常見(jiàn)齒輪加工方式中的裝夾系統(tǒng),，粉末冶金是大批量制齒輪的一種方法,，而常見(jiàn)的滾齒、插齒等工藝看起來(lái)能更好的應(yīng)對(duì)多品種小批量的需求,，此時(shí)它們的裝夾系統(tǒng)就很有講究了,。從普通車加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內(nèi)孔磨削→焊接→測(cè)量，為這個(gè)過(guò)程配置合適的裝夾系統(tǒng)顯得尤為重要,。普通車加工,，在普通車加工中，齒輪毛胚件通常被夾持在垂直或者水平的車削機(jī)床上,。對(duì)于自動(dòng)夾持的夾具,，絕大多數(shù)不需在主軸另一邊加裝輔助穩(wěn)定裝置。粉末冶金技術(shù)具有成本低,、生產(chǎn)效率高,、資源回收利用率高的優(yōu)勢(shì)，為行業(yè)節(jié)能減排發(fā)揮重要作用,?；葜葶~基粉末冶金工藝

常用的粉末制備方法：1）機(jī)械粉碎法，機(jī)械粉碎是靠壓碎,、擊碎和磨削等作用,，將塊狀金屬、合金或化合物機(jī)械地粉碎成粉末的,。固態(tài)金屬的機(jī)械粉碎既是一種單獨(dú)的制粉方法,，又常常作為某些制粉方法的補(bǔ)充工序。2）霧化法,，霧化法是一種將液體金屬或合金直接破碎成為細(xì)小的液滴,，其大小一般小于150μｍ，然后冷卻而形成粉末的一種制粉方法,。3）還原法,，用還原劑還原金屬氧化物及鹽類來(lái)制取金屬粉末的方法，這是一種普遍采用的制粉方法,。還原劑可以是固態(tài),、氣態(tài)或液態(tài)；被還原的物料也可采用固態(tài),、氣態(tài)或液態(tài)形式的物質(zhì),。4）電解法，優(yōu)點(diǎn)：電解法制粉較大的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)物的純度高,。這是由于在電解時(shí),，消除了雜質(zhì)的結(jié)果。在選擇粉末的制取方法時(shí),，產(chǎn)品的純度往往起決定性的作用,。缺點(diǎn)：電解法的主要缺點(diǎn)是粉末的成本高,，這是由于電解法生產(chǎn)率低，并且要消耗大量電能的緣故,。5）氣相沉積法,，在粉末冶金技術(shù)中應(yīng)用氣相沉積法有幾種方式：羰基物熱離解、氣相還原以及化學(xué)氣相沉積,。6）其他方法：①液相沉淀法 ②金屬蒸氣冷凝法 ③晶間腐蝕法 ④電蝕法,，粉末冶金成形是將松散的粉末體加工成具有一定尺寸、形狀,，以及一定密度和強(qiáng)度的坯塊,。東莞常見(jiàn)粉末冶金技術(shù)要求粉末冶金的不斷發(fā)展和完善將進(jìn)一步推動(dòng)粉末冶金技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，促進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí),。

粉末冶金金相分析是對(duì)粉末冶金在正常和非正常熱處理?xiàng)l件下,，對(duì)粉末冶金正常和非正常金相組織的特征、顯示等進(jìn)行分析,。粉末冶金制品是壓制成型的,。零件在壓制或高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中，表面常出現(xiàn)增碳,、脫碳或大量孔隙等缺陷,，因此制品的表面情況不能表示整個(gè)零件的全部情況，而應(yīng)以零件的斷面或剖面作為金相試樣的磨面,。若零件不能破壞，則要選取有表示性的表面且要磨掉0.5mm深度后方可作為金相觀察面;若對(duì)取樣有明確規(guī)定,，則按規(guī)定取樣,。

為什么要進(jìn)行摻膠,？在實(shí)際生產(chǎn)中，為了改善提高非塑性粉末（如硬質(zhì)合 金）和流動(dòng)性差的粉末（細(xì)粉和輕質(zhì)粉）的成形性,，常在粉 末中加入少量成形劑如硬脂酸鋅、石蠟,、橡膠等。另外,，摻膠還可延長(zhǎng)模具壽命（減小粉末與模具內(nèi)壁的摩擦力）、減少粉塵污染,。制粒：將小顆粒的粉末制成大顆粒或團(tuán)粒的工藝過(guò)程,，常用來(lái)改善粉末的流動(dòng)性和壓制性。加潤(rùn)滑劑：在成形前,，粉末混合料中常常會(huì)添加一些能改善成形過(guò)程的物質(zhì),，即潤(rùn)滑劑,，這類物質(zhì)在燒結(jié)時(shí)能揮發(fā)干凈,，對(duì)產(chǎn)品性能不產(chǎn)生影響,。粉末冶金可以制造具有良好磁性的材料，用于電機(jī),、傳感器和磁性材料應(yīng)用,。

分析范圍：1、粉末冶金高溫材料,。包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金,、金屬陶瓷、彌散強(qiáng)化和纖維強(qiáng)化材料等,。用于制造高溫下使用的渦輪盤(pán)、噴嘴,、葉片及其他耐高溫零部件。2,、粉末冶金工模具材料,。包括硬質(zhì)合金,、粉末冶金高速鋼等,。后者組織均勻,，晶粒細(xì)小，沒(méi)有偏析,，比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好，熱處理變形小,，使用壽命長(zhǎng)?？捎糜谥圃烨邢鞯毒?、模具和零件的坯件。3,、粉末冶金結(jié)構(gòu)材料。又稱燒結(jié)結(jié)構(gòu)材料,。能承受拉伸、壓縮,、扭曲等載荷，并能在摩擦磨損條件下工作,。由于材料內(nèi)部有殘余孔隙存在，其延展性和沖擊值比化學(xué)成分相同的鑄鍛件低,，從而使其應(yīng)用范圍受限。4,、粉末冶金減摩材料,。又稱燒結(jié)減摩材料,。通過(guò)在材料孔隙中浸潤(rùn)滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤(rùn)滑劑制得,。材料表面間的摩擦系數(shù)小,，在有限潤(rùn)滑油條件下,，使用壽命長(zhǎng),、可靠性高,；在干摩擦條件下，依靠自身或表層含有的潤(rùn)滑劑,，即具有自潤(rùn)滑效果。普遍用于制造軸承,、支承襯套或作端面密封等,。粉末冶金流程中的壓制過(guò)程可以通過(guò)調(diào)整壓力和模具形狀來(lái)控制零件的密度和形狀。東莞常見(jiàn)粉末冶金技術(shù)要求

粉末冶金可以制造具有良好導(dǎo)磁性的材料,，用于變壓器和電感器等電磁設(shè)備,。惠州銅基粉末冶金工藝

根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特點(diǎn),，其加熱和冷卻速度要低于致密材料,，所以加熱時(shí)要延長(zhǎng)保溫時(shí)間,，提高加熱溫度,。粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳,、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式,，在化學(xué)熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度有關(guān),。因此，可以在熱處理工藝上采取相應(yīng)措施,，比如：滲碳時(shí),，在材料密度大于7g/cm3時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。通過(guò)化學(xué)熱處理可提高材料的耐磨性,，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝,，使處理后的材料滲層表面的含碳量可達(dá)2%以上，碳化物均勻分布于滲層表面,，能夠很好地提高硬度和耐磨性能?；葜葶~基粉末冶金工藝