國(guó)內(nèi)MIM市場(chǎng)應(yīng)用劃分，MIM攝像頭支架優(yōu)勢(shì)及其突出，預(yù)計(jì)MIM多攝支架潛在市場(chǎng)規(guī)模超70億元,。近年來后置三攝、四攝滲透率逐步提升,，伴隨攝像頭個(gè)數(shù)增多,，模組內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密集化、結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜,、MIM攝像頭支架具備經(jīng)濟(jì)性更高,、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高、尺寸精度更高的優(yōu)勢(shì),，預(yù)計(jì)未來在三攝,、四攝支架中MIM工藝滲透率快速提升。伴隨折疊屏手機(jī)放量,，折疊屏鉸鏈有望成為MIM工藝下一個(gè)新增長(zhǎng)點(diǎn),。2019年是折疊屏手機(jī)元年，多家智能手機(jī)企業(yè)推出折疊屏手機(jī),，三星推出Galaxy Fold,、華為推出Mate X。2019年全球折疊手機(jī)尚不足百萬部,，預(yù)計(jì)2021年超千萬部,。MIM技術(shù)制造的金屬零件具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性，能夠滿足嚴(yán)苛的工作環(huán)境要求,。江門眼鏡MIM精選廠家

選擇何種金屬成型工藝,，零件的復(fù)雜性和生產(chǎn)產(chǎn)量是兩個(gè)主要決定因素。MIM工藝在零件生產(chǎn)量大和復(fù)雜程度高時(shí)獨(dú)占優(yōu)勢(shì),。對(duì)于零件設(shè)計(jì)者,，應(yīng)著重設(shè)計(jì)三維形狀復(fù)雜的生產(chǎn)量大的零件，以充分發(fā)揮MIM工藝的特點(diǎn),，取得降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品性能的效果,。MIM金屬粉末注射成形(MIM整形機(jī),MIM技術(shù),MIM工藝)是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù)，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場(chǎng)革新,。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,，在注射機(jī)上注射成型,，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品，必要時(shí)還可以進(jìn)行后處理,。江門眼鏡MIM精選廠家由于MIM工藝采用了粉末冶金和塑料成型技術(shù)的結(jié)合,，可實(shí)現(xiàn)更精密的零件制造。

MIM工藝優(yōu)點(diǎn),，從MIM的工藝本質(zhì)分析,，是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點(diǎn)材料，強(qiáng)度高,、復(fù)雜形狀零件的工藝,，其優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：（1）MIM可以成型三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細(xì)粉）。零件各部位的密度和性能一致,，既各向同性,。為零件設(shè)計(jì)提供了較大的自由度。（2）MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件,，尺寸精度較高,。（3）即使是固相燒結(jié)，MIM制品的相對(duì)密度可達(dá)95%以上,，其性能可與鍛造材料相媲美,。特別是動(dòng)力學(xué)性能優(yōu)良。

汽車零部件,，在汽車零部件制造領(lǐng)域,，MIM工藝作為一種無切削的金屬零件成形工藝，可節(jié)省材料,，降低生產(chǎn)成本,，因此 MIM工藝受到汽車產(chǎn)業(yè)的高度重視，并于 20 世紀(jì) 90年代MIM開始應(yīng)用于汽車零部件市場(chǎng),。目前,，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件,，如渦輪增壓零件,、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件,、葉片,、齒輪箱,、助力轉(zhuǎn)向部件等,。醫(yī)療器械,，在醫(yī)療器械領(lǐng)域,，MIM工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高精度,，能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對(duì)配件所需要的小型,、高復(fù)雜度,、高力學(xué)性能等要求,。近年來MIM工藝得到了越來越普遍地應(yīng)用,，如手術(shù)刀柄,、剪刀,、鑷子、牙科零件,、骨科關(guān)節(jié)零件等。MIM工藝為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的金屬零件制造提供了一種高效,、經(jīng)濟(jì)的解決方案,。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：可成型高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件,，注射成型工藝技術(shù)利用注射機(jī)注射成型產(chǎn)品毛坯,，保證物料充分充滿模具型腔,，也就保證了零件高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術(shù)中先作成個(gè)別元件再組合成組件的方式,，在使用MIM技術(shù)時(shí)可以考慮整合成完整的單一零件,，較大程度上減少步驟，簡(jiǎn)化加工程序,。MIM與其他金屬加工方法比較,，制品尺寸精度高,，不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工。注射成型工藝可直接成型薄壁,、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，制品形狀已接近較終產(chǎn)品要求，零件尺寸公差一般保持在0.1～0.3左右,，特別對(duì)于降低難于進(jìn)行機(jī)械加工的硬質(zhì)合金的加工成本,，減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義,。形狀設(shè)計(jì)沒有限制，從而適用于幾乎所有產(chǎn)品,。MIM一次成型無法達(dá)到的公差可以借助表面處理實(shí)現(xiàn)。MIM制造的金屬零件具有良好的機(jī)械性能和表面質(zhì)量,，可以滿足各種工程要求,?；葜?C零件MIM制造商

利用MIM技術(shù),，可以生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的精密零件，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意設(shè)想,。江門眼鏡MIM精選廠家

MIM工藝流程：首先將選定的粉末與粘結(jié)劑混合，然后將混合物造粒并注射成型為所需的形狀,，通過脫脂和燒結(jié)除去粘結(jié)劑，從而獲得所需的金屬產(chǎn)品，或者在隨后的成型之后,、表面處理、熱處理,、機(jī)械加工等方式使產(chǎn)品更加完美。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型,，MIM是典型的學(xué)科跨界產(chǎn)物事情，兩種完全不同的處理技術(shù)（粉末冶金和塑料注射成型）融為一體,，使工程師可以擺脫傳統(tǒng)的束縛,，通過塑料注射成型獲得低廉的價(jià)格,、異型的不銹鋼、鎳,、鐵,、銅,、鈦和其他金屬部件，因此比許多其他生產(chǎn)工藝具有更大的設(shè)計(jì)自由度,。江門眼鏡MIM精選廠家