加入的時間有關(guān)系不能過早或過晚，過早會造成增碳劑溶解困難,，過晚又會造成冶煉及增溫的時間過遲,。

增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用,，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。（1)）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,，回收率可達95%以上；（2)）如果碳量不足調(diào)整碳分時,，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑,，通過鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝,，即爐料只熔化一部分,，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中,，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面,。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。經(jīng)煅燒的海綿焦,，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑,。

增碳劑的使用方法：①爐內(nèi)投入法，在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,，回收率可達95%以上；如果碳量不足調(diào)整碳分時,，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑,，通過鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右,。②爐外增碳,，選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t,，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%,。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降,，增碳前鐵液溫度1600℃,，增碳后平均為1299℃,。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體,。在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位。江蘇普通增碳劑哪家好

增碳劑的原料有很多種,，生產(chǎn)工藝也各異,，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類,，焦炭類,，石墨類等。廣東新型增碳劑種類

增碳劑的原料有很多種,，生產(chǎn)工藝也各異,，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類,，焦炭類,，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類,。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),，所以稱之為石墨化,。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量,。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量,，減少生鐵用量或不用生鐵,。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面,。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況,。增碳劑的加入量,，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。廣東新型增碳劑種類

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