二步法氫還原制備細(xì)W粉的基本原理：一步法氫還原,，——制取粗W粉。二步法氫還原,，（先低溫合成WO2,，再高溫反應(yīng)制取W）——制取中、細(xì)顆粒W粉,。（1）還原過程中鎢粉顆粒長大的機(jī)理,，一般認(rèn)為是揮發(fā)—沉積引起的。（a）鎢的氧化物具有揮發(fā)性,，高溫更能促進(jìn)氧化物與水蒸氣形成易揮發(fā)的水合物WOx·nH2O,；例如,，WO2在700℃開始揮發(fā),，在750－800℃開始晶粒長大。（b）在還原過程中，隨著溫度的升高,， WO3的揮發(fā)性增大（比WO2的揮發(fā)性大）,。 WO3的蒸氣以氣相被還原后沉積在已還原的低價(jià)氧化鎢或金屬鎢粉的表面上使顆粒長大。粉末冶金技術(shù)可以生產(chǎn)高精密度,、強(qiáng)度高的零部件,，適用于各種復(fù)雜形狀、高精度度要求的產(chǎn)品,。重慶粉末冶金流程

粉末冶金（Powder Metallurgy,，PM）是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié),，制造金屬材料,、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)，它能實(shí)現(xiàn)工件的少切削,、無切削加工,，是一種高效、優(yōu)良,、精密,、少污染、低耗節(jié)能制造零件的先進(jìn)制造技術(shù),，在材料和零件制造業(yè)中具有不可替代的地位和作用,。目前常用粉末冶金高性能材料有硬質(zhì)合金、減摩材料,、結(jié)構(gòu)材料,、摩擦材料、難熔金屬材料,、過濾材料,、金屬陶瓷等。廣東高精度粉末冶金技術(shù)要求粉末冶金制造的零件通常具有良好的表面光潔度和尺寸精度,，無需額外的表面處理,。

影響球磨的因素，球磨機(jī)中的研磨過程取決于眾多因素：筒內(nèi)裝料量,、裝球量,、球磨筒尺寸、球磨機(jī)轉(zhuǎn)速,、研磨時(shí)間,、球體與被研磨物料的比例（球料比）、研磨介質(zhì)以及球體直徑等,。粉末比表面積定義：比表面積指單位質(zhì)量粉末所具有的表面積（㎡/g）,，分析粉末體表面積主要有氣相吸附法和氣象滲透法兩種。拱橋效應(yīng)：粉體中由于充填差而形成的一種弓形孔穴。粉體：小于一定粒徑的顆粒集中(通常認(rèn)為是10-9m到10-3m尺度范圍內(nèi)的顆粒集中),，其共同的特征是：具有許多不連續(xù)的面,，比表面積大，由許多小顆粒物質(zhì)組成,。粉末冶金工藝較基本的工序包括粉末制取,、粉末成形和粉末燒結(jié)。現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機(jī)械法和物理化學(xué)法,。

粉末冶金高溫合金,，粉末冶金高溫合金是以鎳為基體，添加有Co,、Cr,、W、Mo,、Al,、Ti、Nb,、Ta等多種合金元素的一類具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度,、抗疲勞和抗熱腐蝕等綜合性能的合金，是航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪軸,、渦輪盤擋板,、渦輪盤等關(guān)鍵熱端部件的材料，加工主要涉及到粉末制備,、熱固結(jié)成型和熱處理等過程,。????粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣，在取代鍛鋼件的高密度和高精度的復(fù)雜零件的應(yīng)用中,，隨著粉末冶金技術(shù)的不斷進(jìn)步也取得了快速發(fā)展,。但是由于后續(xù)處理工藝的差異，其物理性能和力學(xué)性能還存在著一些缺陷,，本文就針對(duì)粉末冶金材料的熱處理工藝進(jìn)行簡要闡述分析,，并分析其影響因素，提出改善工藝的策略,。粉末冶金產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗疲勞性能和耐高溫性能,，適用于高溫高壓的工作環(huán)境。

粉末冶金技術(shù)在材料制備中的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：1,、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物,、氧化物彌散強(qiáng)化合金、多孔材料,、陶瓷材料和硬質(zhì)合金等只能用粉末冶金方法來制造,。2,、由于粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要后續(xù)的機(jī)械加工,，故能較大程度上節(jié)約金屬用量,，降低產(chǎn)品成本,。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時(shí),，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時(shí),，金屬的損耗可能會(huì)達(dá)到80%,。3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料,，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì),，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化,，也不會(huì)給材料任何污染,，故有可能制取高純度的材料。4,、粉末冶金能保證材料成分配比的正確性和均勻性,。5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品,，特別是齒輪等加工費(fèi)用高的產(chǎn)品,，用粉末冶金法制造能較大程度上降低生產(chǎn)成本。粉末冶金適用于生產(chǎn)大批量,、復(fù)雜形狀的零件,，可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率,。廣東高精度粉末冶金技術(shù)要求

粉末冶金可以制造具有良好導(dǎo)磁性的材料,，用于變壓器和電感器等電磁設(shè)備。重慶粉末冶金流程

機(jī)械合金化(定義,、特點(diǎn)如非平衡相合金粉末抽取),，機(jī)械合金化：一種通過長時(shí)間研磨單質(zhì)粉末使其成為非結(jié)晶質(zhì)的或彌散增強(qiáng)的合金粉末的制備方法。/是一種通過高能球磨使粉末受反復(fù)的變形,、冷焊,、破碎，制取具有平衡或非平衡相組成的合金粉末或復(fù)合粉末的制粉技術(shù),。機(jī)械合金化粉末并非像金屬或合金熔鑄后形成的合金材料那樣,，各組元之間充分達(dá)到原子間結(jié)合，形成均勻的固溶體或化合物,。在大多數(shù)情況下,，在有限的球磨時(shí)間內(nèi)光使各組元在那些相接觸的點(diǎn),、線和面上達(dá)到或趨近原子級(jí)距離，并且較終得到的只是各組元分布十分均勻的混合物或復(fù)合物,。當(dāng)球磨時(shí)間非常長時(shí),，在某些體系中也可通過固態(tài)擴(kuò)散，使各組元達(dá)到原子間結(jié)合而形成合金或化合物,。重慶粉末冶金流程